CN108592877B - 一种变尺寸穹顶半径检测方法 - Google Patents

一种变尺寸穹顶半径检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108592877B
CN108592877B CN201810397696.4A CN201810397696A CN108592877B CN 108592877 B CN108592877 B CN 108592877B CN 201810397696 A CN201810397696 A CN 201810397696A CN 108592877 B CN108592877 B CN 108592877B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dome
measuring
center
plate
point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810397696.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108592877A (zh
Inventor
单意志
秦亚林
钱伏华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Original Assignee
China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd filed Critical China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Priority to CN201810397696.4A priority Critical patent/CN108592877B/zh
Publication of CN108592877A publication Critical patent/CN108592877A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108592877B publication Critical patent/CN108592877B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C7/00—Tracing profiles
    • G01C7/06—Tracing profiles of cavities, e.g. tunnels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种变尺寸穹顶半径检测方法，涉及核电站施工技术领域，该方法包括设立测量基准点，任意通视点设立全站仪，测量得到穹顶检测点三维实测坐标，由实际高差推算出设计理论半径，同时换算出实际半径，比较得出误差值作为检测结果等步骤，解决了变尺寸穹顶定位检查的难题，采用之后，不仅可以得到准确的检测结果，从而为穹顶板块实际位置的调整提供依据，而且架站灵活、测量方便，不占用其它施工工序的空间，有助于满足施工进度优化的需要。

Description

一种变尺寸穹顶半径检测方法
技术领域
本发明涉及核电站施工技术领域，具体为一种变尺寸穹顶半径检测方法。
背景技术
变尺寸的钢衬里核反应堆厂房穹顶，包括两段以上的圆弧面，最上层圆弧面的圆心点位于穹顶的中心线上，下层圆弧面的圆心落在所述中心线的外圈上，由于变尺寸穹顶是由不同半径的板块通过拼装构成，板块位置的检查是一个难点，需要通过检测保证各板块的准确安置位置。长期以来，针对此类穹顶的检测方式是采用定点架设在厂房中心(圆心)的全站仪检测和根据理论值事先计算位置，但这种方式不仅受施工进度影响，常常难以及时进行，而且费工费时，并且实现计算的假定值与现场实际情况有误差，使检测精度和施工进度均受到影响。
发明内容
本发明的技术目的是提供一种能够有效利用工作空间，不受其它施工进度影响，准确高效完成穹顶板块检测的方法。
本发明提供的技术方案为：
一种变尺寸穹顶半径检测方法，所述变尺寸穹顶由多段不同半径的圆弧面板块拼装构成，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、确定穹顶中心线及设立控制坐标系，在至少三处支撑墩上设置三维基准点(含平面和标高)，并测得各基准点在该坐标系中的平面坐标及高程，以基准点作为检测起算的参照依据，根据基准点测设支撑墩的支撑面高程；
第二步、设穹顶中心线在所述坐标系水平面上投影的坐标为(X圆心，Y圆心)，当所述板块吊装到支撑面上方后，择一所述板块的通视处设立全站仪，后视两个已知点，所述已知点来自于上述的基准点，交会出全站仪测站三维坐标；
第三步、使用全站仪测量得到穹顶板块上检测点的三维实测坐标(X测，Y测，Z测)；
第四步、计算穹顶板块检测点的实测高程与所述支撑面高程的差值，根据所述差值判断该板块所处的段位，根据板块的段位确定其圆心点与穹顶中心线的位置关系及其理论半径值；
