PL67865Y1 - Rurowy zawór napowietrzający - Google Patents
Rurowy zawór napowietrzającyInfo
- Publication number
- PL67865Y1 PL67865Y1 PL122737U PL12273714U PL67865Y1 PL 67865 Y1 PL67865 Y1 PL 67865Y1 PL 122737 U PL122737 U PL 122737U PL 12273714 U PL12273714 U PL 12273714U PL 67865 Y1 PL67865 Y1 PL 67865Y1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- valve
- housing
- sealing
- opening
- air supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
- E03C1/122—Pipe-line systems for waste water in building
- E03C1/1222—Arrangements of devices in domestic waste water pipe-line systems
- E03C1/1225—Arrangements of devices in domestic waste water pipe-line systems of air admittance valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K24/00—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
- F16K24/06—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for aerating only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Przedmiotem wzoru użytkowego jest rurowy zawór napowietrzający (10) do podtynkowej zabudowy w ścianach budowanych na mokro i na sucho, mający obudowę (20) z króćcem łączącym (22) do osadzenia na przyłącznej rurze (70) przewodu odpływowego i z otworem (24) w obudowie dopływowym powietrza, a także mający umieszczony wewnątrz obudowy (20) i połączony hermetycznie z przyłączną rurą (70) zaworowy moduł uszczelniający (30) z jego otworem (34) dopływowym powietrza oraz z co najmniej jednym zaworem uszczelniającym (31) i każdorazowo komplementarnym gniazdem (32) tego zaworu uszczelniającego, przy czym co najmniej jeden zawór uszczelniający (31) w stanie podciśnienia w przyłącznej rurze (70) jest samoczynnie i odwracalnie otwieralny, a przy ciśnieniu atmosferycznym i/lub nadciśnieniu w przyłącznej rurze (70) samoczynnie zamyka tę rurę. Przy tym w położeniu zamontowania płaszczyzna uszczelnienia (33) zamkniętego zaworu uszczelniającego (31) przylegającego do jego gniazda (32) jest zasadniczo prostopadła do płaszczyzny (25) otworu (24) w obudowie dopływowego powietrza.
Description
Opis wzoru
Przedmiotem wzoru użytkowego jest rurowy zawór napowietrzający do podtynkowej zabudowy w ścianach budowanych na mokro i na sucho, mający obudowę z króćcem łączącym do osadzenia na przyłącznej rurze przewodu odpływowego i z otworem w obudowie dopływowym powietrza, a także mający umieszczony wewnątrz obudowy i połączony hermetycznie z przyłączną rurą zaworowy moduł uszczelniający z jego otworem dopływowym powietrza oraz z co najmniej jednym zaworem uszczelniającym i każdorazowo komplementarnym gniazdem tego zaworu uszczelniającego, przy czym co najmniej jeden zawór uszczelniający w stanie podciśnienia w przyłącznej rurze jest samoczynnie i odwracalnie otwieralny, a przy ciśnieniu atmosferycznym i/lub nadciśnieniu w przyłącznej rurze samoczynnie zamyka tę rurę.
Taki zawór służy do napowietrzania pionów kanalizacyjnych w budynkach, żeby uniknąć powstania podciśnienia w pionie kanalizacyjnym, które ogranicza lub nawet blokuje funkcjonowanie pionów kanalizacyjnych. I odwrotnie, napowietrzacz rurowy ma zapobiegać wywiązywaniu się nieprzyjemnych zapachów z pionu kanalizacyjnego, gdy istnieje w nim ciśnienie otoczenia lub nadciśnienie. W tym celu napowietrzacz rurowy jest ukształtowany jako zawór, przy czym jest nim najczęściej gumowa membrana, która jest usytuowana na drodze przepływu i unosi się przy podciśnieniu zwalniając drogę przepływu, a w przeciwnym razie zamyka drogę przepływu.
Znane są ze stanu techniki różne realizacje takich rurowych zaworów napowietrzających. Na przykład niemiecka firma Abu-plast Kunststoffbetriebe GmbH (www.abu.de) oferuje na rynku pod nazwą ventilair® rurowe stacje napowietrzania, które są przeznaczone do zabudowy na mokro i na sucho. Do zabudowy na ścianie są potrzebne stosunkowo duże ścienne skrzynki montażowe, w których wnętrzu mocuje się napowietrzacz rurowy w pionowym położeniu montażowym. Każda skrzynka montażowa jest zamykana pokrywą zaopatrzoną w otwór wentylacyjny, przy czym trzeba pamiętać o dostatecznym dopływie powietrza do usytuowanego wewnątrz napowietrzacza rurowego. W razie podciśnienia w napowietrzanym systemie przewodów rurowych powietrze z zewnątrz napływa z boku do pokrywy, zmienia swój kierunek w strefie otworu wentylacyjnego i następnie wchodzi do wnętrza ściennej skrzynki montażowej i umocowanego w niej napowietrzacza rurowego. Wadą tego rozwiązania jest to, że wymaga ono wykonania dużego wycięcia w murze celem wbudowania oddzielnej skrzynki montażowej, a do zamknięcia tej skrzynki jest potrzebna duża pokrywa. Tak więc w tym przypadku nie można zamontować na małej powierzchni dyskretnego zaworu napowietrzającego. Poza tym w tej realizacji nie przewidziano możliwości konserwacji wewnętrznych elementów konstrukcyjnych rurowego zaworu napowietrzającego.
