CN103952980B - 一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法 - Google Patents
一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103952980B CN103952980B CN201410205767.8A CN201410205767A CN103952980B CN 103952980 B CN103952980 B CN 103952980B CN 201410205767 A CN201410205767 A CN 201410205767A CN 103952980 B CN103952980 B CN 103952980B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cableway pipe
- cableway
- locus
- pipe
- location
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法,先在劲性骨架上根据理论计算的三维坐标放样索道管空间位置,并将理论计算的三维坐标与索道管在不同环境下的三维坐标作为参考,计算出索道管在不同环境下的变形量,对该索道管空间位置进行校正,在校正后的索道管空间位置处安装索道管,并对索道管进行初定位和精确定位,提高了索道管的定位精度,且在索道管安装时,监测索道管空间位置,计算索道管空间位置的变形,并及时调整,确保了索道管安装后的定位精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法。
背景技术
斜拉桥的索道管定位是斜拉桥高塔柱施工中一项测量精度要求很高、测量难度极大的工作。索道管锚固点的安装位置是否正确,将直接影响到斜拉桥超静定结构节点内力的变化,此外,索道管出塔点位置也同样的关键,出塔点位置偏差过大就会造成斜拉索防震圈不能安装,从而影响到斜拉索的正常使用。现有的斜拉桥在施工时,索道管的测量定位方法是,根据设计图纸上提供的索道管锚固位置的中心的三维坐标、索道管出塔位置的中心的三维坐标、以及索道管半径,推算出锚垫板的中心和出塔位置的中心,然后用测量仪器定位锚固点和出塔点。采用这种定位方法,不但工序复杂,耗费时间,而且把索道管的加工误差累积到定位误差中,影响斜拉索的安装。
发明内容
本发明设计开发了一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法,实现方法简单,定位精度高。
本发明提供的技术方案为:
一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法,包括以下步骤:
步骤一、在劲性骨架上根据理论计算的三维坐标放样索道管空间位置,并在每个索道管空间位置处埋设棱镜头,对每个索道管空间位置进行测量;
步骤二、在第一阶段测量并统计计算出每个索道管空间位置在无日照、且不同设定温度状态的第一组三维坐标,并在第二阶段测量并统计计算出每个索道管空间位置在有日照、且不同设定温度状态的第二组三维坐标;
步骤三、比较每个索道管空间位置在第一阶段、第二阶段、和理论计算的三维坐标,计算出每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量;
步骤四、根据每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量,对所述理论计算的三维坐标进行校正,并以校正后的坐标为基准,校正每个索道管空间位置;
步骤五、以校正后的索道管空间位置为基准,安装索道管,并对索道管进行初定位和精确定位。
优选的是,所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法中,所述索道管空间位置包括:索道管锚固点和索道管在劲性骨架上的出口点。
优选的是,所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法中,所述步骤五中,对索道管进行初定位,其具体实现步骤为:在索道管的一个端口处设置有第一定位板,另一个端口处设置有第二定位板,所述第一定位板的底部的中心处设置有一个可旋转圆杆,在对所述索道管锚固点处设置有一个圆槽,所述圆槽与所述圆杆配合固定,所述索道管的一端固定;标记所述索道管在劲性骨架上的出口点,使索道管通过该出口点,且将所述第二定位板固定在主塔上。
优选的是,所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法中,所述步骤五中,对索道管进行精确定位,其具体实现步骤为:在所述第一定位板的底部均匀设置有四个一致的标定板,每个标定板的中心位置处设置有通孔,且在所述索道管锚固点的四周设置有与所述通孔对应的螺纹孔,所述通孔与所述螺纹孔通过螺钉连接,调节螺钉,使四个标定板保持在同一平面中;测量所述索道管在劲性骨架上的出口点与索道管锚固点之间的连线和经过所述索道管在劲性骨架上的出口点的水平线的第一夹角,将第一定位板固定后的索道管与水平线的第二夹角,与所述第一夹角一致时,固定在劲性骨架上的出口处;调节索道管的第二定位板,使索道管的第二定位板与水平面的夹角和所述第一夹角保持一致。