第五步、换算所述检测点的实际半径；
当该段位的穹顶板块的圆心点位于穹顶中心线外围时：
该检测点的实际半径＝SQRT((SQRT((X测－X圆心)2+(Y测－Y圆心)2)-M)2+(检测点实测高程Z测－支撑面高程)2)，M为该段位板块圆心点与穹顶中心线的预设理论距离；
当该段位的穹顶板块的圆心点位于穹顶中心线上时：
该检测点的实际半径＝SQRT((X测－X圆心)2+(Y测－Y圆心)2+(检测点实测高程Z测－N)2)，N为该穹顶板块圆心的预设理论高程；
第六步：将板块检测点的理论半径与实际半径比较，得出误差值作为检测结果。
进一步的，所述平面基准点设置在支撑墩的内侧面,即支撑墩靠近穹顶中心线一侧的周面。
本发明检测方法解决了变尺寸穹顶定位检查的难题，可以得到准确的检测结果，从而为板块实际位置的调整提供依据，而且架站灵活、测量方便，不占用其它施工工序的空间，有助于满足施工进度优化的需要。
附图说明
图1是核反应堆厂房的穹顶平面示意图。
图2是核反应堆厂房的穹顶装立面示意图。
图3是控制点布置及架设仪器检测使用状态示意图。
具体实施方式
为了进一步阐明本发明的技术方案和技术原理，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
一种变尺寸穹顶，由上下两段圆弧面板块拼装构成，且上、下两段圆弧面板块的半径及圆心点位置均不相同，如图2所示，穹顶第一段板块高度3606mm，立面半径为4508mm，圆心位于距离穹顶底口中心点13.5m处的半径圆上；第二段板块高度5402mm，半径27008mm，圆心位于穹顶的中心线(即经过穹顶顶点1的竖向轴线)，该穹顶分四次拼装。
以针对上述穹顶的安装检测为例，所述检测方法包括以下步骤：
第一步、确定穹顶中心线及设立控制坐标系，在三处支撑墩上设置基准点(含平面和标高)，如图3所示，基准点2、3、4呈三角形排列在穹顶中心线的外围，位于支撑墩内侧面上，并测得各基准点在该坐标系中的平面坐标及高程，基准点作为检测起算参照依据，根据基准点测设支撑墩的支撑面高程；
第二步、设穹顶中心线在坐标系水平面上投影的坐标为(X圆心，Y圆心)，
当穹顶板块吊装到位后，择一所述穹顶板块的通视处设立全站仪5，后视两个已知点，所述已知点来自于上述的基准点，交会出全站仪测站三维坐标；
第三步、使用全站仪5测量得到穹顶板块上检测点的三维实测坐标(X测，Y测，Z测)；
第四步、计算穹顶板块检测点的实测高程与所述支撑面高程的差值，根据所述差值判断该板块所处的段位，根据板块的段位确定其圆心点与穹顶中心线的关系及其理论半径值,即(检测点实测高程Z测－支撑面高程)<3606mm，该板块的半径应取4508mm，否则取27008mm；
例如：本实施例中,穹顶中心线的坐标(X圆心，Y圆心)为(1762.517m，501.156m)，支撑墩支撑面的高程为47m，第一段板块圆心点与穹顶中心线的预设理论距离为13.5m，第二段板块圆心的预设理论高程为29m,板块检测点的坐标实测值(X测，Y测，Z测)为(1774.250m,511.426m，51.055m)，由于51.055-47.000(支撑面高程)＝4.055m，4.055m大于3606mm，则该检测点所在板块位于第二段，其圆心点位于穹顶中心线上，其半径应为27008mm。
第五步、换算所述检测点的实际半径；
当检测点所在穹顶板块的圆心点位于穹顶中心线外围时：
该检测点的实际半径＝SQRT((SQRT((X测－X圆心)2+(Y测－Y圆心)2)-M)2+(检测点实测高程Z测－支撑面高程)2)，M为该段位板块圆心点与穹顶中心线的预设理论距离，SQRT()为开平方根函数；
当检测点所在的穹顶板块的圆心点与穹顶中心线重合时：
该检测点的实际半径＝SQRT((X测－X圆心)2+(Y测－Y圆心)2+(检测点实测高程Z测－N)2)，N为该穹顶板块圆心的预设理论高程；
以上述数据为例，检测点的实际半径＝SQRT((1774.250-1762.517)2+(511.426-501.156)2+(51.055-29.000)2)＝27.010m。
第六步：将板块检测点的理论半径与实际半径比较，得出误差值作为检测结果，则偏差值＝27.010m-27.008m＝0.002m。
之后，根据误差值调整板块的位置，再进行检测，直至误差小于允许偏差值,例如:
重复第三步,实测值(X测，Y测，Z测)为(1778.985m，507.676m,48.587m)时,在第四步中，检测点实测高程Z测－支撑面高程＝48.587-47.000(支撑面高程)＝1.587m，小于3606mm，该判断该板块位于第一段，半径应取4508mm；
检测点实际半径＝SQRT((SQRT((X测－X圆心)2+(Y测－Y圆心)2)-13.5)2+(检测点实测高程Z测－支撑面高程)2)＝SQRT((SQRT((1778.985－1762.516)2+(507.676－501.156)2)-13.5)2+(48.587－47.000)2)＝4.502m,偏差值＝4.502-4.508＝-0.006m。
经反复实践证明，本实施例的方法有效解决了核反应堆厂房穹顶半径建设中的定位难题，具有以下显著优点：
1、根据现场实际进行精确定位检测，与原有中心定位检查方法相比，提高了定位精度；
2、可以根据通视情况酌情任意架站，不要求架设在中心点，因此避免了施工工作面的占用，可以与其它工序平行进行，有利于施工进度的优化；
3、有效解决了空间立体变尺寸穹顶的定位检测难题，应用灵活方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种变尺寸穹顶半径检测方法，所述变尺寸穹顶由多段不同半径的圆弧面板块拼装构成，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、确定穹顶中心线及设立控制坐标系，在至少三处支撑墩上设置三维基准点，并测得各基准点在该坐标系中的平面坐标及高程，以基准点作为检测起算的参照依据，根据基准点测设支撑墩的支撑面高程；
第二步、设穹顶中心线在所述坐标系水平面上投影的坐标为(X圆心，Y圆心)，当所述板块吊装到支撑面上方后，择一所述板块的通视处设立全站仪，后视两个已知点，所述已知点来自于上述的基准点，交会出全站仪测站三维坐标；
第三步、使用全站仪测量得到穹顶板块上检测点的三维实测坐标(X测，Y测，Z测)；
第四步、计算穹顶板块检测点的实测高程与所述支撑面高程的差值，根据所述差值判断该板块所处的段位，根据板块的段位确定其圆心点与穹顶中心线的位置关系及其理论半径值；
第五步、换算所述检测点的实际半径；
当该段位的穹顶板块的圆心点位于穹顶中心线外围时：
该检测点的实际半径＝SQRT((SQRT((X测－X圆心)2+(Y测－Y圆心)2)-M)2+(检测点实测高程Z测－支撑面高程)2)，M为该段位板块圆心点与穹顶中心线的预设理论距离；
当该段位的穹顶板块的圆心点位于穹顶中心线上时：
该检测点的实际半径＝SQRT((X测－X圆心)2+(Y测－Y圆心)2+(检测点实测高程Z测－N)2)，N为该穹顶板块圆心的预设理论高程；
第六步：将板块检测点的理论半径与实际半径比较，得出误差值作为检测结果。
2.根据权利要求1所述的一种变尺寸穹顶半径检测方法，其特征在于，所述基准点设置在支撑墩的内侧面。
CN201810397696.4A 2018-04-28 2018-04-28 一种变尺寸穹顶半径检测方法 Active CN108592877B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810397696.4A CN108592877B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种变尺寸穹顶半径检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810397696.4A CN108592877B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种变尺寸穹顶半径检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108592877A CN108592877A (zh) 2018-09-28
CN108592877B true CN108592877B (zh) 2020-08-25

Family

ID=63610992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810397696.4A Active CN108592877B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种变尺寸穹顶半径检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108592877B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110044340B (zh) * 2019-02-26 2021-06-29 中国一冶集团有限公司 半球形钢结构壳体尺寸测量控制方法
CN110146057B (zh) * 2019-05-30 2022-06-24 中国五冶集团有限公司 一种检测隧道断面的方法
CN111504225B (zh) * 2020-04-30 2022-05-31 中国核工业华兴建设有限公司 一种基于三维扫描的管道位置检测方法
CN111561918B (zh) * 2020-05-08 2022-01-04 中国核工业华兴建设有限公司 一种圆形结构微网监测方法
CN113280775A (zh) * 2021-05-25 2021-08-20 中国核工业华兴建设有限公司 一种钢衬里壁板半径周长检查方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102680942A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 天津二十冶建设有限公司 一种基于全站仪的高炉框架测量定位方法