Obecnie jest dostępny na rynku napowietrzacz rurowy w następnym wykonaniu, na przykład pod nazwą Ario® włoskiej firmy Redi (www.redi.it). W tym napowietrzaczu płytka uszczelniająca zaworu, usytuowana poprzecznie do drogi przepływu i unosząca się przy podciśnieniu zwalniając drogę przepływu, jest dociskana sprężyną od wewnątrz do otworów w obudowie. Tak więc napływające powietrze dostaje się przez napowietrzacz do systemu przewodów rurowych dopiero wtedy, gdy powstanie tam odpowiednio duże podciśnienie, które przeciwdziała sprężynowaniu płytki uszczelniającej. Dzięki ułożyskowaniu na sprężynie płytki uszczelniającej zaworu można taki napowietrzacz rurowy zamontować na przykład w ścianie także w pozycji poziomej. Przy tym płytka uszczelniająca zaworu jest usytuowana każdorazowo równolegle do widocznej z zewnątrz po zamontowaniu pokrywy obudowy. Jednakże jest tu potrzebne dokładne i pracochłonne wyregulowanie siły sprężyny, która utrzymuje płytkę uszczelniającą w zamkniętej pozycji zaworu. Gdy na przykład w przypadku poziomo zamontowanego napowietrzacza rurowego siła sprężyny działająca na płytkę uszczelniającą nie jest dokładnie wyregulowana, to nie ma dostatecznego uszczelnienia i gazy pochodzące z kanalizacji dostają się do wnętrza pomieszczeń mieszkalnych, albo płytka uszczelniająca jest osadzona zbyt mocno na otworach dopływowych zaworu, wobec czego napowietrzacz nie spełnia swojej funkcji i nie ma dostatecznego napowietrzania przewodów rurowych. Poza tym wadą tego rozwiązania jest to, że dopływające powietrze przy otwartym zaworze dostaje się do wnętrza napowietrzacza rurowego przez boczne szczeliny wentylacyjne pokrywy.
Dlatego celem tego wzoru użytkowego jest udostępnienie rurowego zaworu napowietrzającego, który eliminuje opisane wady występujące w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki. W rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego rurowy zawór napowietrzający do podtynkowej zabudowy w ścianach budowanych na mokro i na sucho, mający obudowę z króćcem łączącym do osadzenia na przyłącznej rurze przewodu odpływowego i z otworem w obudowie dopływowym powietrza, a także mający umieszczony wewnątrz obudowy i połączony hermetycznie z przyłączną rurą zaworowy moduł uszczelniający z jego otworem dopływowym powietrza oraz z co najmniej jednym zaworem uszczelniającym i każdorazowo komplementarnym gniazdem tego zaworu uszczelniającego, przy czym co najmniej jeden zawór uszczelniający w stanie podciśnienia w przyłącznej rurze jest samoczynnie i odwracalnie otwieralny, a przy ciśnieniu atmosferycznym i/lub nadciśnieniu w przyłącznej rurze samoczynnie zamyka tę rurę, w położeniu zamontowania płaszczyzna uszczelnienia zamkniętego zaworu uszczelniającego przylegającego do jego gniazda jest zasadniczo prostopadła do płaszczyzny otworu w obudowie dopływowego powietrza. W rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego korzystne jest to, że co najmniej jeden zawór uszczelniający wewnątrz zaworowego modułu uszczelniającego porusza się samoczynnie tylko na zasadzie proporcji ciśnień wewnątrz przyłącznej rury systemu odpływowego bądź systemu kanalizacyjnego, a więc bez dodatkowej siły sprężyny. Przy tym co najmniej jeden zawór uszczelniający przy normalnym ciśnieniu jest dociskany samoczynnie siłą ciążenia do gniazda tego zaworu i tym samym uszczelnia hermetycznie na zewnątrz przyłączną rurę w trybie normalnej pracy bądź przy nadciśnieniu w systemie odpływowym bądź systemie kanalizacyjnym. Dobierając płaszczyznę uszczelnienia gniazda zaworu uszczelniającego bądź ułożyskowanego w nim ruchomo zaworu uszczelniającego zasadniczo prostopadle do płaszczyzny otworu w obudowie dopływowego powietrza zapewnia się to, że rurowy zawór napowietrzający otwiera się samoczynnie także w poziomym położeniu zamontowania w ścianie przy podciśnieniu w przyłącznej rurze, a przy ciśnieniu atmosferycznym lub nadciśnieniu w przyłącznej rurze zamyka samoczynnie tę rurę. Tak więc zaworowy moduł uszczelniający ma szczególnie prostą konstrukcję i jest