PL62169B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62169B1
PL62169B1 PL128650A PL12865068A PL62169B1 PL 62169 B1 PL62169 B1 PL 62169B1 PL 128650 A PL128650 A PL 128650A PL 12865068 A PL12865068 A PL 12865068A PL 62169 B1 PL62169 B1 PL 62169B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tipping
locking
trolley
basket
pawls
Prior art date
Application number
PL128650A
Other languages
English (en)
Inventor
Stypa Jan
Luczak Jan
Gilewski Roman
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet" filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet"
Publication of PL62169B1 publication Critical patent/PL62169B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.111.1971 62169 KI. 20c,16 MKP B 61 d, 17/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Stypa, Jan Luczak, Roman Gilewski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Urzadzenie do samoczynnego i elastycznego ryglowania wózków w wywrotach Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do samoczyn¬ nego i elastycznego ryglowania wózków w wywrotach, oraz do samoczynnego odryglowania w czasie, obrotu kosza wywrotu. Urzadzenie to moze byc zastosowane przede wszystkim w górnictwie, we wszelkiego rodzaju wyrotach, które sluza do oprózniania wózków z urob¬ ku.Istnieje wiele technicznych rozwiazan sposobu zatrzy¬ mywania wózków w wywrocie. Sa one znane zarówno z literatury technicznej jak i praktycznego zastosowania.Posiadaja rózne zalety i wady. Mozna je podzielic w za¬ leznosci od tego czy tor w wywrocie jest poziomy, czy tez posiada spadek lub wznios.Przy poziomym ulozeniu toru w wywrocie mozna naj¬ prosciej zatrzymywac wózki we wglebieniach wycietych w torze, w miejscu przeznaczonym na zatrzymanie sie kól wózków. Odmiana tego sposobu jest nadspawanie podwyzszenia na szynach pomiedzy kolami wózków.Inny sposób polega na recznym lub samoczynnym za¬ mykaniu palaka, ograniczajacego ruch skrzyni wózka w wywrocie. Mozna równiez zatrzymywac wózki w wy¬ wrocie za pomoca uchylnych rygli, dzialajacych na osie wózków. Posiadaja one przewaznie naped reczny lub pneumatyczny, zabudowany poza wywrotem, co stano¬ wi niedogodnosc.Przy duzym spadku toru w wywrocie znany jest spo¬ sób polegajacy na tym, ze zapychany do wywrotu wó¬ zek zaraz na poczatku odchyla przednia osia dzwignie i zwalnia tym samym przeciwciezar, który z kolei podnosi rygiel, zabudowany w dalszej czesci kosza wywrotu. Na 10 15 20 25 30 ryglu tym zatrzymuje sie wózek. W czasie obrotu ko¬ sza wywrotu ten przeciwciezar otwiera teraz rygiel, a sam zostaje ponownie zaczepiony na dzwigni, w przed¬ niej czesci kosza wywrotu. Po powrocie kosza wywrotu do normalnego polozenia, odryglowany juz w czasie obrotu wózek na skutek duzego spadku toru samoczyn¬ nie wytacza sie z wywrotu. Nastepny wózek zapychany do wywrotu powtarza opisany cykl pracy tego urzadze¬ nia.Przy duzym wzniosie toru w wywrocie wózek jest za¬ pychany mechanicznie z taka szybkoscia, aby oprócz wy¬ bicia poprzedniego wózka rozpedem przetoczyl sie jesz¬ cze poza rygiel zapadkowy. Wózek traci stopniowo szyb¬ kosc na wzniosie, po czym cofajac sie do tylu zatrzy¬ muje sie na ryglu zapadkowym. Rygiel zapadkowy moze byc wyposazony dodatkowo w amortyzator sprezyno¬ wy.Wszystkie dotychczas opisane zasady ryglowania wóz¬ ków w wywrocie, z róznymi odmiennymi szczególami technicznymi, nadaja sie zasadniczo jedynie dla wózków malych, gdyz tylko stosunkowo mala masa zezwala na stosowanie dosc dowolnych szybkosci wózków. W zwiaz¬ ku z coraz czestszym, ekonomicznie uzasadnionym wprowadzaniem wózków duzych, ich szybkosc w obie¬ gu musi byc ograniczona i kontrolowana. Zaleca sie za¬ tem w wywrocie dla wózków duzych tylko poziome ulo¬ zenie toru. Z powodu znacznie wiekszej masy wózki duze powinny byc zawsze zatrzymywane tylko elastycz¬ nie.Do zatrzymywania wózków duzych w wywrocie lub 621693 klatce wyciagowej stosuje sie zapore koszowa, zabudo¬ wana tuz za wywrotem lub klatka. W czasie zapycha¬ nia wózka do wywrotu lub klatki nastepuje jednoczes¬ ne wypychanie znajdujacego sie tani wózka. Wypchniety wózek zatrzymuje sie na chwile na zaporze koszo¬ wej, uniemozliwiajac przedostanie sie zapychanego wóz¬ ka poza wywrót lub klatke. Nastepnie zapora koszowa zostaje opuszczona, a sprzezony z nia popychak odpy¬ cha wózek od wywrotu lub klatki. Potem dopiero mozna uruchomic wywrót lub klatke. Wydluza to jednak cykl pracy zapychania, wymaga specjalnego sterowania i do¬ datkowego urzadzenia z oddzielnym napedem.