CN113280775A - 一种钢衬里壁板半径周长检查方法 - Google Patents

一种钢衬里壁板半径周长检查方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113280775A
CN113280775A CN202110568489.2A CN202110568489A CN113280775A CN 113280775 A CN113280775 A CN 113280775A CN 202110568489 A CN202110568489 A CN 202110568489A CN 113280775 A CN113280775 A CN 113280775A
Authority
CN
China
Prior art keywords
radius
wall plate
wall
point
steel lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110568489.2A
Other languages
English (en)
Inventor
单意志
侯成银
余世安
郑自川
钱伏华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Original Assignee
China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd filed Critical China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Priority to CN202110568489.2A priority Critical patent/CN113280775A/zh
Publication of CN113280775A publication Critical patent/CN113280775A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明是一种钢衬里壁板半径周长检查方法，首先检测仪器架设，与三个已知控制点通视，交会得出检测仪器点坐标、高程；进而测量得到每片弧形壁板内壁点位坐标，依次获得每个内壁点的点位坐标；结合钢衬里壁板理论中心轴坐标，计算每个内壁点对应的点位半径以及半径偏差；最后计算钢衬里壁板半径平均值；利用钢衬里壁板半径平均值计算钢衬里壁板周长。该方法解决了钢衬里壁板半径、垂直度、周长的安装过程中安装质量检查难题，采用之后，不仅可以得到准确的检查结果，从而为现场安装的实际位置的调整提供依据，而且架站灵活、测量方便，不占用其它施工工序的空间，有助于满足施工进度优化的需要。

Description

一种钢衬里壁板半径周长检查方法
技术领域
本发明涉及土建施工技术领域，具体的说是一种钢衬里壁板半径周长检查方法。
背景技术
核反应堆厂房的安全壳钢衬里作为核电站的最后一道屏障，施工质量要求高，安全壳内部钢衬里正是基于密封性能的重要考虑，抵御异常事故工况下的核污染扩散。当前，对于钢衬里的重要作用和结构形式人类的认识也是逐渐深入，核电站安全壳钢衬里已成核电站安全壳密封性能的需求，对于壳体混凝土裂缝开展隐患起到有利的降低作用。作为钢衬里密封板既充当密封性能作用，又降低了混凝土的收缩和徐变、减少了混凝土开裂风险；通过核电站安全壳钢衬里的质量控制、特别是钢衬里壁板位置、尺寸对主体结构混凝土开裂影响约束，确保结构的特殊性功能需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢衬里壁板半径周长检查方法，能够对大型空间立体结构状态的钢衬里壁板半径、周长进行检查；避免了与其它工序抢工作面，优化了工程进度，测量工作质量稳定可靠，检查灵活、测量方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：钢衬里壁板由若干片弧形壁板同圆周拼接组成，对预组装后的钢衬里壁板进行半径、周长检查的具体方法如下：
步骤1，若干片弧形壁板同圆周拼接，完成钢衬里壁板的预组装，此时每片弧形壁板的半径和垂直度均未固定；
步骤2，检测仪器架设，检测仪器架设点与每片弧形壁板的检测部位通视，同时与已知控制点通视，已知点数量不少于三个；
步骤3，通过检测仪器后视全部已知点，交会得出检测仪器点坐标、高程；
