PL62798B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62798B1
PL62798B1 PL125879A PL12587968A PL62798B1 PL 62798 B1 PL62798 B1 PL 62798B1 PL 125879 A PL125879 A PL 125879A PL 12587968 A PL12587968 A PL 12587968A PL 62798 B1 PL62798 B1 PL 62798B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
plates
steel
spring leaves
mkp
Prior art date
Application number
PL125879A
Other languages
English (en)
Inventor
Szemberg Zygmunt
Krzywdzinski Jerzy
Original Assignee
Wojskowe Zaklady Motoryzacyjne Nr 2
Filing date
Publication date
Application filed by Wojskowe Zaklady Motoryzacyjne Nr 2 filed Critical Wojskowe Zaklady Motoryzacyjne Nr 2
Publication of PL62798B1 publication Critical patent/PL62798B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo* Opublikowano: 4.YII.1971 62 798 KI. 7c, 11/10 MKP B 21 d, 11/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zygmunt Szemberg, Jerzy Krzywdzinski Wlasciciel patentu: Wojskowe Zaklady Motoryzacyjne Nr 2, Lódz (Polska) Foremnik do ksztaltowania piór resorowych Przedmiotem wynalazku jest foremnik do ksztal¬ towania piór resorowych z jednoczesnym harto¬ waniem w prasie hartowniczej lub innym urza¬ dzeniu, wzglednie bez hartowania.Znane jest reczne ksztaltowanie piór resorowych przez wyklepywanie mlotkiem na matrycy odcin¬ ka stalowego plaskownika, nagrzanie, a nastep¬ nie zahartowanie go. Znane jest takze mechanicz¬ ne ksztaltowanie piór resorowych. Polega ono na nagrzaniu odcinka stalowego plaskownika, umie¬ szczeniu go w matrycy mechanicznej prasy, na¬ daniu odpowiedniego ksztaltu oraz zahartowaniu.Opisane .sposoby, zarówno recznego jak i me¬ chanicznego ksztaltowania piór resorowych sa pra¬ cochlonne i kosztowne, gdyz wymagaja wielu ope¬ racji oraz wielu matryc dostosowanych do pro¬ mieni, szerokosci i grubosci poszczególnych rodza¬ jów piór resorowych. Ponadto metodami tymi trudno jest uzyskac dokladne promienie piór re¬ sorowych, gdyz w trakcie obróbki, zwlaszcza piór o duzych przekrojach, wymagane jest kilkakrotne nagrzewanie, które powoduje odksztalcenia i wplywa ujemnie na strukture krystaliczna stali w czasie hartowania, obnizajac w efekcie jakosc i zywotnosc resorów.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad. Cel ten osiagnieto przez skonstruo¬ wanie foremnika przystosowanego do ksztaltowa¬ nia piór resorowych o róznych promieniach, dlu- 10 15 29 25 30 gosciach, szerokosciach i grubosciach z jednoczes¬ nym ich hartowaniem lub 'bez.Foremnik wedlug wynalazku jest wykonany ze stalowej dwuteowej belki rozcietej po promieniu 1,5—2,5 m na dwie czesci: górna — wklesla i dol¬ na — wypukla. Górna i dolna czesc foremnika maja rozmieszczone na calej dlugosci luków w odstepach 30—50 mm wyciecia, przy czym górna czesc foremnika nie ima trzech srodkowych wy¬ ciec, gdyz wszystkie ksztaltowane pióra resorowe o promieniach mniejszym od 2,5 m sa styczne do tej dlugosci luku.W wycieciach umocowane sa przesuwnie stalowe plytki z tym, ze oo trzecia lub co czwarta plytka umocowana w dolnej czesci foremnika zaopatrzo¬ na jest z obydwu stron w przesuwne prowadniki zapobiegajace poprzecznemu przemieszczaniu sie plaskownika w poczatkowej fazie ksztaltowania pióra resorowego. Pióra resorowe ksztaltowane w foremniku wedlug wynalazku charakteryzuja sie dokladnymi promieniami luków i lepsza struktu¬ ra krystaliczna stali w wypadku jednoczesnego ksztaltowania ich i hartowania, co poprawia jakosc i przedluza zywotnosc resorów.Stwierdzono doswiadczalnie, ze resory, których pióra ksztaltowane sa w foremniku wedlugl wy¬ nalazku z jednoczesnym hartowaniem, maja zy¬ wotnosc dluzsza o okolo 100<7g w porównaniu z re¬ sorami, których pióra ksztaltowane i hartowane sa tradycyjnymi, znanymi metodami. 