优选的是,所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法中,在对索道管进行精确定位时,所述每个索道管空间位置处的棱镜头对校正后的索道管空间位置进行检测,并以校正后的索道管空间位置为基准,计算检测后的每个索道管空间位置的变形量,调节检测后的索道管空间位置。
优选的是,所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法中,在所述步骤四中,根据每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量,对所述理论计算的三维坐标进行校正的方式为:计算每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量的平均值,该平均值为索道管空间位置的校正量。
优选的是,所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法中,在所述步骤二中,在第一阶段,不同的温度设定为-15°、-10°、-5°、0°、5°、10°、15°;在第二阶段,不同的温度设定为-5°、0°、5°、10°、15°、20°、25°。
本发明所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法,先在劲性骨架上根据理论计算的三维坐标放样索道管空间位置,并将理论计算的三维坐标与索道管在不同环境下的三维坐标作为参考,计算出索道管在不同环境下的变形量,对该索道管空间位置进行校正,在校正后的索道管空间位置处安装索道管,并对索道管进行初定位和精确定位,提高了索道管的定位精度,且在索道管安装时,监测索道管空间位置,计算索道管空间位置的变形,并及时调整,确保了索道管安装后的定位精度。本发明中的方法对索道管安装前的定位点进行校正,对索道管安装后的位置进行校正,提高了索道管的定位精度。
附图说明
图1为本发明所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,本发明提供一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法,包括以下步骤:
步骤一、在劲性骨架上根据理论计算的三维坐标放样索道管空间位置,并在每个索道管空间位置处埋设棱镜头,对每个索道管空间位置进行测量;
步骤二、在第一阶段测量并统计计算出每个索道管空间位置在无日照、且不同设定温度状态的第一组三维坐标,并在第二阶段测量并统计计算出每个索道管空间位置在有日照、且不同设定温度状态的第二组三维坐标;
步骤三、比较每个索道管空间位置在第一阶段、第二阶段、和理论计算的三维坐标,计算出每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量;
步骤四、根据每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量,对根据理论计算的三维坐标进行校正,并以校正后的坐标为基准,校正每个索道管空间位置;
步骤五、以校正后的索道管空间位置为基准,安装索道管,并对索道管进行初定位和精确定位。
索道管空间位置包括:索道管锚固点和索道管在劲性骨架上的出口点。
在步骤五中,对索道管进行初定位,其具体实现步骤为:在索道管的一个端口处设置有第一定位板,另一个端口处设置有第二定位板,第一定位板的底部的中心处设置有一个可旋转圆杆,在对索道管锚固点处设置有一个圆槽,使圆槽与圆杆配合固定,实现索道管的一端固定;标记索道管在劲性骨架上的出口点,使索道管通过该出口点,且将第二定位板固定在主塔上。
在步骤五中,对索道管进行精确定位,其具体实现步骤为:在第一定位板的底部均匀设置有四个一致的标定板,每个标定板的中心位置处设置有通孔,且在索道管锚固点的四周设置有与通孔对应的螺纹孔,该通孔与螺纹孔通过螺钉连接,调节螺钉,使四个标定板保持在同一平面中;测量索道管在劲性骨架上的出口点与索道管锚固点之间的连线和经过索道管在劲性骨架上的出口点的水平线的第一夹角,将第一定位板固定后的索道管与水平线的第二夹角,与第一夹角一致时,固定在劲性骨架上的出口处;调节索道管的第二定位板,使索道管的第二定位板与水平面的夹角和所述第一夹角保持一致。
在对索道管进行精确定位时,每个索道管空间位置处的棱镜头对校正后的索道管空间位置进行检测,并以校正后的索道管空间位置为基准,计算检测后的每个索道管空间位置的变形量,调节检测后的索道管空间位置。
在步骤四中,根据每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量,对理论计算的三维坐标进行校正的方式为:计算每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量的平均值,该平均值为索道管空间位置的校正量。
在步骤二中,在第一阶段,不同的温度设定为-15°、-10°、-5°、0°、5°、10°、15°;在第二阶段,不同的温度设定为-5°、0°、5°、10°、15°、20°、25°。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在劲性骨架上根据理论计算的三维坐标放样索道管空间位置,并在每个索道管空间位置处埋设棱镜头,对每个索道管空间位置进行测量;
步骤二、在第一阶段测量并统计计算出每个索道管空间位置在无日照、且不同设定温度状态的第一组三维坐标,并在第二阶段测量并统计计算出每个索道管空间位置在有日照、且不同设定温度状态的第二组三维坐标;