步骤4，获取钢衬里壁板理论中心轴坐标；钢衬里壁板理论中心轴所在坐标系与已知点坐标属于同一坐标系内；
步骤5，测量每片弧形壁板内壁点位坐标，依次获得每个内壁点的点位坐标；
步骤6，计算每个内壁点对应的点位半径；
步骤7，计算半径偏差；
步骤8，计算钢衬里壁板半径平均值；
步骤9，利用钢衬里壁板半径平均值计算钢衬里壁板周长。
当步骤7中计算得到的每个内壁点对应的点位半径偏差值超过阈值时，确定调整值并对该内壁点所在弧形壁板进行调整，重复步骤5至步骤9，将符合要求的弧形壁板进行焊接形成一体的钢衬里壁板。
步骤5中获取得到的内壁点的点位坐标分别为(Xi，Yi，Hi),i＝1,2,3···n；
步骤6中计算得到每个内壁点对应的点位半径计算公式如下：
Ri＝SQRT((Xi-X0)2+(Yi-Y0)2)
式中，Ri为每个内壁点对应的点位半径，X0为钢衬里壁板理论中心轴的X轴坐标，Y0为钢衬里壁板理论中心轴的Y轴坐标。
步骤7中每个内壁点对应的半径偏差计算公式如下：
δRi＝(Ri-R0)×1000
式中，δRi为每个内壁点对应的半径偏差；R0为钢衬里壁板的理论半径与焊接形变收缩量之和。
步骤8中钢衬里壁板半径平均值计算公式如下：
Figure BDA0003081701640000021
式中，R均为钢衬里壁板半径平均值；
步骤8中钢衬里壁板周长的长度为2πR均。
每片弧形壁板的外壁均通过不少于一组连接装置与扶壁柱连接，所述的连接装置包括壁板调节装置和加强背带，壁板调节装置用于通过伸缩结构带动加强背带推动弧形壁板移动。
每片弧形壁板的外壁均与三组加强背带固定连接，三组加强背带分别固定安装在弧形壁板外壁的顶部边缘、中部和底部边缘，同步控制壁板调节装置进而同步调节三组加强背带位置完成对弧形壁板位置和垂直度的调整。
检测仪器采用全站仪。
该种钢衬里壁板半径周长检查方法能够达到的有益效果为：该方案不仅可以根据实际情况架设检测仪器进行检测，以获得准确的检测结果，从而为安全壳钢衬里安装时实际位置的调整提供了可靠依据，而且采用任意测站测量，操作方便快捷，检查质量可靠，测量方便灵活，无需提前设置检测仪器架设控制点，劳动效率提高。在解决钢衬里安装调整半径及周长检查困难的同时，有效满足了对现场施工的质量要求，与现有的架设中心点检测方法相比，大大提高了检测效率。
附图说明
图1是本发明一种钢衬里壁板半径周长检查方法中钢衬里壁板布置及观测示意图。
图2是本发明一种钢衬里壁板半径周长检查方法中钢衬里壁板固定安装结构示意图。
说明书附图说明：1、全站仪，2、弧形壁板，3、加强背带，4、扶壁柱，5、壁板调节装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述。
安全壳钢衬里是反应堆厂房的主要结构部分，由底板、筒体和穹顶部分组成。安全壳钢衬里是安全Ⅱ级、质保Ⅰ级的构筑物，其建造过程技术性强、工艺复杂、质量要求高。钢衬里的施工是反应堆厂房施工的关键路径之一，钢衬里施工进度直接影响到反应堆厂房安全壳混凝土的浇注和预应力管道的施工进度，以及穹顶吊装节点的顺利实现。核电站的建造从第一灌混凝土浇注开始到穹顶吊装为土建施工高峰期，穹顶吊装结束后进入安装高峰期。为了提前实现穹顶吊装这一关键节点，以缩短土建的施工工期，使核电站的建造提前进入安装阶段，使核电站的建造周期缩短。
以某核电厂反应堆厂房的钢衬里壁板施工为例，该钢衬里壁板分十层施工，每层高4.95m，半径为18.00m，规范要求钢衬里半径偏差限值为±50mm。每层钢衬里壁板由若干片弧形壁板同圆周拼接组成，如图1所示，对预组装后的钢衬里壁板进行半径、周长检查的具体方法如下：
步骤1，若干片弧形壁板同圆周拼接，完成钢衬里壁板的预组装，此时每片弧形壁板的半径和垂直度均未固定；
步骤2，检测仪器架设，检测仪器架设点与每片弧形壁板的检测部位通视，同时与已知控制点通视，已知点数量不少于三个；
步骤3，通过检测仪器后视全部已知点，交会得出检测仪器点坐标、高程；
步骤4，获取钢衬里壁板理论中心轴坐标；钢衬里壁板理论中心轴所在坐标系与已知点坐标属于同一坐标系内；
步骤5，测量每片弧形壁板内壁点位坐标，依次获得每个内壁点的点位坐标(Xi，Yi，Hi)，i＝1,2,3···n；
步骤6，计算每个内壁点对应的点位半径；
步骤7，计算半径偏差；
步骤8，计算钢衬里壁板半径平均值；
步骤9，利用钢衬里壁板半径平均值计算钢衬里壁板周长2πR均。
