PL62947B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62947B3 PL62947B3 PL131238A PL13123869A PL62947B3 PL 62947 B3 PL62947 B3 PL 62947B3 PL 131238 A PL131238 A PL 131238A PL 13123869 A PL13123869 A PL 13123869A PL 62947 B3 PL62947 B3 PL 62947B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blank
- spherical
- die
- edges
- grooves
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 17.1.1969 (P 131 238) 25.VI.1971 62947 KI. 7 c, 26/06 MKP B 21 d, 26/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Cedrowski, Stanislaw Budzynski, Zbigniew Krupa, Stefan Grygiel, Ryszard Esze Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania segmentów kulistych, zwlaszcza do zbiorników kulistych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania seg¬ mentów kulistych, zwlaszcza do zbiorników kulistych, a dokladniej sposób przygotowania pólfabrykatu na seg¬ menty kuliste wytwarzane sposobem wedlug patentu nr 61 233.Sposób wytwarzania segmentów kulistych wedlug pa¬ tentu nr 61 233 polega na tym, ze prostokatny arkusz blachy, uprzednio zawalcowany wzdluz osi podluznej w ksztalt segmentu walca o promieniu odpowiadajacym promieniowi zbiornika kulistego, uklada sie w matrycy do ksztaltowania wybuchowego krawedziami dluzszymi arkusza na walcowych powierzchniach ciagowych matry¬ cy oraz krawedziami krótszymi do styku z jej po¬ wierzchniami oporowymi i odpalajac ladunek wybucho¬ wy wygina arkusz wzdluz osi poprzecznej dla otrzyma¬ nia zakrzywienia równego w przyblizeniu promieniowi kola równoleznikowego zbiornika kulistego.Okazalo sie w praktyce, ze w wyniku zbyt duzego tarcia wezszej krawedzi pólfabrykatu po scianie matry¬ cy wystepuja czesto niedotloczenia, które moga byc li¬ kwidowane jedynie przez zwiekszenie wielkosci ladun¬ ku, co z drugiej strony nie jest bardzo bezpieczne ze wzgledu na wytrzymalosc matrycy. Poniewaz proces ob¬ róbki wybuchowej jest w zasadzie procesem wybucho¬ wego giecia, dlatego najkorzystniejsze byloby opieranie pólfabrykatu jedynie na krawedziach wstepnie zawalco- wanych przy pozostawieniu krawedzi równoleglych do tworzacej powierzchni walcowej bez podparcia.Przy tego rodzaju ulozeniu pólfabrykatu opory giecia i tarcia bylyby minimalne, a sam ladunek niezbedny do 10 15 20 25 30 wygiecia pólfabrykatu bylby znacznie mniejszy. Jednak zrealizowanie takiego ulozenia nie jest mozliwe, ponie¬ waz pólfabrykat musi przylegac na calym obwodzie do matrycy ze wzgledu na koniecznosc utworzenia prózni pod nim w przestrzeni pomiedzy matryca a pólfabryka¬ tem oraz ze wzgledu na konieczne uszczelnienie.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu przygotowania pólfabrykatu, aby przy zachowaniu ko¬ niecznych dla procesu parametrów, jak próznia, uszczel¬ nienie, zmniejszyc sily giecia i tarcia do osiagalnego minimum.Cel osiagniety sposobem wedlug wynalazku polega na tym, ze na pólfabrykacie zawalcowanym do postaci ele¬ mentu pobocznicy walca nacina sie w odleglosci od krawedzi poprzecznej wynoszacej od 1 do 3% dlugosci calego pólfabrykatu dowolnym, znanym sposobem od strony wkleslej rowki proste lub lukowe o glebokosci od 30% do 80% grubosci blachy, przy czym ksztalt ich jest dowolny i moga one miec przekrój trójkatny, pro¬ stokatny lub kwadratowy wzglednie podobny. W ten sposób przygotowany pólfabrykat naklada sie na ma¬ tryce, uszczelnia i tloczy wybuchowo.Przy wtlaczaniu pólfabrykatu wglab matrycy czesci pólfabrykatu znajdujace sie pomiedzy nacietym rowkiem a jego krawedzia zaginaly sie bez wytwarzania duzych sil wynikajacych z tarcia o sciany matrycy i giecia pel¬ nej grubosci pólfabrykatu.Sposób ten gwarantuje mozliwosc dokladnego uszczel¬ nienia oraz wytworzenia prózni, przy czym przeprowa¬ dzone badania wykazaly, ze pomimo zmniejszenia la- 6294762947 dunku o okolo 30% nie wystepuja miejsca niedotlo- czone.Usytuowanie rowków na pólfabrykacie jest pokazane na dolaczonym rysunku, na, którym na fig. 1 pokazano pólfabrykat segmentu z rowkami nacietymi równolegle do krawedzi, a na fig. 2 — pólfabrykat segmentu z row¬ kami nacietymi lukowo.Dalsze czynnosci ustawienia, uszczelnienia oraz prze¬ prowadzenia procesu samego wytlaczania przebiegaja bez zmiany sposobem objetym patentem nr 61 233. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania segmentów kulistych, zwlaszcza do zbiorników kulistych wedlug patentu nr 61 233, zna¬ mienny tym, ze po zawalcowaniu pólfabrykatu do po¬ staci segmentu walca nacina sie od strony wkleslej w odleglosci od krawedzi poprzecznej wynoszacej od 1 % do 3 % dlugosci calego pólfabrykatu dowolnym sposo¬ bem rowki proste lub lukowe o glebokosci od 30% do 80% grubosci pólfabrykatu. Fig. / Fig Z WDA-l. Zam. 649, naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62947B3 true PL62947B3 (pl) | 1971-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2878553A (en) | Rigidized electrolytically formed metal sheets | |
| PL201089B1 (pl) | Tuleja z kołnierzem, sposób jej wytwarzania, tłocznik gnący do wytwarzania kołnierzy na tulei oraz urządzenie gnące | |
| PL62947B3 (pl) | ||
| US20150013561A1 (en) | Method for obtaining a linear detonating shaped cutting charge, charge obtained by said method | |
| AR222716A1 (es) | Un procedimiento para fabricar acero a partir de materiales metalicos ferriferos solidos | |
| IT1264407B1 (it) | Conchiglia per la colata continua di metallo e procedimento per la fabbricazione della conchiglia | |
| HU205727B (en) | Method for processing workpiece of non-developable shape from plain plate and the workpiece produced by the method | |
| ES2948492T3 (es) | Procedimiento para fabricar un producto de chapa | |
| RU236739U1 (ru) | Устройство для равноканального углового прессования | |
| RU2154542C1 (ru) | Способ изготовления изогнутого изделия из прокатного профиля | |
| PL64550B1 (pl) | ||
| SU1009563A1 (ru) | Способ получени деталей из профилей | |
| SU1058691A1 (ru) | Способ получени трубчатых деталей с утолщени ми | |
| SU197487A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей и панелей | |
| SU728971A1 (ru) | Инструмент дл деформировани металлов | |
| SU617139A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
| GB2102707A (en) | Manufacture of anti-slip decking | |
| GB1551527A (en) | Method of apparatus for production of multiple gauge strip | |
| SU1209335A1 (ru) | Матрица дл формовки сферических изделий из листовых заготовок | |
| SU772644A1 (ru) | Матрица дл гор чего прессовани стальных изделий | |
| Petrucci et al. | Indagini geofisiche sui depositi quaternari nel fondovalle valtellinese da Cosio a Ponte (Nota preliminare): Geophysical researches on the Quaternary deposits in the Valtellina Valley from Cosio to Ponte | |
| SU378265A1 (ru) | I гзс?союзная | |
| GB1569016A (en) | Production of metal hexagonal bars | |
| SU477775A1 (ru) | Инструмент дл поперчно-клиновой прокатки | |
| Yu et al. | The computer-aided design of cylindrical dies for sheet bending. |