bardzo tani w konserwacji i utrzymaniu. W rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego zaworowy moduł uszczelniający w położeniu zamontowania może być wyjęty z obudowy oraz może być z powrotem wstawiony w tę obudowę. Tak więc zamontowany rurowy zawór napowietrzający może być szczególnie prosto oczyszczany i konserwowany. W razie potrzeby można też łatwo wymienić zaworowy moduł uszczelniający bez konieczności demontażu obudowy rurowego zaworu napowietrzającego, która mogłaby ulec uszkodzeniu podczas tej czynności. W rurowym zaworze napowietrzającym zaworowy moduł uszczelniający może być celowo wstawiony w otwór w obudowie dopływowy powietrza. W tej szczególnie wygodnej postaci wzoru użytkowego zaworowy moduł uszczelniający może być wstawiony w dostępny od przodu w położeniu zamontowania otwór w obudowie dopływowy powietrza, bądź w razie potrzeby może być też wyjęty z tego otworu. W postaci wzoru użytkowego w położeniu zamontowania rurowego zaworu napowietrzającego płaszczyzna otworu w zaworze dopływowego powietrza jest równoległa do płaszczyzny otworu w obudowie dopływowego powietrza. Tak więc otwór w zaworze dopływowy powietrza jest tu korzystnie równoległy do płaszczyzny otworu w obudowie dopływowego powietrza. Zapewnia to po pierwsze szczególnie łatwy dostęp do zaworowego modułu uszczelniającego. Po drugie przy podciśnieniu w przyłącznej rurze powietrze dopływające przez otwór w obudowie dostaje się bezpośrednio i bez zmiany kierunku do usytuowanego równolegle z tyłu otworu dopływowego w zaworze, co jest następną zaletą rurowego zaworu napowietrzającego według wzoru użytkowego. W rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego w położeniu zamontowania płaszczyzna otworu w zaworze dopływowego powietrza leży celowo w płaszczyźnie otworu w obudowie dopływowego powietrza. W tej postaci wzoru użytkowego otwór w zaworze dopływowy powietrza i otwór w obudowie dopływowy powietrza leżą we wspólnej płaszczyźnie. Dzięki temu jest ułatwiony dopływ powietrza do wnętrza obudowy i na drodze dopływu powietrza nie ma zmian kierunku, a więc ulega ona skróceniu. W rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego zaworowy moduł uszczelniający wewnątrz obudowy może być mocowany odwracalnie za pomocą co najmniej jednego elementu mocującego. W tej postaci wozu użytkowego zaworowy moduł uszczelniający może być dokładnie ustalony w jego położeniu w obudowie przy użyciu jednego lub kilku elementów mocujących. Jako elementy mocujące wchodzą w grę wtykowe albo zatrzaskowe środki ustalające, które mogą być mocowane w wycięciach lub na występach wnętrza obudowy. W preferowanej postaci wzoru użytkowego rurowy zawór napowietrzający ponadto ma osłonę montażową, która może być mocowana odwracalnie w obudowie zasadniczo prostopadle do płaszczyzny otworu w obudowie dopływowego powietrza. Taka osłona montażowa daje liczne korzyści. Między innymi dzięki tej osłonie podczas montażu rurowego zaworu napowietrzającego nie dostają się zanieczyszczenia do wnętrza obudowy oraz nie ulegają uszkodzeniu elementy konstrukcyjne zamontowane we wnętrzu obudowy.
Celowo w rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego osłona montażowa może być osadzana na elementach ustalających na obudowie, w szczególności na obrzeżu otworu w obudowie dopływowego powietrza.
Ponadto w rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego można zmieniać długość wbudowania osłony montażowej przez jej obcięcie. W tej postaci wzoru użytkowego można wykorzystać osłonę montażową jako kanał dla dopływającego powietrza. Obudowa rurowego zaworu napowietrzającego wstawiana w ścianę budowaną na sucho jest mocowana na przykład na murowanej ścianie nośnej budynku. Przedścianka, która zwykle jest oddzielona od murowanej ściany przez pośrednią warstwę środka izolującego, służy do mocowania osłony wentylacyjnej bądź pokrywy osłonowej. Odstęp między widoczną stroną przedścianki i usytuowaną z tyłu murowaną ścianą nośną można zmostkować osłoną montażową o zmiennej długości wbudowania.