本实施例中，当步骤7中计算得到的每个内壁点对应的点位半径偏差值超过阈值时，确定调整值并对该内壁点所在弧形壁板进行调整，重复步骤5至步骤9，将符合要求的弧形壁板进行焊接形成一体的钢衬里壁板。
本实施例中，步骤6中计算得到每个内壁点对应的点位半径计算公式如下：
Ri＝SQRT((Xi-X0)2+(Yi-Y0)2)
式中，Ri为每个内壁点对应的点位半径，X0为钢衬里壁板理论中心轴的X轴坐标，Y0为钢衬里壁板理论中心轴的Y轴坐标。
本实施例中，步骤7中每个内壁点对应的半径偏差计算公式如下：
δRi＝(Ri-R0)×1000
式中，δRi为每个内壁点对应的半径偏差；R0为钢衬里壁板的理论半径与焊接形变收缩量之和。
本实施例中，步骤8中钢衬里壁板半径平均值计算公式如下：
Figure BDA0003081701640000041
式中，R均为钢衬里壁板半径平均值；
本实施例中，步骤5中能够采用从0°～360°每10°测量出一点弧形壁板内壁点位坐标，进一步的，对同一弧形壁板能够采用纵向多点测量的方式对其垂直度进行测量。
该方法能够根据项目技术指标要求，采用Excel电子表格形式，可以从测量的结果中计算出许多所需的其它测量数据，如筒体的周长、筒体拼装的质量情况马上可反应出来；本实施例中钢衬里壁板半径检查数据及计算表如表1所示；
表1
Figure BDA0003081701640000051
Figure BDA0003081701640000061
对不符合要求的项目，将信息立即反馈给施工班组，班组可以立即着手调整，避免施工班组事后发现质量问题，重复搬运施工工具，上下往返等不必要的重复劳动，减少了班组返工工作量，降低了班组的劳动强度。
由于需要对拼接后的钢衬里壁板进行焊接，因此，需要对焊缝的焊接变形收缩量进行提前考量，将其提前计算到结构偏差范围内，焊接变形收缩量一般为1至3毫米。
如图2所示，每片弧形壁板2的外壁均通过不少于一组连接装置与扶壁柱4连接，所述的连接装置包括壁板调节装置5和加强背带3，壁板调节装置5用于通过伸缩结构带动加强背带3推动弧形壁板2移动。每片弧形壁板2的外壁均与三组加强背带3固定连接，三组加强背带3分别固定安装在弧形壁板2外壁的顶部边缘、中部和底部边缘，同步控制壁板调节装置5进而同步调节三组加强背带3位置完成对弧形壁板2位置和垂直度的调整。
本实施例中，检测仪器采用全站仪1。
综上，该种钢衬里壁板半径、周长的检查方法能够根据现场实际情况进行现场安装测量，第一时间反馈偏差数据，可及时进行调整，避免二次操作，增加劳动强度及工作量,提高了定位效率及全面性；由于全站仪1的安装能够根据通视情况及检查要素酌情在任意点架设，因此避免了施工工作面的占用，可以与其它工序平行进行，有利于施工进度的优化；进一步的，能够对大尺寸的立体钢衬里壁板结构进行位置尺寸检查，应用灵活方便。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：钢衬里壁板由若干片弧形壁板同圆周拼接组成，对预组装后的钢衬里壁板进行半径、周长检查的具体方法如下：
步骤1，若干片弧形壁板同圆周拼接，完成钢衬里壁板的预组装，此时每片弧形壁板的半径和垂直度均未固定；
步骤2，检测仪器架设，检测仪器架设点与每片弧形壁板的检测部位通视，同时与已知控制点通视，已知点数量不少于三个；
步骤3，通过检测仪器后视全部已知点，交会得出检测仪器点坐标、高程；
步骤4，获取钢衬里壁板理论中心轴坐标；钢衬里壁板理论中心轴所在坐标系与已知点坐标属于同一坐标系内；
步骤5，测量每片弧形壁板内壁点位坐标，依次获得每个内壁点的点位坐标；
步骤6，计算每个内壁点对应的点位半径；
步骤7，计算半径偏差；
步骤8，计算钢衬里壁板半径平均值；
步骤9，利用钢衬里壁板半径平均值计算钢衬里壁板周长。
2.如权利要求1所述的一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：当步骤7中计算得到的每个内壁点对应的点位半径偏差值超过阈值时，确定调整值并对该内壁点所在弧形壁板进行调整，重复步骤5至步骤9，将符合要求的弧形壁板进行焊接形成一体的钢衬里壁板。
3.如权利要求2所述的一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：步骤5中获取得到的内壁点的点位坐标分别为(Xi，Yi，Hi),i＝1,2,3···n；
