CN216200938U - 一种便携式马桶及其通气阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式马桶及其通气阀结构，通气阀安装在箱体的箱壁上，通气阀包括本体，所述本体上设有连通所述箱体的内腔与箱体外部空气的通气孔，所述通气孔内设有遮挡结构，所述遮挡结构上形成有弯曲的导气通道，所述通气孔通过所述导气通道连通所述箱体的内腔和所述箱体外部空气。本实用新型能够有效改善箱体颠簸导致箱体内的液体容易从通气阀的通气孔处溢出的问题。

Description

一种便携式马桶及其通气阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种通气阀结构及具有该通气阀结构的便携式马桶。

背景技术

现有的便携式马桶大多用于安装在房车等运输工具上，其通常设有用于存储人体排泄物的废水箱。为了防止废水箱中的排泄物发酵产生的气体憋压在箱体中，废水箱上通常设有通气阀1（如图1所示），通气阀1上设有连通箱体内外的通气孔11。当废水箱安装进马桶座内到位时，通气阀1打开通气孔11，从而允许废水箱箱体内的气体可正常排出，当将废水箱从马桶座上取出时，通气阀1自动关闭通气孔11，从而避免废水箱内的污水从通气孔11溢出。优选的，废水箱安装到位时与马桶座围成一密封腔，通气阀1的通气孔11与密封腔接通，密封腔通过一通气管与房车等运输工具的外部空气相通，从而使得通气孔11排出的气体不会污染房车等运输工具内的空气。

然而，现有的通气阀1由于通气孔11是一敞口，因此，在运输工具颠簸比较厉害的情况下，容易导致箱体内的污水从敞开的通气孔11处溢出，进而污染马桶座体，导致清洁麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是旨在提供一种通气阀结构及具有该通气阀结构的便携式马桶，能够有效改善箱体颠簸导致箱体内的液体容易从通气孔处溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种通气阀结构，通气阀安装在箱体的箱壁上，通气阀包括本体，所述本体上设有连通所述箱体的内腔与箱体外部空气的通气孔，所述通气孔内设有遮挡结构，所述遮挡结构上形成有弯曲的导气通道，所述通气孔通过所述导气通道连通所述箱体的内腔和所述箱体外部空气。

一较佳实施例中，所述导气通道至少具有沿所述通气孔的径向流动的径向路径和轴向流动的轴向路径。

一较佳实施例中，所述导气通道的进口与所述通气孔的进口端相连通，所述导气通道的出口与所述通气孔的出口端相连通；所述导气通道的进口沿所述通气孔的轴向方向开设，所述导气通道的出口沿所述通气孔的径向方向开设，或者是，所述导气通道的进口沿所述通气孔的径向方向开设，所述导气通道的出口沿所述通气孔的轴向方向开设，或者是，导气通道的进口和出口均沿所述通气孔的径向方向开设。

一较佳实施例中，所述遮挡结构为挡片，所述挡片与所述本体一体成型；或，所述挡片与所述本体分体成型，所述挡片固定连接于所述本体。

一较佳实施例中，所述挡片设有凹腔，所述凹腔向所述通气孔的进口端方向凹设，所述导气通道的进口设置于所述凹腔的侧壁，所述凹腔的敞口形成所述导气通道的出口；或者是，所述凹腔向所述通气孔的出口端方向凹设，所述凹腔的敞口形成所述导气通道的进口，所述导气通道的出口设置于所述凹腔的侧壁。

一较佳实施例中，还包括活动设于所述本体上的开关组件，所述开关组件包括开关、与所述通气孔的出口端开闭配合的阀片，所述开关被驱动时，控制所述阀片远离所述通气孔的出口端以打开所述通气孔，撤去施加在所述开关上的驱动力时，控制所述阀片贴靠所述通气孔的出口端以关闭所述通气孔。

一较佳实施例中，所述开关组件还包括能活动地设于所述阀片及所述通气孔的出口端之间的密封垫。

一较佳实施例中，还包括活动设于所述本体内侧的浮桶，所述浮桶位于所述箱体的内腔中，所述浮桶随所述箱体内的液位上浮时密封关闭所述通气孔的进口端，所述浮桶随所述箱体内的液位下落时打开所述通气孔的进口端。

一较佳实施例中，所述通气阀安装在所述箱体的侧壁之上部/箱体的顶壁。

此外，本实用新型还提供一种便携式马桶，包括马桶座体和废水箱，所述废水箱连通所述马桶座体的排污通道，还包括上述任一项所述的通气阀结构，所述箱体即为所述废水箱的箱体。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下有益效果：

本实用新型通过在通气阀的通气孔内设置遮挡结构，遮挡结构上形成有弯曲的导气通道，由于导气通道是弯曲的，相比现有敞开式的通气孔，弯曲的导气通道可以极大地减少箱体内的液体的溢出量，甚至可以避免箱体内的液体溢出，有效改善箱体颠簸导致液体溢出的问题。

导气通道至少具有沿通气孔的径向流动的径向路径和轴向流动的轴向路径，通过径向路径和轴向路径能够更好地对液体进行阻滞，减少甚至防止箱体内液体溢出的效果更明显。

挡片设有凹腔，凹腔的敞口形成导气通道的进口/出口，凹腔的侧壁设有导气通道的出口/进口，导气通道的结构简单，效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的通气阀结构的截面示意图；

图2为本实用新型一实施例的通气阀的立体分解图；

图3为本实用新型一实施例的通气阀的截面示意图（对应图5中第一本体的B-B的截面）；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型一实施例的通气阀的第一本体的立体结构图；

图6为图5中B-B的截面图。

附图标记是：

1通气阀

10本体；11通气孔；111通气孔的进口端；112通气孔的出口端；12-第一本体；13-第二本体；14-容腔；

20遮挡结构（挡片）；21导气通道；211导气通道的进口；212导气通道的出口；22凹腔；213-径向路径；214-轴向路径；

30开关组件；31开关（按键）；32阀片；33密封垫；

40浮桶；

50密封套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图2至图6，本实用新型一实施例提供的一种通气阀结构，通气阀1安装在箱体（未图示）的箱壁上，可以选择安装在箱体的侧壁之上部/箱体的顶壁等。通气阀1包括本体10，本体10上设有通气孔11，通气孔11连通箱体的内腔和箱体外部空气。如图3和图6所示，通气孔11具有通气孔的进口端111和通气孔的出口端112，通气孔的进口端111与箱体的内腔相通，通气孔的出口端112与箱体外部空气相通。通气孔11内设有遮挡结构20，遮挡结构20上形成有弯曲的导气通道21（如图4中的虚线箭头所示），通气孔11通过导气通道21连通箱体的内腔和箱体外部空气。由于导气通道21是弯曲的，因此可以极大地减少箱体内的液体的溢出量，甚至可以避免箱体内的液体溢出，有效改善箱体颠簸导致液体溢出问题。

参见图4，本实施例中，导气通道21至少具有沿通气孔11的径向流动的径向路径213和轴向流动的轴向路径214，通过径向路径213和轴向路径214能够更好地对液体进行阻滞，减少甚至防止箱体内液体溢出的效果更明显。导气通道21的进口211与通气孔11的进口端111相连通，导气通道的出口212与通气孔的出口端112相连通。

具体的，本实施例中，导气通道的进口211沿通气孔11的径向方向开设，从而形成径向流动的径向路径213；导气通道的出口212沿通气孔11的轴向方向开设从而形成轴向流动的轴向路径214。在其他实施例中，也可以是导气通道的出口212沿通气孔11的径向方向开设从而形成径向流动的径向路径213，导气通道的进口211沿通气孔11的轴向方向开设从而形成轴向流动的轴向路径214；或者是，导气通道的进口211和导气通道的出口212均沿通气孔11的径向方向开设从而形成径向流动的径向路径213，而在导气通道的进口211和出口212之间设置轴向流动的轴向路径214，如此也是可以的。导气通道21的具体弯曲形式可根据需要设计，不以此为限。

详见图4、图5和图6，本实施例中，通气孔11为环形孔，对应的，遮挡结构20为环形的挡片20。具体的，环形的挡片20上沿周向方向间隔设有4个凹腔22，每个凹腔22均是向通气孔11的进口端111方向凹设，导气通道的进口211设置于凹腔22的侧壁，凹腔22的敞口形成导气通道的出口212。当然，在其他实施例中，也可以是，凹腔22向通气孔的出口端112方向凹设，这样，凹腔22的敞口形成导气通道的进口211，导气通道的出口212设置于凹腔22的侧壁。

继续参见图4和图5，挡片20与本体10一体成型，挡片20具体是与下文所述的第一本体12一体成型；在其他实施例中，挡片20也可以与本体10分体成型，挡片20固定连接于本体10。

本实施例中，还包括活动设于本体10上的开关组件30，开关组件30包括开关31、与通气孔11的出口端112开闭配合的阀片32，开关31具体为按键31，按键31被按压驱动时，控制阀片32远离通气孔11的出口端112以打开通气孔11，撤去施加在按键31上的按压驱动力时，控制阀片32贴靠通气孔11的出口端112以关闭通气孔11。按压开关组件30的按键31使得阀片32远离或贴靠通气孔的出口端112的具体结构采用现有公知技术即可，这里不详细描述。

本实施例中，开关组件30还包括能活动地设于阀片32及通气孔11的出口端112之间的密封垫33，开关组件30关闭通气孔11时，阀片32通过密封垫33密封通气孔11。

本实施例中，本体10包括相连接的第一本体12和第二本体13，通气孔11开设在第一本体12上，开关组件30活动设置在由第一本体12和第二本体13围成的容腔14中，通气孔的出口端112与该容腔14相连通，容腔14与外界空气相通。

本实施例中，还包括活动设于本体10内侧的浮桶40，浮桶40位于箱体的内腔中，浮桶40随箱体内的液位上浮时密封关闭通气孔的进口端111，浮桶40随箱体内的液位下落时打开通气孔的进口端111。本体10内侧位于通气孔11处设有密封套50，浮桶40随箱体内的液位上浮时通过密封套50与通气孔的进口端111密封接通。通过设置浮桶40，可以在箱体内的液体上升至预定液位时，关闭通气孔11，确保箱体内的液位不会上涨至通气孔11而从通气孔11向外溢出。

此外，本实用新型还提供一种便携式马桶，包括马桶座体（未图示）和废水箱（未图示），废水箱连通马桶座体的排污通道用于承接由排污通道排出的污物。便携式马桶还包括上述任一项的通气阀结构，箱体即为废水箱的箱体。

马桶座体上设有抵压部（未图示），当废水箱装入马桶座体内时，抵压部按压住按键31，按键31被按压驱动使得阀片32远离通气孔11的出口端112以打开通气孔11，从而使得通气阀1可以正常排出废水箱内的气体；当废水箱从马桶座体内取出时，即撤去抵压部施加在按键31上的按压驱动力时，阀片32贴靠通气孔11的出口端112以关闭通气孔11，从而避免移动废水箱时，箱体内的污水从通气孔11溢出，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种通气阀结构，通气阀安装在箱体的箱壁上，通气阀包括本体，所述本体上设有连通所述箱体的内腔与箱体外部空气的通气孔，其特征在于，所述通气孔内设有遮挡结构，所述遮挡结构上形成有弯曲的导气通道，所述通气孔通过所述导气通道连通所述箱体的内腔和所述箱体外部空气。

2.根据权利要求1所述的通气阀结构，其特征在于，所述导气通道至少具有沿所述通气孔的径向流动的径向路径和轴向流动的轴向路径。

3.根据权利要求2所述的通气阀结构，其特征在于，所述导气通道的进口与所述通气孔的进口端相连通，所述导气通道的出口与所述通气孔的出口端相连通；所述导气通道的进口沿所述通气孔的轴向方向开设，所述导气通道的出口沿所述通气孔的径向方向开设，或者是，所述导气通道的进口沿所述通气孔的径向方向开设，所述导气通道的出口沿所述通气孔的轴向方向开设，或者是，导气通道的进口和出口均沿所述通气孔的径向方向开设。

4.根据权利要求1所述的通气阀结构，其特征在于，所述遮挡结构为挡片，所述挡片与所述本体一体成型；或，所述挡片与所述本体分体成型，所述挡片固定连接于所述本体。

5.根据权利要求4所述的通气阀结构，其特征在于，所述挡片设有凹腔，所述凹腔向所述通气孔的进口端方向凹设，所述导气通道的进口设置于所述凹腔的侧壁，所述凹腔的敞口形成所述导气通道的出口；或者是，所述凹腔向所述通气孔的出口端方向凹设，所述凹腔的敞口形成所述导气通道的进口，所述导气通道的出口设置于所述凹腔的侧壁。

6.根据权利要求1所述的通气阀结构，其特征在于，还包括活动设于所述本体上的开关组件，所述开关组件包括开关、与所述通气孔的出口端开闭配合的阀片，所述开关被驱动时，控制所述阀片远离所述通气孔的出口端以打开所述通气孔，撤去施加在所述开关上的驱动力时，控制所述阀片贴靠所述通气孔的出口端以关闭所述通气孔。

7.根据权利要求6所述的通气阀结构，其特征在于，所述开关组件还包括能活动地设于所述阀片及所述通气孔的出口端之间的密封垫。

8.根据权利要求1所述的通气阀结构，其特征在于，还包括活动设于所述本体内侧的浮桶，所述浮桶位于所述箱体的内腔中，所述浮桶随所述箱体内的液位上浮时密封关闭所述通气孔的进口端，所述浮桶随所述箱体内的液位下落时打开所述通气孔的进口端。

9.根据权利要求1所述的通气阀结构，其特征在于，所述通气阀安装在所述箱体的侧壁之上部/箱体的顶壁。

10.一种便携式马桶，包括马桶座体和废水箱，所述废水箱连通所述马桶座体的排污通道，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的通气阀结构，所述箱体即为所述废水箱的箱体。

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