步骤三、比较每个索道管空间位置在第一阶段、第二阶段和理论计算的三维坐标,计算出每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量;
步骤四、根据每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量,对所述理论计算的三维坐标进行校正,并以校正后的坐标为基准,校正每个索道管空间位置;
步骤五、以校正后的索道管空间位置为基准,安装索道管,并对索道管进行初定位和精确定位;所述索道管空间位置包括:索道管锚固点和索道管在劲性骨架上的出口点;对索道管进行初定位,其具体实现步骤为:在索道管的一个端口处设置有第一定位板,另一个端口处设置有第二定位板,所述第一定位板的底部的中心处设置有一个可旋转圆杆,在所述索道管锚固点处设置有一个圆槽,所述圆槽与所述圆杆配合固定,所述索道管的一端固定;标记所述索道管在劲性骨架上的出口点,使索道管通过该出口点,且将所述第二定位板固定在主塔上;对索道管进行精确定位,其具体实现步骤为:在所述第一定位板的底部均匀设置有四个一致的标定板,每个标定板的中心位置处设置有通孔,且在所述索道管锚固点的四周设置有与所述通孔对应的螺纹孔,所述通孔与所述螺纹孔通过螺钉连接,调节螺钉,使四个标定板保持在同一平面中;测量所述索道管在劲性骨架上的出口点与索道管锚固点之间的连线和经过所述索道管在劲性骨架上的出口点的水平线的第一夹角,将第一定位板固定后的索道管与水平线的夹角定义为第二夹角,当第二夹角与所述第一夹角一致时,将第一定位板固定后的索道管固定在劲性骨架上的出口处;调节索道管的第二定位板,使索道管的第二定位板与水平面的夹角和所述第一夹角保持一致。
2.如权利要求1所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法,其特征在于,在对索道管进行精确定位时,所述每个索道管空间位置处的棱镜头对校正后的索道管空间位置进行检测,并以校正后的索道管空间位置为基准,计算检测后的每个索道管空间位置的变形量,调节检测后的索道管空间位置。
3.如权利要求1所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法,其特征在于,在所述步骤四中,根据每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量,对所述理论计算的三维坐标进行校正的方式为:计算每个索道管空间位置在不同的条件下的变形量的平均值,该平均值为索道管空间位置的校正量。
4.如权利要求1所述的斜拉桥主塔索道管安装定位方法,其特征在于,在所述步骤二中,在第一阶段,不同的温度设定为-15°、-10°、-5°、0°、5°、10°、15°;在第二阶段,不同的温度设定为-5°、0°、5°、10°、15°、20°、25°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410205767.8A CN103952980B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410205767.8A CN103952980B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103952980A CN103952980A (zh) | 2014-07-30 |
CN103952980B true CN103952980B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=51330317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410205767.8A Active CN103952980B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103952980B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108680103B (zh) * | 2018-05-02 | 2020-06-09 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种斜拉桥超高桥塔墩锚固结构快速精密定位测量方法 |
CN110470287B (zh) * | 2019-07-30 | 2021-08-10 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 斜拉桥索导管定位方法 |
CN111041996A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-21 | 沈阳市政集团有限公司 | 轴线法安装斜拉索索管施工方法 |
CN114087132B (zh) * | 2021-11-15 | 2024-01-19 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种用于塔筒安装的定位方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4279189B2 (ja) * | 2004-04-07 | 2009-06-17 | 大成建設株式会社 | 仮ストラットとその架設工法 |
CN101736698A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 中交路桥华北工程有限公司 | 斜拉桥塔柱索导管精确定位方法 |