步骤6中计算得到每个内壁点对应的点位半径计算公式如下：
Ri＝SQRT((Xi-X0)2+(Yi-Y0)2)
式中，Ri为每个内壁点对应的点位半径，X0为钢衬里壁板理论中心轴的X轴坐标，Y0为钢衬里壁板理论中心轴的Y轴坐标。
4.如权利要求3所述的一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：步骤7中每个内壁点对应的半径偏差计算公式如下：
δRi＝(Ri-R0)×1000
式中，δRi为每个内壁点对应的半径偏差；R0为钢衬里壁板的理论半径与焊接形变收缩量之和。
5.如权利要求3所述的一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：步骤8中钢衬里壁板半径平均值计算公式如下：
Figure FDA0003081701630000021
式中，R均为钢衬里壁板半径平均值；
步骤8中钢衬里壁板周长的长度为2πR均。
6.如权利要求1所述的一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：每片弧形壁板(2)的外壁均通过不少于一组连接装置与扶壁柱(4)连接，所述的连接装置包括壁板调节装置(5)和加强背带(3)，壁板调节装置(5)用于通过伸缩结构带动加强背带(3)推动弧形壁板(2)移动。
7.如权利要求6所述的一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：每片弧形壁板(2)的外壁均与三组加强背带(3)固定连接，三组加强背带(3)分别固定安装在弧形壁板(2)外壁的顶部边缘、中部和底部边缘，同步控制壁板调节装置(5)进而同步调节三组加强背带(3)位置完成对弧形壁板(2)位置和垂直度的调整。
8.如权利要求6所述的一种钢衬里壁板半径周长检查方法，其特征在于：检测仪器采用全站仪(1)。
CN202110568489.2A 2021-05-25 2021-05-25 一种钢衬里壁板半径周长检查方法 Pending CN113280775A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110568489.2A CN113280775A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种钢衬里壁板半径周长检查方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110568489.2A CN113280775A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种钢衬里壁板半径周长检查方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113280775A true CN113280775A (zh) 2021-08-20

Family

ID=77281246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110568489.2A Pending CN113280775A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种钢衬里壁板半径周长检查方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113280775A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012007300A (ja) * 2010-06-22 2012-01-12 Taisei Corp 軌道監視装置と方法
CN203489852U (zh) * 2013-09-26 2014-03-19 中国核工业华兴建设有限公司 一种斜管盖板定位检测专用定位装置
CN104141373A (zh) * 2013-05-07 2014-11-12 中国核工业二四建设有限公司 一种应用于核岛钢衬里的调整装置
CN204504638U (zh) * 2014-12-22 2015-07-29 中国核工业华兴建设有限公司 薄壁圆井型不锈钢筒体焊接用变形控制工装
JP2016151533A (ja) * 2015-02-19 2016-08-22 大同特殊鋼株式会社 肉盛溶接対象の形状検出方法
CN108592877A (zh) * 2018-04-28 2018-09-28 中国核工业华兴建设有限公司 一种变尺寸穹顶半径检测方法
CN212743424U (zh) * 2020-05-28 2021-03-19 中国建筑第二工程局有限公司 一种核电钢衬里安装扶壁柱装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012007300A (ja) * 2010-06-22 2012-01-12 Taisei Corp 軌道監視装置と方法
CN104141373A (zh) * 2013-05-07 2014-11-12 中国核工业二四建设有限公司 一种应用于核岛钢衬里的调整装置
CN203489852U (zh) * 2013-09-26 2014-03-19 中国核工业华兴建设有限公司 一种斜管盖板定位检测专用定位装置
CN204504638U (zh) * 2014-12-22 2015-07-29 中国核工业华兴建设有限公司 薄壁圆井型不锈钢筒体焊接用变形控制工装
JP2016151533A (ja) * 2015-02-19 2016-08-22 大同特殊鋼株式会社 肉盛溶接対象の形状検出方法
CN108592877A (zh) * 2018-04-28 2018-09-28 中国核工业华兴建设有限公司 一种变尺寸穹顶半径检测方法
CN212743424U (zh) * 2020-05-28 2021-03-19 中国建筑第二工程局有限公司 一种核电钢衬里安装扶壁柱装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN214740055U (zh) 一种钢管柱高精度调垂装置
CN115162182B (zh) 一种悬臂式钢箱梁高精度缆索吊装施工方法
CN105665952A (zh) 核电站的蒸汽发生器隔间和换料通道模块组装工艺
CN112580135B (zh) 一种基于bim应用的钢柱分节吊装方法
CN111622125A (zh) 一种下承式倒三角梳型钢管拱肋安装方法
CN113280775A (zh) 一种钢衬里壁板半径周长检查方法
CN112096090B (zh) 大跨度空间管桁架单点支撑对接逐级卸载装置及施工工法
CN105239582A (zh) 适用于异型深大交叉节点基坑环形支撑施做的施工方法
CN116816103A (zh) 一种大跨度铝合金单层网壳穹顶结构“外扩式”施工方法
CN111561918B (zh) 一种圆形结构微网监测方法
CN113310473B (zh) 一种闸门检测辅助工具及闸门平置圆度检测方法
CN115929074A (zh) 一种基于等代法的内框架结构砖房加固方法
CN115354750A (zh) 大跨超重异形拱桁架施工安装方法
CN100366855C (zh) 倾斜三棱锥形桁架式框架结构及其制作、安装、测量方法
CN211036707U (zh) 一种用于预制立柱垂直度精准调节的装置
CN113310472B (zh) 一种安全壳预应力管道位置检查方法
CN105735227B (zh) 高扬程齿爬式升船机螺母柱系统施工方法及安装精度控制方法
CN214497513U (zh) 一种地铁施工用钢管柱工具节
CN110670939A (zh) 一种钢制烟囱的吊装方法
CN114016751B (zh) 垂直交叉式h型钢柱连接于钢混圆柱上的垂直度调整方法
CN214738066U (zh) 一种钢管桩垂直度调节的导向装置
CN208122148U (zh) 一种u型预制混凝土外挂墙板
CN116641559B (zh) 一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法
CN110057348B (zh) 超高层建筑轴线垂直投测方法及其测量点周转平台系统
Kapp Yield line analysis of a web connection in direct tension

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210820

RJ01 Rejection of invention patent application after publication