62 79862 798 3 Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na których fig. 1 przedstawia górna czesc foremnika w wido¬ ku z przodu, fig. 2 — dolna czesc foremnika w widoku z przodu, fig. 3 — dolna czesc foremnika w widoku z góry, fig. 4 — obydwie czesci fo¬ remnika w fazie ksztaltowania piór resorowego w przekroju poprzecznym symetrycznym, fig. 5 — stalowa plytke z prowadnikami, fig. 6 — szcze¬ góly umocowania prowadnika, fig. 7 — trzy fazy ksztaltowania pióra resorowego w postaci sche¬ matycznej.Foremnik sklada sie z dwóch czesci: górnej czesci la i dolnej czesci Ib o jednakowych promieniach luków. Górna czesc la i dolna czesc Ib foremni¬ ka maja na calej dlugosci luków wyciecia 2 z wyjatkiem srodkowej górnej czesci la foremni¬ ka, w których umocowane sa przesuwnie stalowe plytki 3 i 3a o zaokraglonych koncach, przy czym do plytek 3a w dolnej czesci la foremnika sa przy¬ twierdzone przesuwnie prowadniki 4. Plytki 3 i 3a umocowane sa w wycieciach 2 za pomoca pro¬ stokatnych nakladek 5 i srub 6 z tym, ze trzy srodkowe plytki 3 w dolnej czesci Ib foremnika umocowane sa za pomoca prostokatnych nakladek 7 i dwóch srub 6.Prowadniki 4 sa umocowane przesuwnie na sta¬ lowych szynach 8 przyspawanych do plytek 3a (fig. 5) i zaciskane za pomoca zaczepów 9 pod dzialaniem nakretki 10 dociskajacej podkladke 11.Posrodku gjórnej czesci la foremnika znajduje sie otwór 12, natomiast srodkowa plytka 3 dolnej czesci Ib foremnika ma wystajacy trzpien 13.Konce górnej czesci la i dolnej czesci Ib forem¬ nika sa wzmocnione przyspawanymi ukosnymi plytkami 14.Foremnik przystosowany jest do mocowania w prasie hartowniczej lub innej prasie mechanicz¬ nej za pomoca srub przechodzacych przez otwory 15. , Przed przystapieniem do ksztaltowania pióra re¬ sorowego nastawia sie odstepy miedzy prowadni¬ kami 4 przez zwolnienie nakretek 10 i rozsuniecie prowadników na szerokosc okolo 2 mm wieksza od szerokosci pióra resorowego i dokrecenie na- 45 kretek. Nastepnie osadza sie uprzednio przygoto- 4 wany wzorzec pióra resorowego na trzpieniu 13 plytki 3 wysunietej na taka wysokosc, aby konce wzorca nie dotykaly luku dolnej czesci Ib forem¬ nika, ale byly od niego oddalone na odleglosc 5 okolo 1 mm. Po zluzowaniu wszystkich srub 6 wysuwa sie plytki 3 i 3a kolejno od srodka ku brzegom az do styku z wewnetrzna powierzchnia wzroca pióra, a nastepnie mocuje sie je dokreca¬ jac sruby 6. Z kolei na dolna czesc Ib foremnika 10 opuszcza sie górna czesc la foremnika tak, aby trzpien 13 wszedl w otwór 12 i luzujac sruby 6 opuszcza sie plytki 3 górnej czesci la foremnika do styku z zewnetrzna powierzchnia wzorca, a nastepnie mocuje sie je dokrecajac sruby 6. 15 Po podniesieniu górnej czesci la foremnika do pozycji wyjsciowej, foremnik przygotowany jest do ksztaltowania piór resorowych. Ksztaltowanie piór resorowych na foremniku wedlug wynalazku odbywa sie w ten sposób, ze na trzpieniu 13 osa- 20 dza sie prosty odcinek nagrzanego stalowego plas¬ kownika 16 i opuszcza sie górna czesc la forem¬ nika umocowana w prasie. Sciskajac nagrzany plaskownik 16 plytki 3 i 3a nadaja mu lukowaty ksztalt o promieniu zgfodnym z promieniem wzor- 25 ca. Po podniesieniu górnej czesci la foremnika wyjmuje sie uksztaltowane pióro resorowe, które nastepnie hartuje sie.Umocowanie foremnika wedlug wynalazku w znanej prasie hartowniczej umozliwia jednoczesne 30 ksztaltowanie i hartowanie piór resorowych. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Foremnik do ksztaltowania piór resorowych z jednoczesnym ich hartowaniem lub bez, znamien- 35 ny tym, ze sklada sie z czesci górnej (la) wkleslej i czesci dolnej (Ib) wypuklej, wykonanych na przyklad ze stalowej dwuteowej rozcietej belki, przy czym górna czesc (la) i dolna czesc (Ib) ma¬ ja wyciecia (2) rozmieszczone na calej dlugosci luków, z wyjatkiem srodkowej górnej czesci (la), i umocowane przesuwnie w tych wycieciach plyt¬ ki (3) i (3a).
2. Foremnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plytki (3a) zaopatrzone sa w prowadniki (4) osadzone przesuwnie na stalowych szynach (8), które sa na stale polaczone z plytkami (3a).2KI. 7c, 11/10 62 798 MKP B21d, 11/10 j: e Fig. 2 Fig. 3KI. 7c, 11/10 62 798 MKP B21d, ll/lO;5K1. 7c, 11/10 62 798 MKP B21d, 11/10 9 (Ti 3a 40 I J^ 8 Fig. 6 R95 i faza taza 4/i Mfaza Fig 7 PL PL
PL125879A 1968-03-18 PL62798B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62798B1 true PL62798B1 (pl) 1971-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2735859C2 (pl)
DE69001360T2 (de) Vorgefertigtes betonpaneel mit waermeisolierender oder gewichtssparender schicht.
DE69410077T2 (de) Vorgefertigter stahlbetonverbundträger
PL62798B1 (pl)
DE7811096U1 (de) Schalungs- und armierungsgitter
EP0709531A1 (de) Schalungselement
DE2839746C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen zur Lötvorbereitung fertiger Schmuck-Gliederketten (Venezianerketten)
EP4281723B1 (de) Abschirmschuh fuer hubbalkenoefen
DE821264C (de) Staehlerner Deckentraeger, vorzugsweise Gittertraeger
DE827273C (de) Leichtmetallzylinder fuer Brennkraftmaschinen, Kompressoren u. dgl.
AT524059B1 (de) Isolierbetonschale
DE2110913A1 (de) Rippenblech zur Herstellung einer Betondecke
DE322131C (de) Verfahren zur Herstellung von Balken
DE689876C (de) Gegen Fliegerbombendurchschlag gesicherte Dachbedeckung mit einer Metallbewehrungsschicht
AT202168B (de) Aus Rippen und Zwischenfeldern bestehende Hängedecke für Industrieöfen
DE3806355C1 (en) Stackable charging plate for material to be annealed
DE973462C (de) Decken-Heiz- oder -Kuehlanlage
DE2125885C3 (de) Schalenförmiges feuerfestes Isolierformstück für gekühlte Gleitschienen eines StoBofens
CH694917A5 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verlegen von transportablen Bewehrungsmatten zum Bau von Betonplatten und Betondecken.
DE2000978C (de) Schalung fur Betonwande, ins besondere fur Behalterwande
DE976109C (de) Strahlungsdecke fuer Raeume
AT167129B (de) Schalung, insbesondere aus Metall, für die Herstellung von Stahlbetonplatten
DE658788C (de) Deckenbalken zur Herstellung von Hohlsteindecken
DE2451248A1 (de) Raeumlicher gittertraeger
AT305856B (de) Gleitfertiger zur Herstellung von Spannbetonplatten