PL66413B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 23.XI.1967 Wielka Brytania Opublikowano: 15.XI.1972 66413 KI. 38c,l/03 MKP B27d 3/02 UKD Twórca wynalazku: Kenneth Ciarke Wlasciciel patentu: Imperial Chemical Industries Limited, Londyn (Wielka Brytania) Sposób wykonania plyty poduszkowej do pras Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania plyty poduszkowej do pras sluzacej do równomier¬ nego rozdzialu cisnienia z tloka na powierzchnie prasowanych przedmiotów.Przy wytwarzaniu ksztaltowanych przedmiotów z materialów takich jak tworzywa sztuczne, dogod¬ nym sposobem jest poddawanie materialu ogrze¬ waniu i cisnieniu w prasie, zazwyczaj hydraulicz¬ nej. Material przeznaczony do prasowania umiesz¬ cza sie w formie lub, jesli ma byc wykonany w postaci arkuszy, pomiedzy plytami o polerowanej "lub odpowiednio inaczej wykonczonej powierzchni, zwanymi w dalszym ciagu opisu „plytami prasu¬ jacymi" i forme lub formowane plyty poddaje sie cisnieniu pomiedzy grzanymi plytami prasy, przy czym zazwyczaj pomiedzy forme lub plyty prasu¬ jace i plyty prasy wklada sie dodatkowo odpowied¬ nio grube arkusze metalowe np. z aluminium. Spo¬ sób ten wykazuje duze niedogodnosci, zwlaszcza w przypadku duzych powierzchni prasowanych ksztaltek lub plyt, poniewaz stosowanie plyt prasu¬ jacych o powierzchni wiekszej niz powierzchnia tloka lub tloków wytwarzajacych cisnienie, powo¬ duje, ze cisnienie przenoszone przez tlok lub tloki nie jest równomiernie rozdzielane na powierzchnie •j)lyt prasujacych wskutek czego nastepuje ich od¬ ksztalcenie, a tym samym nierównomierne przeno¬ szenie cisnienia na material prasowany.Ponadto przy formowaniu plyt powstaja w wy- 10 15 25 niku odksztalcenia plyt prasujacych róznice grubos¬ ci.Na ogól szczególnie pczy produkcji prasowanych arkuszy z tworzyw sztucznych, w celu usuniecia tych trudnosci wprowadza sie jedna lub kilka warstw sprezystego materialu pomiedzy plyty pra¬ sy i plyty prasujace lub — jezeli stosowane sa ply¬ ty metalowe np. z aluminium — pomiedzy plyty metalowe i plyty prasujace.Proponowano rózne rozwiazania dla uzyskania sprezystej warstwy, np. „poduszki" wykonane przez zamocowanie membrany lub diafragmy na sztyw¬ nej ramie metalowej, która zamykalaby przestrzen wypelniona ciecza. Sposób taki jednak nie jest od-i powiedni, poniewaz rama nie jest sprezysta, wsku¬ tek czego uzyteczna powierzchnie membrany sta¬ nowi tylko ta jej czesc, która znajduje sie wew¬ natrz ramy. Oznacza to, ze naprezenia zlokalizo¬ wane w membranie w sasiedztwie jej polaczenia z rama moga w konsekwencji spowodowac jej pek¬ niecie.Najczesciej stosowane rozwiazanie polega na za¬ stosowaniu pliku ulozonego warstwowo papieru.Takie rozwiazanie ma jednak wiele wad, a miano¬ wicie: bardzo ograniczona zywotnosc, zmuszajaca do czestej wymiany papieru, trudnosci w manipu¬ lacjach, szczególnie w prasach o automatycznym ladowaniu, slabe przewodnictwo cieplne miedzy plytami prasy a plytami prasujacymi w przypadku koniecznosci ogrzewania lub chlodzenia ksztaltki 66 41366 413 3 4 podczas procesu prasowania i w konsekwencji nie¬ równomierny rozklad temperatur, wymagajacy przedluzenia cyklu prasowania.Wymienione wyzej stosunkowo grube arkusze metalu, takiego jak aluminium, stosuje sie rów¬ niez w tym celu azeby zapobiec przyleganiu pliku papieru do plyt prasy, jednak niektóre gatunki pa¬ pieru nie przylegaja do plyt i w tym przypadku górna metalowa plyta moze nie byc potrzebna.Dolna plyta metalowa stosowana jest glównie w celu ulatwienia manipulacji zwiazanych z pro¬ cesem uzytkowania prasy.W celu unikniecia koniecznosci stosowania pod¬ kladek z papieru i w wielu przypadkach grubych arkuszy metalu, podano w opisie patentowym Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki, nr 2018736 sposób, polegajacy na zastosowaniu jako podkladke wy¬ równujaca cisnienie w prasie, plytke poduszkowa stanowiaca plaska i szczelna komore w ksztalcie plyty z podwójna scianka wypelniona wewnatrz srodkiem wypelniajacym, bedacym ciecza w tempe¬ raturze uzytkowania prasy. Wedlug powyzszego opisu patentowego plyta poduszkowa jest wykona¬ na w ten sposób, ze dwa arkusze blachy stalowej o dokladnie jednakowych wymiarach i ksztaltach sklada sie i pasuje ze soba, a nastepnie spawa ra¬ zem na krawedziach, pozostawiajac otwór umozli¬ wiajacy wprowadzenie do wewnatrz srodka wy¬ pelniajacego, po czym otwór ten uszczelnia sie.Stwierdzono jednak, ze wytworzone w taki spo¬ sób plyty poduszkowe ze szwami spawalniczymi na krawedziach, powstalymi przez polaczenie stykowe maja krótki okres spawanego dzialania, poniewaz pekaja na spawach i wskutek tego lub z innych przyczyn, ciecz przenoszaca cisnienie na plyty pra¬ sownicze wycieka.Obecnie, zgodnie z wynalazkiem, stwierdzono, ze mozna plyty poduszkowe tego typu ulepszyc, wykonujac plyte poduszkowa laczona nie na kra¬ wedziach lecz na powierzchni obrzezy. Uklada sie razem plaszczyznami do siebie i laczy ze soba po¬ wierzchnie obrzezy, po uprzednim wprowadzeniu do wnetrza utworzonej komory materialu wypel¬ niajacego.Sposób wykonania wedlug wynalazku plyty po¬ duszkowej do pras, sluzacej do równomiernego rozdzialu cisnienia na powierzchnie prasowanych przedmiotów polega na tym, ze dwa cienkie arku¬ sze metalowe, ulozone wzgledem siebie przestrzen¬ nie i równolegle w plaszczyznie symetrii, laczy sie trwale ze soba wokól trzech plaszczyzn obrzezy, wprowadza pomiedzy oba arkusze srodek wypel¬ niajacy o temperaturze topnienia) ponizej 120°C i bedacy w stanie cieklym w warunkach uzytkowa¬ nia prasy, a nastepnie laczy ze soba pozostale po¬ wierzchnie obrzezy.Wynalazek objasnia rysunek, na którym fig. 1 przedstawia wykonana plyte poduszkowa w wido-' ku perspektywicznym a fig. 2 i 3 przedstawiaja widok z przodu dwóch zestawów elementów prasy w róznym ukladzie stosowania.Arkusze blachy ulozone wzgledem siebie przes¬ trzennie i równolegle w plaszczyznie symetrii laczy sie wokól powierzchni obrzezy, np. przez przewal- cowanie obrzezy i zespawanie, lutowanie twarde, lutowanie miekkie lub zespolenie innym spoiwem, tworzac ostateczny ksztalt plyty poduszkowej po¬ kazany na fig. 1.W takim , rozwiazaniu konstrukcyjnym mozna równiez wprowadzic przewód rurowy do cyrkulacji czynnika grzejnego lub chlodzacego, jednak w wy¬ konaniu przysparza to pewna trudnosc. Mozna rów¬ niez w rozwiazaniu konstrukcyjnym uwzglednic w plycie poduszkowej odpowiednie wypusty przy jej krawedziach np. przez przyspawanie lub w innym wykonaniu, dla ulatwienia poslugiwania sie ply¬ tami podczas manipulacji, np.' w celu wlasciwego ustawienia plyt w prasie.Arkusze z których wykonuje sie plyty poduszko¬ we, moga byc z róznego odpowiedniego metalu, takiego jak miedz, stal miekka lub stal nierdzew¬ na, jednak stal miekka do normalnych wymagan jest korzystna ze wzgledu na latwosc obróbki i niska cene.Grubosc metalowych arkuszy uzytych do pro¬ dukcji plyt zalezy w duzym stopniu od rodzaju uzytego metalu i od wielkosci powierzchni plyty.Ogólnie jednak dla stali miekkiej, miedzi i podob¬ nych metali, ciostateczna jest grubosc 0,35 mm, natomiast dla plyt, których liniowe wymiary wy¬ nosza 3 mX2 m i wyzej korzystnie stosuje sie ar¬ kusze o grubosci 0,5—2 mm. Ciensze arkusze cho¬ ciaz moga byc równiez stosowane, nie sa jednak dostatecznie wytrzymale, azeby sprostac dlugo¬ trwalemu uzytkowaniu \ dlatego maja stosunkowo krótszy okres uzytkowania. Grubsze arkusze, sa zbyt ciezkie i podwyzszaja koszt materialu. Na o- gól korzystnie stosuj c sie blachy o grubosci 0,5— 1,6 mm, przy czym calkowita grubosc plyty po¬ duszkowej wynosi 0,3—1 cm.Srodek wypelniajacy wnetrze plyty poduszkowej ma na celu przenoszenie przylozonego cisnienia na prasowany material równorniernie i niezaleznie od jakichkolwiek róznic grubosci prasowanego przedmiotu i innych czynników oraz przewodze¬ nie ciepla podczas cyklu grzania od medium grzej¬ nego do wypraski, a jezeli stosowane jest chlodze¬ nie, to przewodzenie ciepla od wyprasfci do czyn¬ nika chlodzacego.W celu spelnienia pierwszego zadania srodek wypelniajacy powinien byc w stanie cieklym w warunkach prasowania. W niektórych przypadkach, w zaleznosci od potrzeb, material wypelniajacy moze w temperaturze pokojowej byc cialem sta¬ lym, ale posiadajacym temperature topnienia niz¬ sza od temperatury prasowania. Wlasciwosc ta jest korzystna podczas manipulacji plyta przed i po zakonczeniu procesu prasowania.Dla spelnienia drugiego zadania to jest przewo¬ dzenia ciepla korzystnie jest, azeby wypelniajacy material byl dobrym przewodnikiem ciepla iAub stanowil mozliwie cienka warstwe poniewaz dobre przewodzenie ciepla moze niekiedy znacznie skró¬ cic czas cyklu prasowania.Mozliwosc zastosowania srodka wypelniajacego bedacego cialem stalym w temperaturze pokojo¬ wej, umozliwia wykorzystanie niektórych metali jako srodka wypelniajacego, posiadajacego wyz¬ szosc nad niemetalicznymi srodkami wypelniaja¬ cymi, takimi jak oleje i woski, ze wzgledu na 10 15 20 25 3P 35 40 45 50 55 6066 413 duzo wyzsze przewodnictwo cieplne. Korzystnie jest azeby temperatura topnienia takiego srodka wypelniajacego byla znacznie nizsza od tempera¬ tury procesu, w celu zapewnienia calkowitej plyn¬ nosci tego srodka w temperaturze prasowania, a ponadto umozliwienia utrzymywania wypraski przez dluzszy okres czasu w optymalnej tempera¬ turze prasowania.Proces prasowania, szczególnie wyrobów w po¬ staci laminowanych arkuszy, takich jak laminaty termoutwardzalne i termoplastyczne, dykty i przedmioty prasowane z wlókna drzewnego, tek¬ tury, plyty pilsniowe i plyty wiórowe na ogól pro¬ wadzi sie przy zastosowaniu cyklu grzania i chlo¬ dzenia przy maksymalnej temperaturze rzedu 120— 250°C, szczególnie 150—220°C, w zaleznosci od ro¬ dzaju prasowanego materialu.Z tego wzgledu srodek wypelniajacy powinien miec temperature topnienia ponizej 120°C, korzyst¬ nie ponizej 100°C.Jako srodki wypelniajace, stosowane w plytach poduszkowych odpowiednie sa w poszczególnych przypadkach zwiazki organiczne, takie jak woski oraz niektóre metale, a zwlaszcza stopy bizmutu, olowiu, cyny i/lub kadmu. Przyklady takich stopów przedstawiono w tablicy.Nazwa stopu — — Stop Lipowitza Stop Wooda Stop D'Arceta Stop Rosego**) i Stop Newtona Stop Lichtenberga Bizmut do lutowania 1'abl ica Sklad Biz¬ mut % 53 52 50 50 50 50 50 50 50 50 40 54 Olów 0/ ,0 32 40 27 25 25 25 28 27,1 31,25 30 40 — Cyna 0/ /o 15 — 13 12,5 25 25 22 22,9 18,75 20 20 26 H 1 adm ?M 2£? — 8 10 12,5 — — — — — — — 20 Temperatura topn lenia °C 96 ' 91,5 60*), 60-65*), 70-74*),71*) 65*),65-5*) 71*) 97 93,75 100 — 98 1 98 100 103 *) Rózne zródla literaturowe podaja rózne war¬ tosci.**) Rózne zródla literaturowe podaja rózny sklad, równiez jak stopu D'Arceta.Stop Lipowitza i stop Wooda odpowiadaja w przyblizeniu eutektycznej mieszaninie otrzymanej przez stopienie bizmutu, olowiu, cyny i kadmu i sa najlepszymi srodkami wypelniajacymi, o tempera¬ turze topnienia ponizej 75°C.Stosowanie srodka wypelniajacego w postaci stalej w temperaturze pokojowej wymaga podczas napelniania plyt poduszkowych uzycia tego srodka w postaci cieklej, w celu zapewnienia calkowitego wypelnienia plyt. W tym celu, podczas tej czyn¬ nosci nalezy stosowac urzadzenia ogrzewajace. Na 10 30 ogól jednak stosuje sie srodek wypelniajacy w postaci cieklej w temperaturze pokojowej, to jest w temperaturze okolo 18°C.Etec, chociaz bylaby idealna ciecza ze wzgledu na jej wysokie przewodnictwo, cieplne, ma jednak niekorzystne cechy, tajcie jak duzy ciezar wlasci¬ wy, który bardzo powiekszylby ciezar plyty po¬ duszkowej, co utrudnialoby manipulacje, latwosc tworzenia amalgamatu z pewnymi metalami, wy¬ soka cena itp.Odpowiednimi cieczami do wypelniania plyt sa oleje mineralne, woda, oleje silikonowe i gliceryna.Qliceryna, chociaz posiada dosyc dobre prze¬ wodnictwo cieplne, ma te wade, ze stal miekka, 15 jako ewentualne tworzywo plyty, katalizuje jej rozklad, powodujac polimeryzacje. Dzialanie to mozna jednak zmniejszyc przez wprowadzenie do gliceryny odpowiedniego stabilizatora np. boraksu lub l,l,3-trój-(III-rzed. butylo-4-hydroksy-6-mety- 20 lofenylo)-butanu.Oczywiscie jesli zachodzi potrzeba odpowiedni stabilizator powinien byc dodawany do kazdej cie¬ czy, np. do wody korzystnie dodaje sie azotyn sodu, w celu zabezpieczenia powstawania rdzy przy 25 uzyciu wody jako wypelniacza plyt wykonanych ze stali.Oleje mineralne maja na ogól slabe przewód-, nictwo cieplne, a poza tym wykazuja dodatkowo niekorzystna ceche utrudniania w pewnym stop¬ niu proces spawania, co moze powodowac zle zes- pawanie.Woda na ogól dosc dobrze spelnia wymagania sposród srodków wypelniajacych i jest czesto sto¬ sowana poniewaz jako ciecz, ma dobre przewod- 35 nictwo cieplne. Zastosowanie wody wskutek wzglednie niskiej temperatury wrzenia jest ogra¬ niczone zwykle do temperatury prasowania po¬ nizej 250°C, szczególnie do takich przypadków, w których nie zachodzi koniecznosc wysokiego cis- 40 nienia wody dla utrzymania jej w postaci cieczy.Dla wyzszych temperatur mozna stosowac glice¬ ryne lub olej silikonowy. Oleje silikonowe maja slabe przewodnictwo cieplne, jednak ze wzgledu na inne cechy korzystne moga byc stosowane jako 45 srodek wypelniajacy w procesach prasowania, w których prasa jest ogrzewana w ciagu calego okre¬ su uzytkowania bez stosowania cyklu chlodzenia pod cisnieniem, to jest w takich przypadkach, kie¬ dy material poddany prasowaniu jest wyjmowany 50 z prasy przed jego ochlodzeniem, np. w procesie produkcji dykty.W celu polepszenia przewodnictwa srodek wypel¬ niajacy mozna stosowac w postaci mieszaniny cie¬ czy lub z dodatkiem substancji stalej w postaci jednorodnej zawiesiny.Minimalna przecietna grubosc warstwy cieczy w plytach poduszkowych, nieposiadajacych wewnatrz przewodów grzejno-chlodzacych, ustala sie na pod¬ stawie przypuszczalnych róznic grubosci sklado- 60 wych elementów w zestawie poddanym prasowa¬ niu. Jezeli przecietna grubosc warstwy cieczy zbli¬ za sie do maksymalnych przewidywanych * róznic grubosci elementów w poszczególnych miejscach zaladunku, wówczas moga powstawac miejscami 65 duze róznice grubosci warstwy cieczy w plytach 5566 413 7 8 poduszkowych i znacznie zwiekszac sie róz¬ nice przewodnictwa cieplnego plyty podusz¬ kowej. Moze to powodowac nierównomierne o- grzewanie prasowanego materialu, co w szczegól¬ nosci przy produkcji laminatów moze powodowac usterki produkcyjne. Z tych wzgledów przecietna grubosc warstwy cieczy powinna byc nieco wiek¬ sza od oczekiwanych maksymalnych róznic w gru¬ bosci zestawu poddawanego, prasowaniu.Na ogól kazda plyta poduszkowa stosowana jest razem z plyta prasujaca stanowiaca skladnik zes¬ tawu prasujacego, który ulega zmianom grubosci podczas prasowania, przy czym zmiany te nalezy skompensowac.Stwierdzono, zgodnie z wynalazkiem, ze waru¬ nek ten spelnia uklad skladajacy sie z plyty pra¬ sujacej i plyty poduszkowej, w której przecietna grubosc warstwy cieklego srodka wypelniajacego w temperaturze prasowania jest co najmniej dwu¬ krotnie wieksza od maksymalnych róznic w gru¬ bosci plyty prasujacej.Gdy plyty prasujace stosowane sa po obu stronach plyty poduszkowej, np. w sposobie opisa¬ nym ponizej, na ogól nie zachodzi koniecznosc azeby przecietna grubosc warstwy cieczy wypel¬ niajacej byla wieksza, niz przy zastosowaniu tylko jednej plyty prasujacej, jednak korzystnie jest, aby przecietna grubosc warstwy cieczy byla co najmniej dwukrotnie wieksza od maksymalnej róznicy grubosci plyty prasowniczej.Przecietna grubosc warstwy srodka wypelniaja¬ cego powinna wynosic co najmniej 1 mm, korzyst¬ nie co riajmniej 2 mm.Jezeli przecietna grubosc warstwy cieczy w ply¬ cie poduszkowej jest zbyt duza, wówczas prze¬ wodnictwo cieplne plyty poduszkowej staje sie odpowiednio mniejsze.Zastosowanie do plyty poduszkowej ukladu grzej no-chlodzacego, uzaleznia w duzym stopniu grubosc warstwy cieczy ód grubosci tego ukladu.Z wielu mozliwych odmian ukladu elementów skladowych zestawu do prasowania, zawieraja¬ cych plyty poduszkowe wedlug wynalazku, roz¬ wiazania przedstawiono na rysunku, fig. 2 i 3 dwa uklady.Fig. 2 przedstawia uklad, w którym miedzy ply¬ tami prasy 8 i 9 znajduje sie zestaw, skladajacy sie kolejno z plyty poduszkowej 10, plyty prasu¬ jacej 11, materialu prasowanego 12, plyty prasuja¬ cej 13 i plyty poduszkowej 14.Fig. 2 i 3 przedstawia material prasowany w postaci trzech arkuszy laminowanych ze soba, przy czym kazdy arkusz moze skladac sie z róznej ilos¬ ci warstw, a nawet z pojedynczego arkusza. Gdy prasowany material jest wzglednie cienki, wówczas miedzy jednym kompletem plyt prasy mozna pra¬ sowac wiecej niz jedna wypraske. Taki uklad przedstawia fig. 3. Pomiedzy plytami poduszko¬ wymi 10 i 14 znajduje sie uklad, skladajacy sie kolejno z plyty prasujacej 15, pierwszego mater¬ ialu prasowanego 16, plyty prasujacej 17, drugie¬ go materialu prasowanego 18 i plyty prasujacej 19.W kazdym z ukladów przedstawionych na fig. 2 i 3 rozlozenie elementów zestawu jest symetrycz¬ ne. Taki uklad symetryczny jest korzystny ze wzgledu na wlasciwosci cieplne ukladu zapewnia¬ jace równomierne ogrzewanie kazdej warstwy ma¬ terialu prasowanego przy zalozeniu, ze obie plyty prasy, sa ogrzewane i/lub chlodzone.Czesto jest pozadane, chociaz nie stanowi to istotnego warunku, aby plyta poduszkowa przyle¬ gala co najmniej do jednej strony kazdego mater¬ ialu prasowanego, ewentualnie poprzez plyte pra¬ sujaca.Urzadzenie zawierajace plyty poduszkowe wedlug wynalazku jest szczególnie odpowiednie do pro¬ dukcji prasowanych arkuszy, a szczególnie lamina¬ tów z tworzyw sztucznych, np. do laminowania folii z termoplastycznych polimerów, takich jak polichlorek winylu lub warstw absorbujacego ma¬ terialu, impregnowanego zywica termoutwardzal¬ na. Plyty poduszkowe wedlug wynalazku stosuje sie równiez w urzadzeniach do produkcji takich laminatów, jak dykta lub plyty pilsniowe; Cho¬ ciaz produkcja taka nie stawia ostrych rygorów pod wzgledem odchylen w wymiarze grubosci jednak stosowanie cienszych plyt prasujacych ze^ wzgledu na lepsza wymiane ciepla zwieksza wy¬ dajnosc prasy.W wyniku zastosowania plyt poduszkowych zgodnie z wynalazkiem osiaga sie równomierny rozklad cisnienia i temperatury na powierzchni materialu prasowanego i wskutek lepszego prze¬ wodnictwa cieplnego plyt poduszkowych w porów¬ naniu z plikami papieru, mozna stosowac wzgled¬ nie cienkie zestawy prasownicze, co efektywnie zwieksza zdolnosc przerobowa prasy.Celem uzyskania wyprasek odpowiedniej jakos¬ ci, stosowane cisnienie w tym procesie prasowa¬ nia bywa czesto dosyc wysokie, rzedu 35—100 TcG/cm2 lub wiecej. Stwierdzono, ze przy zasto¬ sowaniu plyt poduszkowych zgodnie z wynalaz¬ kiem, mozna przy duzo nizszym cisnieniu, czesto ponizej 14 kG/cm2, uzyskac równiez dobre lub na¬ wet lepsze wyniki prasowania. W istocie dobre wyniki prasowania mozna osiagnac nawet przy cisnieniu ponizej 7 kG/cm2; a w szczególnych przy¬ padkach nawet przy cisnieniu 2—3,5 kG/cm2. Jed¬ nak przy prasowaniu materialów termoplastycz¬ nych lub ksztaltek wytwarzanych z roslinnych ma¬ terialów wlóknistych, takich jak laminaty drzewne lub impregnowane zywica wlókna celulozowe, za¬ dowalajace cisnienie wynosi 14—20 kG/cm2. Ce¬ lem uzyskania wyrobów o odpowiednio starannie wykonczonej powierzchni w wyniku prasowania absorbujacych materialów, takich jak papier impregnowany zywica termoutwardzalna przezna¬ czony na laminaty dekoracyjne, potrzebne jest na ogól wyzsze cisnienie, do 50 kG/cm2. Ale nawet ta wielkosc swiadczy o znacznym zmniejszeniu wy¬ maganego cisnienia w porównaniu z wymaganym cisnieniem w powszechnie stosowanej technologii prasowania.Poniewaz wymagane cisnienia sa znacznie mniej¬ sze niz przy typowym procesie prasowania, uzys¬ kuje sie duza oszczednosc kosztów przy instalowa¬ niu odpowiednich pras. Typowy proces prasowa¬ nia wymaga pras o duzym cisnieniu, które sa znacznie kosztowniejsze niz niskocisnieniowe.Koniecznosc stosowania pras wysokocisnienio- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6066 413 9 10 wych przy typowym procesie prasowania wynika z potrzeby przylozenia wysokiego cisnienia celem odksztalcenia pliku papieru lub innego materialu sprezystego, kompensujacego ugiecia plyt prasy i róznice grubosci plyt przekladkowych lub innych elementów skladowych.Natomiast przy zastosowaniu sprezystych plyt wedlug wynalazku, potrzebne jest bardzo male cisnienie dla miejscowego odksztalcenia plyt po¬ duszkowych i przez to mozna stosowac duzo niz¬ sze cisnienie robocze, przy czym stosowanie niskiego cisnienia zabezpiecza plyty prasy przed odksztalceniem. W typowym procesie prasowania, nalezy stosowac wysokie cisnienie celem miejsco¬ wego odksztalcenia pliku papieru lub innego sprezystego materialu dla kompensacji miejsco¬ wych róznic w grubosci plyt prasujacych, przy czym wysokie cisnienie zwieksza równiez trwale znieksztalcenie plyt prasy, co z kolei wymaga dal¬ szego wzrostu przylozonego cisnienia, potrzebnego dla kompensacji tych znieksztalcen.Wynalazek blizej okresla nizej podany przyklad stosowania.Przyklad. Dwie plyty poduszkowe o wymia¬ rach 180 omX120 cm i konstrukcji pokazanej na fig. 1, wykonano ze stali miekkiej o grubosci 0,8 mm. Przestrzen miedzy plytami, wynoszaca 2,5 mm, wypelniono woda zawierajaca 0,1% wagowe azo¬ tynu sodu, jako inhibitor korozji. Grubosc war¬ stwy wody wynosila przecietnie 2,5 mm. Plyty poduszkowe zastosowano jako element skladowy zestawu w ukladzie pokazanym na fig. 3, stosujac jako plyty prasujace polerowane plyty ze stali nierdzewnej o przecietnej grubosci 3 mm i maksy¬ malnej róznicy grubosci 1 mm. Prasowaniu pod¬ dano 8 folii z polichlorku winylu, kazde o grubos¬ ci 0,5 mm. Folie sprasowano w temperaturze 180°C pod cisnieniem 17 kG/cm2, uzyskujac laminowane arkusze o dobrym wygladzie powierzchni i dobrej tolerancji grubosci.Zastosowanie plyt poduszkowych wypelnionych woda, zamiast pliku szarego papieru, dalo w efek¬ cie równorzedne wykonczenie powierzchni i te sa¬ ma tolerancje grubosci lecz skrócilo czas trwania cyklu prasowniczego o 40%. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonania plyty poduszkowej do pras, sluzacej do równomiernego rozdzialu cisnienia na powierzchnie prasowanych przedmiotów, znamien¬ ny tym, ze dwa cienkie arkusze metalowe, ulo¬ zone wzgledem siebie przestrzennie i równolegle w plaszczyznie symetrii, laczy sie trwale ze soba wokól trzech plaszczyzn obrzezy, wprowadza pomie¬ dzy oba arkusze srodek wypelniajacy o tempera¬ turze topnienia ponizej 120°C i bedacy w stanie cieklym w warunkach uzytkowania prasy, a na¬ stepnie laczy ze soba pozostale powierzchnie o- brzezy. 10 15 20 25KI. 38c, 1/03 66 413 MKP B27d 3/02 ¦ c 16 -17 H8 -19 ¦l-9 Fig 3 Bltk zam. 2549/72. 190 egz. A4 Cena zl 10,— PL PL