Celowo w rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego przewidziano ponadto ścienną pokrywę osłonową, która ma co najmniej jedną szczelinę wentylacyjną, przy czym ścienna pokrywa osłonowa może być mocowana odwracalnie na obudowie albo na osłonie montażowej. Zależnie od warunków zabudowy, ścienna pokrywa osłonowa może być mocowana alternatywnie wprost na obudowie rurowego zaworu napowietrzającego albo na osłonie montażowej o zmiennej długości. W następnej postaci wzoru użytkowego w rurowym zaworze napowietrzającym dopływające powietrze wewnątrz co najmniej jednej szczeliny wentylacyjnej napływa w kierunku zasadniczo prostopadłym do płaszczyzny otworu w obudowie dopływowego powietrza. W tej realizacji przy podciśnieniu w systemie odpływowym lub kanalizacyjnym powietrze dopływające z zewnątrz trafia do wnętrza rurowego zaworu napowietrzającego przez szczelinę wentylacyjną ściennej pokrywy osłonowej.
Celowo w rurowym zaworze napowietrzającym według wzoru użytkowego w położeniu zamontowania między otworem w obudowie dopływowym powietrza i otworem w zaworze dopływowym powietrza jest usytuowany co najmniej jeden obwodowy element uszczelniający. W tym wykonaniu przewidziano co najmniej jeden element uszczelniający między otworem w obudowie dopływowym powietrza i otworem w zaworze dopływowym powietrza, żeby w położeniu zamontowania przy zamkniętym zaworze uszczelniającym uzyskać cieczoszczelne i hermetyczne odcięcie wnętrza obudowy od otworu w zaworze dopływowego powietrza. Dla przykładu co najmniej jeden obwodowy element uszczelniający jest wykonany jako wymienny pierścień o przekroju okrągłym albo jako element ukształtowany z tworzywa elastomerowego. W ramach wzoru użytkowego można też przewidzieć kilka elementów uszczelniających, żeby uzyskać hermetyczną szczelność między obudową i zaworowym modułem uszczelniającym w strefie otworu w obudowie dopływowego powietrza bądź otworu w zaworze dopływowego powietrza. Do pozycjonowania obwodowych elementów uszczelniających przewidziano na przykład odpowiednie wycięcia lub prowadnice na obudowie i/lub na zaworowym module uszczelniającym. W jednej postaci wzoru użytkowego w rurowym zaworze napowietrzającym element uszczelniający jest połączony z obudową, w szczególności z obrzeżem otworu w obudowie dopływowego powietrza, i/lub z zaworowym modułem uszczelniającym, w szczególności z obrzeżem otworu w zaworze dopływowego powietrza. W tej postaci element uszczelniający jest umieszczony bezpośrednio na obudowie i/lub na zaworowym module uszczelniającym na przykład przez natryskiwanie lub przyklejenie. Tak więc można wygodnie wymienić zaworowy moduł uszczelniający, nie zwracając uwagi na położenie oddzielnego elementu uszczelnieniowego.
Przedmiot wzoru użytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia poszczególne części rurowego zaworu napowietrzającego według wzoru użytkowego do podtynkowej zabudowy w ścianach budowanych na mokro i na sucho, przystosowanego do osadzenia na przy-łącznej rurze na przykład systemu odpływowego, pokazane w rzucie izometrycznym, skośnie od góry; fig. 2 - części rurowego zaworu napowietrzającego z fig. 1 w stanie już częściowo zmontowanym, pokazane w rzucie izometrycznym, skośnie od przodu; fig. 3 - rurowy zawór napowietrzający z fig. 2 z zamontowaną już osłoną montażową oraz z oddzielną, jeszcze nie zamocowaną pokrywą osłonową, pokazany w rzucie izometrycznym, skośnie od przodu; fig. 4 - rurowy zawór napowietrzający według wzoru użytkowego w położeniu zamontowanym na zbudowanej na sucho ścianie z przedścianką, w widoku perspektywicznym od przodu; fig. 5 - rurowy zawór napowietrzający według wzoru użytkowego z fig. 4, w położeniu zamontowanym, w widoku od strony czołowej; fig. 6 - rurowy zawór napowietrzający według wzoru użytkowego w położeniu zamontowania, w przekroju wzdłuż płaszczy-ny A-A zaznaczonej na fig. 5.
Fig. 1 przedstawia rurowy zawór napowietrzający 10 według wzoru użytkowego do podtynkowej zabudowy w ścianach budowanych na mokro i na sucho. Rurowy zawór napowietrzający 1_0 ma obudowę 20 z wnętrzem £1 oraz króćcem łączącym 22, który w kierunku podłużnej osi 23 wchodzi u dołu do wnętrza £1 obudowy i służy do połączenia z przyłączną rurą napowietrzanego systemu rur odpływowych lub kanalizacyjnych. Poza tym obudowa 20, wykonana tu z twardego tworzywa sztucznego, ma otwór 24 dopływowy powietrza, którego obrzeże leży w płaszczyźnie 25. Jak widać na fig. 1, obudowa 20 u góry jest zamknięta pokrywą 26, która - zależnie od postaci wzoru użytkowego - może być zdejmowana z obudowy 20 lub też może być połączona z obudową 20 cieczoszczelnie oraz hermetycznie, na przykład przez zgrzanie. Elementy ustalające 27 na zewnętrznej stronie obudowy 20 służą do mocowania następnych części konstrukcyjnych rurowego zaworu napowietrzającego 1_0.
Na przeciwległej do otworu dopływowego 24 zewnętrznej stronie na obudowie 20 przewidziano kilka łubków mocujących 28, które służą do umocowania obudowy 20 na niewidocznej na rysunku powierzchni muru. W kierunku prostopadłej 29 względem płaszczyzny 25 otworu 24 dopływowego powietrza można wstawić przez ten otwór 24 do wnętrza £1 obudowy 20 zaworowy moduł uszczelniający 30. Ten zaworowy moduł uszczelniający 30 ma zawór uszczelniający 31_, który jest tu wykonany jako membrana uszczelniająca 31_. Zawór uszczelniający 31 bądź membrana uszczelniająca 31 przylega w zamkniętej pozycji do gniazda 32 zaworu uszczelniającego, które leży w płaszczyźnie uszczelnienia 33 zamkniętego zaworu uszczelniającego 31. Poza tym zaworowy moduł uszczelniający 30 ma otwór 34 dopływowy powietrza, którego obrzeże wyznacza płaszczyznę 35 otworu 34 dopływowego powietrza. Na fig. 1 wewnątrz tego otworu 34 dopływowego powietrza można zauważyć pomocniczy uchwyt 36, który ułatwia wyjęcie zamontowanego modułu uszczelniającego 30 z obudowy 20 i może być on wykonany na przykład w postaci żeberka lub pałąka.
Ponadto są uwidocznione środki pozycjonujące 37 w postaci pewnej liczby żeberek ustawiających położenie zaworu uszczelniającego 31, które w położeniu zamontowania rurowego zaworu napowietrzającego 1_0 służą jako boczne ograniczenie ruchu membrany uszczelniającej 31 znajdującej się w uniesionej, otwartej pozycji 38, a więc nie dopuszczają do bocznego przesunięcia tej membrany, a w opuszczonej, zamkniętej pozycji 39 zapewniają znów przylgnięcie tej membrany do gniazda 32 zaworu uszczelniającego.
Na fig. 1 pokazano ponadto dwa elementy mocujące 40, które w zamontowanym położeniu tak ustawiają zaworowy moduł uszczelniający 30 wewnątrz obudowy 20, że otwór 34 w zaworze dopływowy powietrza przylega wewnątrz do otworu 24 w obudowie dopływowego powietrza. Aby zapewnić cieczoszczelność oraz hermetyczność zamknięcia między zaworowym modułem uszczelniającym 30 i obudową 20 w strefie otworu 34 w zaworze dopływowego powietrza bądź otworu 23 w obudowie dopływowego powietrza, przewidziano obwodowy element uszczelnieniowy 44 w postaci uszczelki gumowej.
Osłona montażowa 50 ochrania otwór 24 w obudowie dopływowy powietrza podczas montażu rurowego zaworu napowietrzającego 1_0. Osłonę tę na przykład wytwarza się także z tworzywa sztucznego. W miarę potrzeby można zmieniać długość 51 wkładanej osłony montażowej 50 poprzez jej obcinanie, przy czym przednią, zamkniętą stronę osłony montażowej 50 odcina się na przykład ostrym nożem wzdłuż obwodowych powierzchni bocznych. W tym celu te powierzchnie boczne mają na przykład żłobki prowadzące 54, które służą do skrócenia osłony montażowej 50 w miarę możliwości po linii prostej. Na zewnętrznych krawędziach osłony montażowej 50 każdorazowo są wyprofilowane kształtki, które mogą być wykorzystane jako środki mocujące 52 dla pokrywy. Na tylnej na fig. 1 otwartej stronie osłona montażowa 50 może być mocowana rozłącznie za pomocą jej kilku elementów ustalających 53 na elementach ustalających 27 obudowy 20.
Ponadto na rysunku pokazano pokrywę osłonową 60 z usytuowaną z przodu obwodową szczeliną wentylacyjną 6T W położeniu zamontowania w przypadku podciśnienia w przyłącznej rurze systemu odpływowego powietrze napływające w kierunku 62, czyli zasadniczo w kierunku prostopadłej 29 do płaszczyzny 25 otworu 24 w obudowie dopływowego powietrza trafia z zewnątrz przez pokrywę osłonową 60 do wnętrza zaworowego modułu uszczelniającego 30. Środki mocujące 63 pokrywy są tu umieszczone w narożnikach z tyłu pokrywy osłonowej 60 znajdującej się w położeniu zamontowania.
Ponadto w dolnej części fig. 1 zaznaczono linią kreskową przyłączną rurę 70 do osadzenia rurowego zaworu napowietrzającego 10. Ta przyłączną rura 70 nie należy już do rurowego zaworu napowietrzającego 1_0 według wzoru użytkowego, lecz jest częścią napowietrzanego systemu rur odpływowych.
Fig. 2 przedstawia pokazany w rzucie izometrycznym skośnie z góry, zmontowany już częściowo rurowy zawór napowietrzający 1_0 z fig. 1. Tak więc, na fig. 2 pokrywa 26 obudowy jest już zamocowana hermetycznie i cieczoszczelnie na obudowie 20. Ponadto obwodowy element uszczelnienio-wy 41 jest już zamontowany w obwodowym rowku na zewnętrznej stronie zaworowego modułu uszczelniającego 30 na obrzeżu otworu 34 dopływowego powietrza. Także oba elementy mocujące 40. które wchodzą w wycięcia obrzeża otworu 24 w obudowie dopływowego powietrza, są już wetknięte w prowadnice na obrzeżu otworu 34 w zaworze dopływowego powietrza. Membrana uszczelniająca 31 znajduje się tu w zamkniętej pozycji 39 przylegając do gniazda 32 zaworu uszczelniającego. Osłona montażowa 50 ma jeszcze zamkniętą stronę czołową, a więc nie jest jeszcze obcięta na długość wbudowania 51.
Fig. 3 przedstawia także w rzucie izometrycznym, pokazany skośnie od przodu rurowy zawór napowietrzający 10 z fig. 2 z już zamontowaną osłoną montażową 50 oraz z oddzieloną pokrywą osłonową jeszcze niezamocowaną na osłonie montażowej 50. Ta ostatnia jest już obcięta na jej długość wbudowania 51, a więc osłona montażowa 50 jest otwarta na jej stronie czołowej. Osłona montażowa 50 służy więc jako kanał przedłużający i połączenie zamocowanej w ścianie obudowy 20 z pokrywającą się równo z powierzchnią ściany płaszczyzną pokrywy osłonowej 60. Tak więc poprzez specjalnie dobrane obcięcie 51 osłony montażowej 50 można kompensować różniące się odległości montażowe i tym samym rurowy zawór napowietrzający 1_0 do podtynkowej zabudowy w ścianach budowanych na mokro lub na sucho może mieć elastyczne zastosowanie. Pokrywa osłonowa 60 jest przedstawiona na fig. 3 w położeniu przekręconym w bok, żeby pokazać jej stronę tylną. Na tylnych narożnikach pokrywy osłonowej 60 są pokazane każdorazowo środki mocujące 63 pokrywy, które są przewidziane do wetknięcia w uchwytowe gniazda 52 osłony montażowej 50. Osłona montażowa 50 na jej stronach zewnętrznych ma wiele równoległych żłobków prowadzących 54, które - służąc jako raster - ułatwiają możliwie prostoliniowe obcięcie tej osłony na wymaganą w danym przypadku długość wbudowania 51.
Fig. 4 przedstawia detale pokazanego skośnie z góry rurowego zaworu napowietrzającego 1_0 według wzoru użytkowego w położeniu zamontowania na budowanej na sucho ścianie 80 z przed-ścianką 8T Obudowa 20 jest mocowana na ścianie 80 za pomocą łubków mocujących 28. Oddalona od ściany 80 przedścianka 81 ma wycięcie umożliwiające wstawienie pokrywy osłonowej 60. Powietrze napływa w kierunku 62 zasadniczo prostopadle do płaszczyzny pokrywy osłonowej 60, trafiając do obwodowej szczeliny wentylacyjnej 61 i stąd do zaworowego modułu uszczelniającego 30 wewnątrz obudowy 20.
Fig. 5 przedstawia pokazany na fig. 4, widziany z przodu i znajdujący się w położeniu zamontowania rurowy zawór napowietrzający 10 według wzoru użytkowego.
Fig. 6 przedstawia rurowy zawór napowietrzający 1_0 według wzoru użytkowego w położeniu zamontowania, w przekroju wzdłuż płaszczyzny A-A zaznaczonej na fig. 5. Rurowy zawór napowietrzający 1_0 znajduje się między tylną ścianą 80 i przedścianką 8T Widać tu wyraźnie, że w położeniu zamontowania płaszczyzna uszczelnienia 33 zamkniętego zaworu uszczelniającego 31 znajdującego się w jego gnieździe 32 jest zasadniczo prostopadła do płaszczyzny 25 otworu 24 dopływowego w obudowie. Zaworowy moduł uszczelniający 30 w położeniu zamontowania może być wyjęty z obudowy 20, a także może być z powrotem wstawiony za pomocą uchwytu pomocniczego 36. Ponadto w przedstawionym rurowym zaworze napowietrzającym 1_0 zaworowy moduł uszczelniający 30 może być wstawiony w otwór 24 w obudowie dopływowy powietrza.
Wykaz odnośników: 10 rurowy zawór napowietrzający 20 obudowa 21 wnętrze obudowy 22 króciec łączący 23 podłużna oś króćca łączącego 24 otwór w obudowie dopływowy powietrza 25 płaszczyzna otworu w obudowie dopływowego powietrza 26 pokrywa obudowy 27 element ustalający obudowy 28 łubek mocujący przy obudowie
Claims (13)
- 29 prostopadła do płaszczyzny otworu w obudowie dopływowego powietrza 30 zaworowy moduł uszczelniający 31 zawór uszczelniający bądź membrana uszczelniająca 32 gniazdo zaworu uszczelniającego 33 płaszczyzna uszczelnienia zamkniętego zaworu uszczelniającego 34 otwór w zaworze dopływowy powietrza 35 płaszczyzna otworu w zaworze dopływowego powietrza 36 uchwyt pomocniczy 37 środki pozycjonujące zawór uszczelniający 38 otwarta pozycja zaworu uszczelniającego 39 zamknięta pozycja zaworu uszczelniającego 40 element mocujący 41 element uszczelnieniowy 50 osłona montażowa 51 długość wbudowania osłony montażowej 52 gniazdo uchwytowe pokrywy 53 element ustalający osłonę montażową 54 żłobek prowadzący 60 pokrywa osłonowa 61 szczelina wentylacyjna 62 kierunek napływu powietrza dolotowego (strzałka) 63 środek mocujący pokrywę 70 rura przyłączna 80 ściana 81 przedścianka Zastrzeżenia ochronne 1. Rurowy zawór napowietrzający Q0) do podtynkowej zabudowy w ścianach budowanych na mokro i na sucho, mający obudowę (20) z króćcem łączącym (22) do osadzenia na przyłącznej rurze (70) przewodu odpływowego i z otworem (24) dopływowym powietrza w obudowie, a także mający umieszczony wewnątrz obudowy (20) i połączony hermetycznie z przyłączną rurą (70) zaworowy moduł uszczelniający (30) z jego otworem (34) dopływowym powietrza oraz z co najmniej jednym zaworem uszczelniającym (31) i każdorazowo komplementarnym gniazdem (32) tego zaworu uszczelniającego, przy czym co najmniej jeden zawór uszczelniający (31) w stanie podciśnienia w przyłącznej rurze (70) jest samoczynnie i odwracalnie otwieralny, a przy ciśnieniu atmosferycznym i/lub nadciśnieniu w przyłącznej rurze (70) samoczynnie zamyka tę rurę, znamienny tym, że w położeniu zamontowania płaszczyzna uszczelnienia (33) zamkniętego zaworu uszczelniającego (31) znajdującego się w jego gnieździe (32) jest zasadniczo prostopadła do płaszczyzny (25) otworu (24) w obudowie dopływowego powietrza.
- 2. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 1, znamienny tym, że zaworowy moduł uszczelniający (30) w położeniu zamontowania jest wyjmowalny (36) z obudowy (20) i ponownie mon-towalny.
- 3. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 2, znamienny tym, że zaworowy moduł uszczelniający (30) jest montowalny w otwór (24) w obudowie dopływowy powietrza.
- 4. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że w położeniu zamontowania płaszczyzna (35) otworu (34) w zaworze dopływowego powietrza jest równoległa do płaszczyzny (25) otworu (24) w obudowie dopływowego powietrza.
- 5. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że w położeniu zamontowania płaszczyzna (35) otworu (34) w zaworze dopływowego powietrza leży w płaszczyźnie (25) otworu (24) w obudowie dopływowego powietrza.
- 6. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że zaworowy moduł uszczelniający (30) wewnątrz obudowy (20) jest mocowalny odwracalnie za pomocą co najmniej jednego elementu mocującego (40).
- 7. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że ma osłonę montażową (50), która jest mocowalna odwracalnie w obudowie (20) zasadniczo prostopadle (29) do płaszczyzny (25) otworu (24) w obudowie dopływowego powietrza.
- 8. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 7, znamienny tym, że osłona montażowa (50) jest montowalna na elementach ustalających (27) na obudowie (20), w szczególności na obrzeżu otworu (24) w obudowie dopływowego powietrza.
- 9. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że osłona montażowa (50) ma zmienną długość wbudowania (51) drogą obcinania.
- 10. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że ścienna pokrywa osłonowa (60) ma co najmniej jedną szczelinę wentylacyjną (61). przy czym ścienna pokrywa osłonowa (60) jest mocowalna odwracalnie na obudowie (20) albo na osłonie montażowej (50).
- 11. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 10, znamienny tym, że dopływające powietrze wewnątrz co najmniej jednej szczeliny wentylacyjnej (61) napływa w kierunku (62) zasadniczo prostopadłym (29) do płaszczyzny (25) otworu (24) w obudowie dopływowego powietrza.
- 12. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, znamienny tym, że w położeniu zamontowania między otworem (24) w obudowie dopływowym powietrza i otworem (34) w zaworze dopływowym powietrza jest usytuowany co najmniej jeden obwodowy element uszczelnieniowy (41).
- 13. Rurowy zawór napowietrzający (10) według zastrz. 12, znamienny tym, że element uszczelnieniowy (41) jest połączony z obudową (20), w szczególności z obrzeżem otworu (24) w obudowie dopływowego powietrza, i/lub z zaworowym modułem uszczelniającym (30), w szczególności z obrzeżem otworu (34) w zaworze dopływowego powietrza.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATGM50008/2013U AT13556U1 (de) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | Rohrbelüftungsventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL122737U1 PL122737U1 (pl) | 2014-08-04 |
PL67865Y1 true PL67865Y1 (pl) | 2015-06-30 |
Family
ID=50182171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL122737U PL67865Y1 (pl) | 2013-01-25 | 2014-01-20 | Rurowy zawór napowietrzający |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT13556U1 (pl) |
CZ (1) | CZ26991U1 (pl) |
DE (1) | DE202014000227U1 (pl) |
HU (1) | HU4514U (pl) |
IT (1) | ITTO20140009U1 (pl) |
PL (1) | PL67865Y1 (pl) |
RU (1) | RU147635U1 (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017130596A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-19 | Sanitärtechnik Eisenberg GmbH | Rohrbelüfter und System zur Rohrbelüftung |
DE202020100660U1 (de) * | 2020-02-07 | 2020-03-02 | Angela Haas | Unterputzsiphon |
AT17696U1 (de) * | 2021-06-04 | 2022-11-15 | Angela Haas | Unterputzsiphon |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT3335U1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-01-25 | Hutterer & Lechner Kg | Rohrbelüftungsventil |
DE102010052321A1 (de) * | 2009-11-26 | 2013-07-04 | Abu-Plast Kunststoffbetriebe Gmbh | Lüftungsvorrichtung für einen Volumenkörper |
DE202009016069U1 (de) * | 2009-11-26 | 2011-04-14 | Abu-Plast Kunststoffbetriebe Gmbh | Lüftungsvorrichtung zum wechselweisen Belüften und Entlüften eines Volumenkörpers |
-
2013
- 2013-01-25 AT ATGM50008/2013U patent/AT13556U1/de not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-01-07 DE DE202014000227.4U patent/DE202014000227U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2014-01-20 PL PL122737U patent/PL67865Y1/pl unknown
- 2014-01-21 CZ CZ2014-29110U patent/CZ26991U1/cs not_active IP Right Cessation
- 2014-01-23 IT ITTO2014U000009U patent/ITTO20140009U1/it unknown
- 2014-01-24 HU HU1400021U patent/HU4514U/hu unknown
- 2014-01-24 RU RU2014102403/12U patent/RU147635U1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU4514U (en) | 2015-03-30 |
ITTO20140009U1 (it) | 2015-07-23 |
PL122737U1 (pl) | 2014-08-04 |
CZ26991U1 (cs) | 2014-06-02 |
DE202014000227U1 (de) | 2014-02-12 |
RU147635U1 (ru) | 2014-11-10 |
AT13556U1 (de) | 2014-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006040856A1 (ja) | 排水トラップ | |
KR101274762B1 (ko) | 위생 설비용 물 트랩 | |
US20100313344A1 (en) | Drainage connector | |
PL67865Y1 (pl) | Rurowy zawór napowietrzający | |
US6845527B1 (en) | In-the-wall plumbing trap with integral waste and vent line | |
US8245721B2 (en) | Tube coupling device having check valve | |
RU2528487C2 (ru) | Сифон | |
CZ20012805A3 (cs) | Ventil pro vypouątění vzduchu do sanitárního odpadního potrubního systému | |
JP5971853B2 (ja) | 吸気弁装置 | |
US20180202685A1 (en) | Built-in box for supplying internal units of air conditioning systems provided with a condensate collection tray | |
US6584620B1 (en) | Detachable toilet ventilation system | |
JP5295677B2 (ja) | 通気装置 | |
US5996131A (en) | Commode ventilation system | |
EP1650363A2 (en) | Improved air vent | |
RU191232U1 (ru) | Устройство для отвода конденсата | |
JP3374965B2 (ja) | 合成樹脂製溜めます | |
CN210395532U (zh) | 可稳定排水管道内部压强的自动补气装置 | |
KR20150017876A (ko) | 씽크대용 악취차단장치 | |
JP3243463B2 (ja) | 吸気弁点検装置 | |
CN216713283U (zh) | 一种新型水封式卫生地漏 | |
CN206635913U (zh) | 地漏防臭芯套件 | |
JP5269397B2 (ja) | 排水桝 | |
CN216200938U (zh) | 一种便携式马桶及其通气阀结构 | |
JP4163743B1 (ja) | 通気蓋内蔵型通気装置 | |
PL67455Y1 (pl) | Zawór napowietrzający |