CN101799276A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-08-11 | 中铁大桥局股份有限公司 | 斜拉桥塔梁同步施工时塔柱及索道管的测量控制方法 |
CN102251478A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-23 | 中铁港航局集团第二工程有限公司 | 斜拉桥塔梁同步施工测量控制方法 |
CN202119434U (zh) * | 2011-04-27 | 2012-01-18 | 中铁港航局集团第二工程有限公司 | 斜拉桥索道管定位装置 |
CN103194972A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 中铁大桥局股份有限公司 | 管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法 |
-
2014
- 2014-05-15 CN CN201410205767.8A patent/CN103952980B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4279189B2 (ja) * | 2004-04-07 | 2009-06-17 | 大成建設株式会社 | 仮ストラットとその架設工法 |
CN101736698A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 中交路桥华北工程有限公司 | 斜拉桥塔柱索导管精确定位方法 |
CN101799276A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-08-11 | 中铁大桥局股份有限公司 | 斜拉桥塔梁同步施工时塔柱及索道管的测量控制方法 |
CN102251478A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-23 | 中铁港航局集团第二工程有限公司 | 斜拉桥塔梁同步施工测量控制方法 |
CN202119434U (zh) * | 2011-04-27 | 2012-01-18 | 中铁港航局集团第二工程有限公司 | 斜拉桥索道管定位装置 |
CN103194972A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 中铁大桥局股份有限公司 | 管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103952980A (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103952980B (zh) | 一种斜拉桥主塔索道管安装定位方法 | |
CN103711080B (zh) | 利用坐标对比法确定钢管拱桥拱肋之间定位的方法 | |
CN102828470B (zh) | 一种斜拉桥主梁拉索套管的定位方法 | |
CN103759719B (zh) | 点位工装及测量检测环形轨道梁安装精度用基准点的方法 | |
CN202119434U (zh) | 斜拉桥索道管定位装置 | |
CN106638318B (zh) | 斜拉桥梁端锚固点的定位方法及索导管安装方法 | |
CN105588582A (zh) | 一种测控定位装置的位置标定方法和系统 | |
CN205280095U (zh) | 采煤机惯性导航定位误差校准装置 | |
CN103673883A (zh) | 用于船舶管系法兰中心位置的测量工装及测量方法 | |
CN106597504A (zh) | 建筑施工测量系统及方法 | |
CN102680942A (zh) | 一种基于全站仪的高炉框架测量定位方法 | |
CN104698429A (zh) | 深水海底管线高精度定位的方法 | |
CN105000486A (zh) | 两维度塔吊垂直度测量装置及其测试方法 | |
CN106646498B (zh) | 一种掘进机横向偏移测量方法 | |
CN103821088B (zh) | 铁路长大拱肋定位智能测量施工方法 | |
CN103175487A (zh) | 全站仪扩大应用方法 | |
CN105627916A (zh) | 一种建立跟踪仪地理坐标系及六自由度测量的方法 | |
CN202202265U (zh) | 索道管三维坐标控制器 | |
CN104234696A (zh) | Mwd系统的精确标定方法及其应用 | |
CN105928491A (zh) | 一种建筑物竖向位移的测试方法 | |
JP5556018B2 (ja) | 基準墨の位置精度の監視システム、基準墨の位置精度の監視方法 | |
CN100501109C (zh) | 异形构件的虚拟四面体顶点测量定位方法 | |
CN110453605A (zh) | 一种用于间断性多横梁同心预埋管道的定位控制方法 | |
CN203704860U (zh) | 一种用于船舶管系法兰中心位置的测量工装 | |
CN106767620B (zh) | 一种高精度位移测量系统的传感器安装检测方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |