PL64186B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 03.IX.1968 (P 128 903) 04.IX.1967 Niemiecka Republika Federalna 20.XII.1971 64186 KI. 42 t1, 5/72 MKP G 11 b, 5/72 CZYTELNIA lQdo Patentowa Wlasciciel patentu: Kalle Aktiengesellschaft, Wiesbaden-Biebrich (Nie¬ miecka Republika Federalna) Nosnik zapisu magnetycznego o niskiej elektrycznej opornosci powierzchniowej Przedmiotem wynalazku jest nosnik zapisu ma¬ gnetycznego o niskiej elektrycznej opornosci po¬ wierzchniowej i dobrych wlasciwosciach magne¬ tycznych, skladajacy sie z poliestrowej folii nosnej, na która nalozona jest warstwa ferromagnetycz¬ nych czastek.Zaleznie od grubosci folii nosnik zapisu ma¬ gnetycznego moze byc wykonany jako tasma, kartka, lub tarcza.Znane nosniki zapisu magnetycznego w formie tasmy skladaja sie z gladkiej folii nosnej, przy¬ kladowo poliestrowej, której powierzchnia pokryta jest powloka z ferromagnetycznych czastek ulozo¬ nych w czynniku wiazacym, którym jest polimer wieloczasteczkowy.Warunkiem zastosowania takiego czynnika wia¬ zacego jest jego trwale wiazanie sie z powierzch¬ nia folii nosnej, gdy nakladany jest na powierzch¬ nie folii nosnej, jako warstwa zawierajaca ferro¬ magnetyczne czastki. Takie znane tasmy magne¬ tyczne maja czesto wysoka elektryczna opornosc powierzchniowa. Tasma magnetyczna przesuwa sie w czasie nagrywania, a zwlaszcza przy przewija¬ niu, z predkoscia czesto do 620 cm/sek po stalych lub ruchomych czesciach, które skladaja sie z me¬ talicznego lub niemetalicznego materialu. W czasie tego procesu w wyniku tarcia o te czesci tasma zostaje naladowana elektrostatycznie.Wada znanych nosników zapisu magnetycznego jest to, ze silnie naladowane elektrostatycznie tasmy przyczepiaja sie do stalych plaszczyzn oraz powoduja osadzanie sie czastek kurzu.JDlatego tez podejmowano liczne próby zmierza¬ jace do wyeliminowania tych wad. Aby to osiag- 5 nac, nosniki zapisu magnetycznego powinny wy¬ kazywac przynajmniej kwadratowa opornosc po¬ wierzchniowa wynoszaca 108Q korzystnie 106Q i mniej. Znane jest nakladanie na folie poliestrowe warstw, które zawieraja poza czastkami ferroma- 10 gnetycznymi i czynnika wiazacego równiez prze¬ wodzaca prad elektryczny sadze.Wlaczenie sadzy powoduje wprawdzie, jak to wynika z tablicy 1, znaczne zwiekszenie przewod¬ nosci w porównaniu do warstw, które skladaja sie 15 tylko z ferromagnetycznych czastek i polimeru bedacego czynnikiem wiazacym, jednakze równo¬ czesnie wyraznie obniza jakosc nosnika zapisu magnetycznego. Jak to wynika z tablicy 1, wraz ze wzrostem udzialu sadzy w warstwie, wyraznie 20 maleje magnetyczna pozostalosc nasyceniowa. Ma¬ gnetyczna pozostalosc nasycenia obniza sie przy dodaniu sadzy znacznie silniej, niz wynikaloby to z rozrzedzenia czastek magnetycznych w warstwie.Porównanie to wskazuje, ze w znanych nosni- 25 kach zapisu magnetycznego pozadane wartosci kwadratowej opornosci powierzchniowej uzyskuje sie kosztem strat magnetycznych wlasciwosci tyl¬ ko wtedy, gdy próbuje sie przez dodanie sadzy w znany sposób zmniejszyc ladowanie elektrosta- 30 tyczne nosnika zapisu magnetycznego. 4541863 Znane sa równiez dobrze przewodzace prad elektryczny nosniki zapisu magnetycznego, które wytwarza sie w ten sposób, ze na powierzchnie poliestrowej folii nosnej naklada sie zdolna do przewodzenia warstwe, która sklada sie z sadzy w czynniku wiazacym, którym jest polimer wiel- koczastkowy, a warstwe magnetyczna naklada sie albo na te warstwe albo na druga powierzchnie poliestrowej tasmy.Nosniki zapisu magnetycznego, które sa wyko¬ nane tym sposobem maja jednakze te wade, ze warstwa zdolna do przewodzenia zwieksza gru¬ bosc i sztywnosc tasmy. Warstwa ta ponadto utrudnia mycie folii nosnej przed nalozeniem war¬ stwy magnetycznej oraz utrudnia gladzenie na go¬ raco folii nosnej przed nalozeniem warstwy ma¬ gnetycznej.Jezeli tego rodzaju warstwa przewodzaca prad elektryczny nalozona jest na przeciwleglej stronie tasmy do warstwy magnetycznej, to jest ona wy¬ stawiona na mechaniczne oddzialywanie magneto¬ fonu i zostaje latwo starta. Prowadzi to do utraty przewodnosci ponizej pozadanej wartosci (tabli- blica 2) i do osadzania sie scieranego materialu w magnetofonie.Przy wytwarzaniu tego rodzaju znanych nosni¬ ków zapisu magnetycznego jest bardzo trudno utrzymac staly, technologicznie optymalny stopien rozdzialu sadzy w czynniku wiazacym. Niedosta¬ teczny stopien rozproszenia prowadzi do tworzenia sie w warstwie grudek sadzy. Grudki te moga niekorzystnie oddzialywac na warstwe magnetycz¬ na. Równiez zbyt duzy stopien rozproszenia sadzy jest niekorzystny, gdyz moze prowadzic do zmniejszenia sie przewodnosci warstwy.Zadaniem wynalazku jest wytworzenie nosnika zapisu magnetycznego, który nie ma wad dotych¬ czas znanych nosników zapisu magnetycznego.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalaz¬ ku przez nosnik zapisu magnetycznego skladajacy sie z poliestrowej folii nosnej, której przynajmniej jedna powierzchnia ma przewodzaca prad elek¬ tryczny warstwe sadzy, która utrzymuje sie trwale bez czynnika wiazacego, oraz druga warstwe, któ¬ ra sklada sie z ferromagnetycznych czastek w czynniku wiazacym, którym jest wielkoczasteczko¬ wy polimer. Nosniki zapisu magnetycznego wedlug wynalazku wykazuja zarówno niska opornosc po¬ wierzchniowa, jak równiez dobre wlasciwosci elektromagnetyczne.Warstwa z przewodzacej prad elektryczny sadzy jest w ulepszonym nosniku zapisu magnetycznego ciensza niz 2m korzystnie ciensza niz Im- i wyka¬ zuje kwadratowa opornosc powierzchniowa rzedu od 108 do 103Q, korzystnie wartosc rzedu 106 do 104Q.Ulepszony wedlug wynalazku nosnik zapisu ma¬ gnetycznego o podniesionej przewodnosci pradu elektrycznego i dobrych wlasciwosciach magne¬ tycznych uzyskuje sie w ten sposób, ze obrabia sie jedna lub obie powierzchnie rozciagnietej, polie¬ strowej folii nosnej lotnym rozpuszczalnikiem lub srodkiem speczniajacym dla danych poliestrowych folii nosnych, przy czym stosowany rozpuszczalnik lub srodek speczniajacy zawiera dobrze rozproszo- 64186 4 na, przewodzaca prad elektryczny sadze, a na¬ stepnie poliestrowa folie nosna poddaje sie obrób¬ ce cieplnej.Obróbka cieplna folii trwa okolo 1 sek lub dlu- 5 zej, ze wzgledów praktycznych korzystnie od 1 do 60 sekund, przy temperaturze powyzej punktu przeksztalcenia sie wieloczasteczkowego polimeru, z którego wykonana jest folia. Ogólnie stosuje sie temperatury od 120 do 160°C, szczególnie korzyst- 10 ne jest wytwarzanie przy 130° C i czasie obróbki wynoszacym 6 sekund. Obróbka cieplna trwajaca dluzej niz 60 sekund nie jest szkodliwa, o ile pro¬ wadzona jest w odpowiednim przedziale tempera¬ tury, jednakze ze wzgledu na racjonalnosc sposobu 15 produkcji nalezy mozliwie jak najbardziej skrócic czas obróbki cieplnej. Rozproszenie sadzy w roz¬ puszczalniku lub srodku speczniajacym mozna uzyskac przy zastosowaniu urzadzen rozpraszaja¬ cych. Moga to byc szybko biegnace mieszadla, 20 mlyny kulowe lub syreny ultradzwiekowe.W niektórych przypadkach celowym jest popra¬ wienie uzyskanego wymienionymi urzadzeniami stopnia rozproszenia sadzy w rozpuszczalniku lub srodku speczniajacym przez zastosowanie odpo- 25 wiedniego, dzialajacego rozpraszajaco czynnika.Odpowiednim do tego celu czynnikiem rozprasza¬ jacym moga byc na przyklad: srodki anionowe, jak sole kwasów alkiloarylosulfonowych lub srodki niejonowe, jak eter polioksyetylowolaury- 30 lowy- Srodki te stosuje sie do wymienionego celu w stezeniu do 5%, korzystnie do 3%, w odniesieniu do ilosci sadzy. Wskazane srodki nie sa w stanie tworzyc warstw, które osadzaja sie trwale na po- 35 wierzchni poliestrowej folii nosnej. Nie moga one dlatego pelnic funkcji czynnika wiazacego, sluza¬ cego do zamocowania sadzy na powierzchni folii.Poliestrowa folie nosna poddana takiej obróbce wstepnej powleka sie warstwa magnetyczna sta- 40 nowiaca zawiesine drobno rozdzielonych ferroma¬ gnetycznych czastek w roztworze wieloczasteczko¬ wego polimeru, w odpowiednim rozpuszczalniku organicznym, przy czym polimer ten stanowi sro¬ dek wiazacy. Uprzednio nalozona warstwe prze- 4g wodzaca prad elektryczny i poliestrowa folie nosna z tak nalozonymi dwoma warstwami pod¬ daje sie obróbce cieplnej w celu wysuszenia nalo¬ zonej warstwy, korzystnie w strumieniu gazu, zwlaszcza w strumieniu powietrza, przy czym za- chodzi zestalenie srodka wiazacego.Strumien gazu ma temperature od 60 do 150°C, korzystnie od 70 do 130°C, przy czym oddzialywa on od 5 do 120 sekund, korzystnie od 10 do 90 sekund. Dluzszy czas oddzialywania nie powo- 55 duje niekorzystnych nastepstw, o ile pracuje sie w wymienionym przedziale temperatury.Warstwe magnetyczna mozna nalozyc równiez na te strone poliestrowej folii nosnej, na której nie ma warstwy sadzy. Przed nalozeniem warstwy co magnetycznej poliestrowa folie nosna mozna myc lub wygladzac w podwyzszonej temperaturze.Stosowane powlekanie folii nosnej warstwa ma¬ gnetyczna stanowiaca drobno rozdzielone, ferroma¬ gnetyczne czastki i przewodzaca prad elektryczny 65 sadze rozpuszczone w rozpuszczalniku lub srodku *64186 6 speczniajacym wykazuja zawartosc ciala stalego 0,1% do 8,0%, korzystnie 0,5% do 5,0% wagowych.Naklada sie przy tym 10 do 50 g tej zawiesiny na m2 powlekanej powierzchni folii, tak iz powleczo¬ na powierzchnia folii wykazuje od 0,05 do 2,5 g sadzy.Korzystnie jest gdy na m2 powlekanej po¬ wierzchni uzywa sie 13 g zawiesiny w stezeniu 3%, przy czym uzyskuje sie stezenie sadzy wynoszace 0,4 g/m2.Odpowiednie poliestrowe folie nosne nosnika za¬ pisu magnetycznego wedlug wynalazku zawieraja co najmniej 80% w stosunku molowym polimery¬ zowanego etylenctereftalanu i wytwarzane sa przez dwuosiowe rozciaganie powierzchniowe w stosun¬ ku co najmniej 1 : 6.Znane sa odpowiednie rozpuszczalniki dla po¬ liestrów, które dostatecznie skutecznie i wystar¬ czajaco szybko rozpuszczaja lub speczniaja po¬ wierzchnie folii. Mozna je podzielic na fenole i ich pochodne, jak chlorofenole, krezole, chlorotymole, nitrofenole, dwu i trzy-oksybenzole, jak rezorcyna lub pyrogallol lub czterochlorofenol oraz na chlo- rowcoweglowodory to jest chlorowcowane nizsze kwasy tluszczowe, jak kwas bromowooctowy, kwas trój chlorooctowy, kwas trójchlorofenooksyoctowy, kwas trójfluorooctowy.Szczególnie korzystne sa chlorowcopochodne (ha¬ logenki) nizszych kwasów tluszczowych. Stosuje sie je jako wodne roztwory w stezeniu 5—30%, naj¬ korzystniej jezeli stezenie wynosi 10—20%. W po¬ szczególnych przypadkach celowych bedzie stoso¬ wanie halogenków kwasów karboksylowych lub mieszaniny ich wodnych roztworów. Wlasciwymi ferromagnetycznymi tworzywami dla warstwy ma¬ gnetycznej nosnika zapisu magnetycznego wedlug wynalazku sa na przyklad: Gamma tlenki zelaza III o strukturze iglastej, ferryty i magnetyty o strukturze iglastej oraz tlenek chromu IV o strukturze iglastej.Odpowiednimi wielkoczasteczkowymi srodkami wiazacymi dla warstwy magnetycznej moga byc na przyklad kopolimery klasy: chlorek winylu — octan winylu, poiiwinyl — polibutyral, butadie- noakrylomitryl, estry poliuretanu, etery poliureta¬ nu, poliweglany, polimoczniki i mieszaniny tych polimerów.W porównaniu do znanych, sprzedawanych no¬ sników zapisu magnetycznego nosnik wedlug wy¬ nalazku wykazuje szereg zalet. Mozna uzyskac wieksza przewodnosc pradu elektrycznego niz w znanych dotychczas nosnikach. Tablica 3 przedsta¬ wia zestawienie kilku bedacych na rynku nosni¬ ków zapisu magnetycznego. Warstwa przewodzaca prad elektryczny nie sciera sie. Przyczepnosc przewodzacych prad czastek do powierzchni folii nie zostaje zmniejszona roztworami myjacymi, gdyz nie rozpuszczaja one poliestrowej folii. Prze¬ wodzaca prad elektryczny warstwa sadzy wyka¬ zuje taka sama wytrzymalosc na dzialanie tempe¬ ratury co poliestrowa folia nosna.Przewodzaca prad elektryczny warstwa wedlug wynalazku nie zmienia wlasciwosci magnetycznych nosnika zapisu magnetycznego, nie wplywa rów¬ niez na rozproszenie czastek magnetycznych w czynniku wiazacym. Przewodnosc ulepszonego no¬ snika zapisu magnetycznego mozna ustawiac w du¬ zym zakresie i z wysokim stopniem powtarzalno- 5 sci, przez to, ze nanosi sie na powierzchnie folii optymalna dla kazdorazowego celu ilosc sadzy.Nie jest ona zalezna od warunków zewnetrznych przy 10 do 90% wzglednej wilgotnosci powietrza i temperaturach od —40 do 100°C. io Warstwa z przewodzacej sadzy wykazuje nie tylko bardzo dobra przyczepnosc do folii poliestro¬ wej, lecz takze przyczepnosc warstwy magnetycz¬ nej przy zastosowaniu szeregu typowych czynni¬ ków wiazacych, jak chlorek winylu — octan wi- 15 nylu, chlorek winylu — octan winylu — alkohol winylowy — mieszanina polimerów. Przez dodanie organicznych lub nieorganicznych pigmentów moz¬ na zmienic fizyczne wlasciwosci warstwy przewo¬ dzacej prad elektryczny. Przez dodanie grafitu 20 lub innego srodka mozna poprawic slizganie sie warstwy. Dalsze modyfikacje nie ograniczaja sie do podanych przykladów.Przyklad I. W 100 g roztworu z 10 g kwasu trójchlorooctowego w 90 g wody rozprowadza sie 25 przy pomocy mlyna kulowego — 3,0 g sadzy prze¬ wodzacej prad elektryczny. 13 g tej zawiesiny na¬ klada sie na m2 folii nosnej wytworzonej z poli- etylenotereftalanu o grubosci 36n przez dwuosiowe rozciaganie powierzchniowe wt stosunku 1 : 14, pod- 30 daje sie dzialaniu strumienia powietrza w ciagu 10 sekund ogrzanego do temperatury 130°C, przy czym folia jest mechanicznie naprezona. Na m2 po¬ wierzchni folii przypada przy tym 0,4 g sadzy, co stanowi warstwe sadzy ciensza niz 1^. 35 Mase tworzaca warstwe magnetyczna przy lep¬ kosci od 1000 do 2000 cP przy 20°C wytwarza sie przez 50-godzinne mielenie w mlynie kulowym na¬ stepujacych czesci skladowych: tlenku zelaza Gam¬ ma III w ilosci 750 g, 20% roztworu w ketonie 40 metylowym mieszaniny polimerów chlorku winy¬ lu — octanu winylu w stosunku 87: 13 w ilosci 500 g, 20% roztworu w ketonie metylowym miesza¬ niny polimerów chlorku winylu — octanu winylu — alkoholu winylowego w stosunku 91 : 3 : 6 w ilosci 45 375 g, fosforanu trójkrezolu w ilosci 30 g, ftalanu dwu-butylowego w ilosci 30 g, lecytyny w ilosci 10 g, stearynianu olowiu II w ilosci 5 g, ketonu metylowo-etylowego w ilosci 300 g.W ten sposób otrzymana mase naklada sie na warstwe sadzy znajdujaca sie na poliestrowej folii nosnej i suszy sie przez 30 sekund pod dzialaniem strumienia powietrza o temperaturze 115°C. Gru¬ bosc tej warstwy wynosi 10\i. 55 Warstwa magnetyczna przyczepia sie dobrze do warstwy sadzy znajdujacej sie na poliestrowej folii. Tak otrzymany nosnik zapisu magnetycznego ma kwadratowa opornosc powierzchniowa 3,9 X X 104Q. 60 P r z y k l a d II. W roztworze z 88 g wody, 10 g kwasu trójchlorooctowego i 2 g kwasu dwuchlo- rooctowego rozprowadza sie 2,8 g sadzy przewo¬ dzacej prad elektryczny oraz 1,3 g grafitu mie¬ szajac w mlynie kulowym. 11 g tej zawiesiny na- 65 klada sie na m2 poliestrowej folii nosnej o gru-64186 8 bosci 23n otrzymanej przez dwuosiowe rozciaganie w stosunku 1 : 12 i podgrzewa sie przez 8 sekund pod dzialaniem strumienia powietrza o temperatu¬ rze 140°C, przy czym folia jest mechanicznie na¬ prezona. Na m2 powierzchni folii przypada przy tym 0,3 g sadzy. Warstwa grafitu i sadzy jest ciensza niz l\i. Warstwa sadzy przyczepia sie do¬ brze do poliestrowej folii nosnej.Na niepowleczona strone poliestrowej folii nos¬ nej naklada sie warstwe masy magnetycznej.Warstwa ta pod dzialaniem strumienia powietrza o temperaturze 115°C jest wysuszana przez 25 se¬ kund. Uzyskana warstwa o grubosci 9n sklada sie w 65 % z Gamma tlenku zelaza III o strukturze iglastej, 30% rozpuszczalnych uretanów poliestro¬ wych, 3% lecytyny i 2% ftalanu dwubutylowego.Kwadratowa opornosc powierzchniowa uzyska¬ nego w ten sposób nosnika zapisu magnetycznego wynosi 8,6 X105Q. Petla tej tasmy magnetycznej prowadzona jest pomiedzy dwiema tarczami filco¬ wymi i obciazona przy tym sila 150 p/m2. Petla ta przebiega 50 cykli na minute. Miara wytrzyma¬ losci na scieranie warstwy sadzy uwaza sie kwa¬ dratowa opornosc powierzchniowa tasmy magne¬ tycznej, mierzona na warstwie sadzy. Uzyskane wartosci podaje tablica 2.Podane przyklady sluza do wyjasnienia wyna¬ lazku, który nie ogranicza sie jednakze do tych przypadków.Przyklad III. W 100 g roztworu z 20 g me- tylofenolu w 80 g wody rozprowadza sie 3 g sa¬ dzy. 10 g tej zawiesiny naklada sie na m2 napre¬ zonej folii z polietylenotereftalanu o grubosci 36m- i otrzymanej przez dwuosiowe rozciaganie w sto¬ sunku 1 : 13 i podgrzewa sie przez 10 sekund do temperatury 200°C.Na m2 powierzchni wypada przy tym 0,3 g sa¬ dzy. Grubosc warstwy sadzy jest mniejsza niz lu..Mase powloki magnetycznej wytwarza sie we¬ dlug przykladu I i naklada sie na te strone folii nosnej, która pokryta jest warstwa sadzy, a na¬ stepnie suszy sie ja w strumieniu powietrza o tem¬ peraturze 115°C przez 30 sekund. Grubosc wysu¬ szonej warstwy magnetycznej wynosi lOpt. Tak wy¬ tworzony nosnik zapisu magnetycznego ma kwa¬ dratowa opornosc powierzchniowa wynoszaca 4,1 X 105Q.Tablica 1 Magnetyczna pozostalosc nasyceniowa i kwadrato¬ wa opornosc powierzchniowa tasm magnetycznych w zaleznosci od stezenia sadzy w warstwie magne¬ tycznej % wagowy sadzy 0 2 4 6 Magnetyczna po¬ zostalosc nasyce¬ niowa (Gauss) 1100 1015 900 760 Kwadratowa opornosc po¬ wierzchniowa (Q) 8,4 X 1014 4,7 X 1010 1,2 X107 2,0 X 106 Tablica 2 Kwadratowa opornosc powierzchniowa nosników zapisu magnetycznego z warstwa sadzy 15 20 25 50 55 60 Czas scierania w godzinach Znane nosniki zapisu magnetycznego z sa¬ dza w czynniku wia- Izacym Nosnik zapisu ma¬ gnetycznego wedlug 'wynalazku 0 5 100 Kwadratowa opornosc powierzchniowa 1,2 X 107 8,8 X 105 8,3 X 108 8,9 X 105 5,9 X 109 9,8 X 105 Tablica 3 Kwadratowa opornosc powierzchniowa nosników zapisu magnetycznego j Znana tasma komputera Znana tasma komputera Tasma wedlug wynalazku (przyklad I) Tasma wedlug wynalazku (przyklad II) 4,7 X 108Q 1 2,4 X 10°Q 3,9 X 104Q 8,6 X 105Q PL PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Nosnik zapisu magnetycznego o niskiej elek¬ trycznej opornosci powierzchniowej, skladajacy sie z dwuosiowo rozciagnietej, poliestrowej folii no¬ snej i warstwy z ferromagnetycznych czastek w czynniku wiazacym, którym jest wielkoczasteczko¬ wy polimer, znamienny tym, ze poliestrowa folia nosna ma przynajmniej na jednej powierzchni trwale przyczepiona, bez czynnika wiazacego, war¬ stwe z przewodzacej prad elektryczny sadzy.

2. Nosnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sklada sie z poliestrowej folii nosnej, która ma na powierzchni trwale przyczepiona, bez czynnika wiazacego, warstwe z przewodzacej prad elektrycz¬ ny sadzy, na która nalozona jest dalsza warstwa ferromagnetycznych czastek w czynniku wiazacym, którym jest wielkoczasteczkowy polimer.

3. Nosnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poliestrowa folia nosna ma na jednej powierzchni trwale przyczepiona, bez czynnika wiazacego war¬ stwe z przewodzacej prad elektryczny sadzy, a na drugiej powierzchni ma warstwe z ferromagne¬ tycznych czastek w czynniku wiazacym, którym jest wielkoczasteczkowy polimer.

4. Nosnik wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze poliestrowa folia nosna sklada sie przynajmniej w 80% w stosunku molowym z polietylenoterefta¬ lanu.

5. Nosnik wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze wykazuje kwadratowa opornosc powierzchnio¬ wa o wartosci rzedu od 108 do 108Q.

6. Nosnik wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze wykazuje kwadratowa opornosc powierzchniowa w przedziale wartosci od 106 do 104Q.

7. Nosnik wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze ma trwale przyczepiona bez czynnika wiazacego warstwe sadzy, która jest nie grubsza niz 2\i.

8. Nosnik wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze ma trwale przyczepiona, bez czynnika wiazace¬ go warstwe sadzy, która jest nie grubsza niz lu.. W.D.Kart. C/795/71, A4, 230 PL PL