CN103884301A (zh) * 2014-03-13 2014-06-25 内蒙古电力勘测设计院 电厂桩基平面位置的检测方法和系统
CN104763156A (zh) * 2015-04-01 2015-07-08 中国核工业华兴建设有限公司 一种核电站钢制安全壳底封头的组装方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001021342A (ja) * 1999-07-05 2001-01-26 Nishimura Seisakusho:Kk 天体観測用建築物
CN105178607A (zh) * 2015-08-20 2015-12-23 中国建筑第八工程局有限公司 一种大型放射状弧形架体结构施工方法
CN105350698A (zh) * 2015-10-10 2016-02-24 中国十九冶集团有限公司南京分公司 一种大跨度穹顶安装施工方法
CN107806205B (zh) * 2017-09-20 2020-07-14 中国核工业华兴建设有限公司 一种无衬里钢制穹顶的安装结构及安装方法
CN107966135B (zh) * 2017-11-15 2020-07-24 北京化工大学 一种基于穹顶结构的多目视觉测量方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102680942A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 天津二十冶建设有限公司 一种基于全站仪的高炉框架测量定位方法
CN103884301A (zh) * 2014-03-13 2014-06-25 内蒙古电力勘测设计院 电厂桩基平面位置的检测方法和系统
CN104763156A (zh) * 2015-04-01 2015-07-08 中国核工业华兴建设有限公司 一种核电站钢制安全壳底封头的组装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108592877A (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108592877B (zh) 一种变尺寸穹顶半径检测方法
CN111578919B (zh) 用于提高高耸塔筒结构垂直度检测精度的方法
CN101915558B (zh) 一种桥梁构件几何线形检测方法
CN109470222B (zh) 一种超高层建筑工程测量的监理控制方法
CN103759719B (zh) 点位工装及测量检测环形轨道梁安装精度用基准点的方法
CN107255442B (zh) 基于激光跟踪技术的大尺寸水轮发电机定子安装测量方法
CN108612075A (zh) 一种监测深基坑水平位移的方法
CN110645967B (zh) 一种围堰内构造物的定位测量方法
CN111458737B (zh) 一种用于钢塔整体吊装的实时监测系统及实时监测方法
CN110487143A (zh) 一种斜面分段节点快速取点测量方法
CN108225293B (zh) 一种自动激光测垂仪及垂直度测量方法
CN113267170A (zh) 一种基于3d激光扫描和模型计算数据对比反馈的三主桁钢梁横向高差调节方法
CN115388867B (zh) 沉井下沉姿态实时观测播报方法
CN110318338B (zh) 一种安装定位钢锚梁的测量控制方法
CN111412895A (zh) 用于既有超高层建筑纠倾的静力水准监测方法
CN114001720A (zh) 一种建筑物工程测量的监理控制方法
CN107093472B (zh) Ap1000核电站中钢制安全壳及其封头的组装方法
CN111561918B (zh) 一种圆形结构微网监测方法
El-Ashmawy Developing and testing a method for deformations measurements of structures
CN110986860B (zh) 一种基于智能机器人的塔柱倾斜度判定方法
CN108363862B (zh) 一种圆钢管施工误差的逆向分析方法
CN109868851B (zh) 一种用于控制风电基础钢管桩的垂直度的测量方法
CN108278997A (zh) 一种核电站主设备控制网及其建立方法
Głowacki Monitoring the Geometry of Tall Objects in Energy Industry. Energies 2022, 15, 2324
CN221173364U (zh) 一种沉井下沉姿态自动监测系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant