PL66423B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66423B1
PL66423B1 PL126840A PL12684068A PL66423B1 PL 66423 B1 PL66423 B1 PL 66423B1 PL 126840 A PL126840 A PL 126840A PL 12684068 A PL12684068 A PL 12684068A PL 66423 B1 PL66423 B1 PL 66423B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
solution
paraffin
minutes
Prior art date
Application number
PL126840A
Other languages
English (en)
Inventor
Fuhr Karl
Rudolph Hans
Schnell Hermann
Patheiger Manfred
Original Assignee
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft
Filing date
Publication date
Application filed by Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft
Publication of PL66423B1 publication Critical patent/PL66423B1/pl

Links

Description

Na plytki szklane naniesiono za pomo¬ ca powlekarki warstwy tych roztworów o grubosci 250 mfi i w odstepie 10 cm naswietlono promie¬ niami opisanej swietlówki.Tablica III.Dodatki w stosunku i do gotowej postaci zywicy (w % wagowych) 1. 4 pasta nadtlenku benzolu (50% w zmiekczaczu) 2. 4 roztwór nadtlenku hydrokumolu (70%) 3. 4 roztwór nadtlenku ketonu metylowo- | etylowego (40% w zmiekczaczu) 4. 0,1 mieszanina estru ¦mono- i dwubutylo- wego kwasu fosfo¬ rowego 5. 4 roztwór nadtlen¬ ku ketonu metylo- woetylowego (40% w zmiekczaczu) 6. 1 roztwór naftenia- nu kobaltu (20% w toluenie) 7. 1 roztwór naftenia- nu cyrkonu (6% cyr¬ konu w roztworze I toluenowym) 8. 4 nadtlenek ketonu j metylowoetylowego J (40% w zmiekcza- J czu) 1 roztwór naftenia- nu kobaltu (20% w 1 ' toluenie) 9. 4 nadtlenek ketonu metylowo-etylowego r (40% w zmiekcza- | czu) 1 1 roztwór naftenia- f nu kobaltu (20% w 1 toluenie) 0,1 mieszanina z es¬ tru mono- i dwu- butylowego kwasu fosforowego Czas wy¬ plywu pa¬ rafiny po minutach 2,2 2,2 2,3 2,4 2,3 2,2 2,4 2,2 2,3 » Twardosc metoda olówkowa 6H po mi¬ nutach 20 20 22 18 24 16 | 18 19 19 U Po calkowitym czasie naswietlania wynoszacym 15—20 minut twardosc oznaczona metoda olówko¬ wa wynosi 6 lub powyzej.Przy prowadzeniu polimeryzacji do konca, po wyplynieciu parafiny, przy zastosowaniu promie- 5 niowania podczerwonego lub goracego powietrza uzyskuje sie juz po czasie napromieniowania wy¬ noszacym 10—13 minut twardosc 6 oznaczona metoda olówkowa. Czas wyplywu parafiny w obec¬ nosci 1% wagowego eteru izopropylowego benzoiny 10 'bez innych dodatków wynosi 2,2 minuty, a twar¬ dosc 6 uzyskuje sie po 20 minutach naswietlania.Blony otrzymane wedlug 1.), 2.), 3.) i 7.) sa prawie bezbarwne, otrzymane wedlug 6.), 8.), i 9.) jasnorózowe a wedlug 3.) i 5.) praktycznie bez- 15 barwne.Przyklad III. 100 czesci wagowe opisanej w przykladzie I gotowej postaci zywicy zadano 20 czesciami wagowymi styrenu, 1 czescia wagowa 10% wagowo roztworu parafiny (temperatura top- 20 nienia 52—53°C) w toluenie i 2% czesciami wago¬ wymi eteru izopropylowego benzoiny. Mieszanina zywiczna rozlana w warstwach o grubosci 0,6— —0,8 cm zeluje przy napromieniowaniu opisanej swietlówki. Po 6-godzinnym napromieniowaniu 25 w odstepie 8 cm otrzymano twardy polimer w po¬ staci plytkowej, prawie bezbarwny.Przyklad IV. Nie nasycony poliester otrzy¬ many przez kondensacje 1765 czesci wagowych bezwodnika kwasu maleinowego, 756 czesci wa- 30 gowych glikolu, 405 czesci wagowych 1,3-butan- diolu i 1540 czesci wagowych eteru dwualilowego trójmetylopropanu w obecnosci 0,83 czesci wago¬ wych hydrochinonu rozpuszczono w styrenie otrzy¬ mujac 70% wagowo roztwór. 100 czesci wagowe 35 otrzymanej gotowej zywicy, 1 czesc wagowa roz¬ tworu naftenianu kobatu (20% wagowo w toluenie) zmieszano z 2 czesciami wagowymi eteru izopropy¬ lowego benzoiny. Roztwór w postaci warstwy o grubosci 250 m^ fotopolimeryzowano w odstepie M 10 cm za pomoca wyzej opisanej swietlówki. Po napromieniowaniu trwajacym 3 minuty zzelowala blona. Po czasie napromieniowania wynoszacym 30 minut blona wykazuje twardosc 6H oznaczonej metoda olówkowa. Przy zastapieniu eteru izopro- 15 pylowego benzoiny taka sama iloscia eteru II-rzed- -butylowego benzoiny uzyskuje sie taki sam wynik.Przyklad V. Nie nasycony poliester wytworzo¬ ny przez kondensacje 112 czesci wagowych bez¬ wodnika kwasu ftalowego, 293 czesci wagowych ^ bezwodnika kwasu maleinowego, 100 czesci wago¬ wych glikolu etylenowego i 202 czesci wagowych glikolu 1,3-butylenowego zadano 0,12 czesciami wa¬ gowymi hydrochinonu i rozpuszczono w styrenie otrzymujac roztwór 65% wagowo.I5 Do 200 czesci wagowych tego tloczywa poliestro¬ wego o temperaturze 80°C domieszano 0,8 czesci wagowych cykloheksyloamidu kwasu stearynowe¬ go w postaci stopionej. Po ochlodzeniu do tempe¬ ratury pokojowej otrzymano zelowata mase. Do jq 100 czesci wagowych tej masy domieszano 2 czesci wagowe eteru izopropylowego benzoiny. Mieszani¬ ne zywiczna naniesiono na szklo w postaci war¬ stwy o grubosci 500 mji. Przy odstepie 10 cm przy dzialaniu opisanej swietlówki nastapilo zelowanie 5 po uplywie H/2 minuty. Po czasie napromieniowa-9 66 423 10 wagowych eteru izopropylowego benzoiny, 1 czesc wagowa 10% wagowo roztworu parafiny (tempe¬ ratura topnienia 52—53°C) w toluenie oraz rózne absorbery ultrafioletu w ilosciach 0,1 lub 0,5 czesci 5 wagowych, a w jednym przypadku w ilosci 0,3 czesci wagowych. Roztwory naniesiono na plytki szklane w warstwach o grubosci 250 mu. W pierw¬ szym zespole prób napromieniowano swietlówka w odstepie 5 cm, w drugim zespole prób napromie- 10 niowano lampa o dlugofalowym ultrafiolecie w od¬ stepie 10 cm. Zmierzono czasy wyplywu parafiny oraz czasy potrzebne do osiagniecia twardosci 6H oznaczonej metoda olówkowa. W tablicy V zebrano uzyskane wartosci. 15 TablicaV.Czasy wyplywu parafiny i czasy naswietlania do uzyskania twardosci 6H oznaczonej metoda olówkowa poddanych fotopolimeryzacji roztworów zywic poliestrowych zadanych absorberami ultra- 20 fioletu w zaleznosci od stezenia absorbera ultra¬ fioletu oraz dwóch typów lamp nia wynoszacym 12 minut powloka polimeryzo¬ wala na blone o twardosci 6H oznaczonej me¬ toda olówkowa. Opisana mieszanine zywiczna mozna powlekac przez zanurzanie przedmiotu np. ze szkla lub drewna. Po nalozeniu przez zanurze¬ nie na pret szklany warstwy poliestrowej o gru¬ bosci okolo 0,1 cm i napromieniowaniu trwajacym 30 minut ciagle obracajacego sie preta pokrycie polimeryzuje na twarda powloke.Przyklad VI. Na drewno naniesiono podloze aktywne w postaci warstwy o grubosci 100 mu skladajace sie z 50 g roztworu nitrocelulozy (20% w octanie etylu), 18 g octanu butylu, 10 g nad¬ tlenku ketonu metylowoetylowego (40% wago¬ wo w zmiekczaczu) uzupelnionych octanem etylu do 100 ml. Po odparowaniu rozpuszczalnika na¬ niesiono mieszanine zywic poliestrowych w war¬ stwie o grubosci 250 mu, skladajaca sie ze 160 czesci wagowych gotowej postaci zywicy opisanej w przykladzie I, 20 czesci wagowych styrenu, 1 czesci wagowej 10% wagowo roztworu pa¬ rafiny w toluenie, l czesci wagowej eteru izopro¬ pylowego benzoiny i róznych innych dodatków i napromieniowano opisana swietlówka. Wykaz do¬ datków i wyniki polimeryzacji podaro w tabli¬ cy IV.Tablica IV.Dodatki w stosunku dc gotowej postaci zywicy (w % wagowych) 1. bez dodatku . 2. 1 roztwór naftenia- nu kobaltu (20% w toluenie) 3. 0,1 mieszanina z es- tru mono- i dwu- butylowego kwasu fosforowego 4. 1 roztwór naftenia- | nu kobaltu (20% w 1 toluenie) 0,1 mieszanina z es- tru mono- i dwu- butylowego kwasu | fosforowego Czas wy¬ plywu pa¬ rafiny po minutach 1,9 2,0 2,0 2,1 Twardosc oznaczona metoda olówkowa 6Hpo minutach 18 17 18 17 Otrzymano bardzo dobre przyczepne, bezbarwne lub lekko rózowe zabarwione powloki. Przy zasto¬ sowaniu promieniowania podczerwonego lub go¬ racego powietrza obiegowego czas polimeryzacji mozna jeszcze skrócic.Przyklad VII. Nie nasycony poliester, wy¬ tworzony przez kondensacje 179 czesci wagowych bezwodnika kwasu maleinowego, 116 czesci wago¬ wych bezwodnika kwasu ftalowego i 208 czesci wagowych propandiolu-1,2 zadano 0,045 czesciami wagowymi hydrochinonu i rozpuszczono w styre¬ nie otrzymujac roztwór 65% wagowo. Na kazde 100 czesci wagowe tak otrzymanej gotowej zywicy domieszano 20 czesci wagowych styrenu, 1,5 czesci Wprowadzony absorber ultrafioletu bez dodatku absorber ultra¬ fioletu 1: 0,1 czesci wago¬ we 0,5 czesci wago¬ we absorber ultra¬ fioletu 2: 0,1 czesc wagowa 0,5 czesci wago¬ we absorber ultra¬ fioletu 3 : 0,1 czesc wagowa 0,3 czesci wago¬ we 0,5 czesci wago¬ we Swietlówka Czas wy- 1 plywu parafiny i w minu- | tach | 0,8 0,9 1,7 1,4 1,4 1,7 4,3 4,8 Czas nas- 1 wietlania przy twardosci | 6H wmin.| 10 12 15 12 14 16 30 45 Lampa wysyla¬ jaca dlugofalowy ultrafiolet Czas wy¬ plywu parafiny w minu- | tach | 0,35 0,35 0,70 0,40 0,80 0,70 2,70 4,00 Czas nas- 1 wietlania przytwardosci 1 6H w min.| 3,0 3,5 6,0 3,5 5,5 5,5 15 1 15 Absorbery ultrafioletu sa nastepujacymi pro¬ duktami: Absorber ultrafioletu 1: ester butylowy kwasu alfa-(4-metoksyfenylo)-beta-cyjanometakry- lowego, absorber ultrafioletu 2: 2-hydroksy-4-meto- ksybenzofenon, absorber ultrafioletu 3: 2-(2'-hy- droksy-5'-metylofenylo)-benzotriazol.Przyklad VIII. Po utwardzeniu polimery pod¬ dano bezposredniemu promieniowaniu wysokoprez¬ nej lampy ksenonowej w odstepie okolo 30 cm.W ciagu tego czasu w powloce nie zawierajacej absorbera ultrafioletu wystapilo nieznaczne zólte zabarwienie. Powloki zawierajace absorber ultra¬ fioletu nie wykazaly zabarwienia. 15 25 40 45 55 60 6566 423 ll PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe
2. 1. Poliestrowe tloczywo i masa powlokowa utwar- dzalne za pomoca promieniowania ultrafioleto- 5 wego ze stabilizowanych znanym sposobem mie-
3. szanin nie nasyconych poliestrów i zdolnych do dopolimeryzowania zwiazków monomerycznych, zawierajace zwiazki benzoiny jako fotosensybi-
4. lizatory, znamienne tym, ze zawieraja etery 10 benzoinowe drugorzedowych alkoholi. 12 Tloczywo i masa powlokowa wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dodatkowo zawieraja kata¬ lizator nadtlenkowy, korzystnie nadtlenek ke¬ tonu i/lub kwasne estry kwasu fosforowego i/lub przyspieszacz metaliczny. Tloczywo i masa powlokowa wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dodatkowo zawieraja absor¬ ber ultrafioletu. Tloczywto i masa powlokowa wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawieraja parafine lub wosk lub substancje woskowate. Bltk zam. 2559/72 205 egz. A4 Cena zl 10,— PL PL PL PL PL PL PL PL
PL126840A 1968-05-06 PL66423B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66423B1 true PL66423B1 (pl) 1972-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1117470A (en) Radiation cured adhesive composition
US4668588A (en) Polycarbonate molded articles having excellent weather resistance and abrasion resistance and a process for the preparation thereof
CA1155703A (en) Process for production of protective layers for photographic materials by irradiating a coating composition containing an acrylic compound and photoinitiator
DE19709765A1 (de) Härtbare Verbundmaterialzusammensetzung und Verfahren zu deren Härtung
US3639321A (en) Polyester moulding and coating materials which can be hardened by uv-irradiation
US4272589A (en) Process for gluing two members using a photopolymerizable substance
DE2622022A1 (de) Durch strahlung haertbare zusammensetzungen
CA1198539A (en) Heat stable, polymer-forming composition
US3907656A (en) Process for ultraviolet pigmented hardening of pigmented paint films
DE1694930A1 (de) Photopolymerisierbare Massen
PL66423B1 (pl)
DE69835332T2 (de) Photohärtbare Prepregmatte zum Wasserdichten
JPH0235777B2 (pl)
DE2263459B2 (de) Verfahren zum Herstellen von undurchsichtigen Überzügen oder Beschichtungen mit hohem Deckvermögen durch Strahlungshärtung von Kunstharzmassen und Überzugsmittel zur Durchführung des Verfahrens
JPS5953540A (ja) 帯電防止フイルム
DE2743027C2 (pl)
DE1694149B1 (de) Polyester-Form- und UEberzugsmassen
DE2159303C3 (de) Vollständiges Aushärten polymerisierbarer Filme
JPS56151776A (en) Foaming fire-proofing coating composition
DE2414553A1 (de) Flexibles beschichtetes bahnmaterial
DE2259161A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern, impraegnierungen, ueberzuegen und dergleichen aus durch uv-bestrahlung haertbaren zubereitungen
JPH01163274A (ja) 被覆組成物
JPS5815183B2 (ja) 艶消し被覆の形成方法
JP3003814B2 (ja) 帯電防止能を有する積層体およびその製造方法
JPS58118873A (ja) 粘着フイルムの製造法