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia o ta¬ kim rozwiazaniu technicznym, które przy poziomym ulozeniu toru samoczynnie i elastycznie rygluje wózek w wywrocie, a nastepnie samoczynnie odrygluje go w czasie obrotu kosza wywrotu.Cel ten zostal osiagniety przez odpowiednie przekon¬ struowanie i wprowadzenie zasadniczych zmian do zna¬ nego urzadzenia, sluzacego do ryglowania wózków w klatce kopalnianej. Urzadzenie sluzace do ryglowania wózków w klatce kopalnianej nie posiada jednak ani elastycznego ryglowania wózków, ani samoczynnego od- ryglowania wózków. Wprowadzone zmiany polegaja na zastosowaniu w urzadzeniu dzwigni z obciaznikiem do¬ ciskajacej zapadki do kól zapadkowych w spoczynko¬ wym polozeniu kosza wywrotu i odchlajacej je w czasie obrotu kosza wywrotu. Zaryglowanie mechanizmu unie¬ mozliwiajace dalszy przejazd wózka nastepuje przy nie- równoleglym polozeniu plaszczyzny srodkowej, kwadra¬ towej czesci walka wzgledem stale do niego dociskowej dzwigni, wspartej z jednej strony na sprezynie o nastaw¬ nym naprezeniu wstepnym, regulowanym sruba. Odry- glowanie mechanizmu nastepuje somoczynnie podczas obrotu kosza wywrotu, kiedy to zapadki pod wplywem dzwigni z obciaznikiem odchylaja sie od kól zapadko¬ wych, a dzwignia dociskowa obraca kwadratowy walek do równoleglego ulozenia plaszczyzn.To z kolei powoduje, ze po powrocie wywrotu do normalnego polozenia, zapadki ponownie sa dociskane do kól zapadkowych, ale juz nieco powyzej zebów i mechanizm jest odryglowany. Umozliwia to przekreca¬ nie ramion krzyzy ryglujacych przez osie wypychanego wózka, az do ponownego wsparcia sie zebów kól zapad¬ kowych na zapadkach. Teraz ponownie mechanizm jest zaryglowany, uniemozliwiajac przedostanie sie zapycha¬ nego wózka poza wywrót. Mechanizm samoczynnie ry¬ glujacy i odryglowujacy wózki w wywrocie jest osadzo¬ ny w specjalnym wózku urzadzenia ryglujacego. Wózek ten jest zabudowany przesuwnie wzgledem ramy urza¬ dzenia ryglujacego i polaczony z nia przy pomocy srub ale elastycznie, poprzez odpowiednio dobrane sprezy¬ ny. W lacznym zastosowaniu z wsteczna zapora zapad¬ kowa wózek jest zaryglowany w wywrocie z obydwu stron.Samoczynne zaryglowanie i odryglowanie wózków w wywrocie upraszcza czynnosci obslugi wywrotu, stwa¬ rza bezpieczniejsze warunki pracy, eliminuje koniecz¬ nosc zastosowania innych drozszych urzadzen wymaga¬ jacych oddzielnego napedu i dodatkowego sterowania, oraz skraca cykl pracy wywrotu, czyli zwieksza jego wydajnosc. Przez zastosowanie elastycznego ryglowania wózków w wywrocie zwieksza sie zywotnosc kosza' wy¬ wrotu i samych wózków.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla- 4 dzie wykonania na rysunku na którym fig. \ przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 2 — w prze¬ kroju poprzecznym. Urzadzenie jest zabudowane w mie¬ dzytorzu kosza wywrotu po stronie wypychania wózków.Dziala ono na osie wózka. Urzadzenie sklada sie z jed¬ nej pary krzyzy ryglujacych 1 i kól zapadkowych 2, osadzonych sztywnie po obu stronach srodkowej kwa¬ dratowej czesci walka 3. Walek ten jest ulozyskowany w scianach bocznych specjalnego wózka 4, dla urzadze- nia ryglujacego. W podobny sposób jest ulozyskowany drugi walek 5, na którym sa osadzone zapadki 6 i dzwig • nia 7 obciaznikiem 8.W normalnym polozeniu kosza wywrotu, co pokazano na rys. fig. 1 zapadki 6 sa dociskane do kól zapadko- 15 wych 2 pod wplywem obciaznika 8, zawieszonego na dzwigni 7 mechanizmu zapadkowego. Jezeli zeby kól zapadkowych 2 wespra sie na zapadkach 6, dalszy obrót walka 3 razem z krzyzami ryglujacymi 1 jest uniemozli¬ wiony, a zatem i przejazd wózka przez wywrót jest za- 20 blokowany. Kierunek przejazdu wózka przez wywrót za¬ znaczono strzalka na rys. fig. 1. Zaryglowanie mecha¬ nizmu nastepuje przy niepoziomym ulozeniu srodkowej kwadratowej czesci walka 3. Ta czesc walka jest jednak stale dociskana od dolu dzwignia 9, wsparta z jednej 25 strony na sprezynie 10 o nastawnym naprezeniu wstep¬ nym regulowanym sruba 11. Dzwignia dociskowa 9 da¬ zy stale do poziomego polozenia dolnej plaszczyzny kwadratowej czesci walka.Kiedy w czasie oprózniania zablokowanego wózka 30 w wywrocie kosz wywrotu obróci sie o 180°, obciaznik 8 z dzwignia 7 mechanizmu zapadkowego odchyla teraz zapadki 6 od kól zapadkowych 2. Wtedy dociskowa dzwignia 2s naciskajaca na krawedz srodkowego kwa¬ dratowego przekroju walka 3 przekreca go o brakujacy 33 kat do poziomego ulozenia. Po zakonczeniu obrotu ko¬ sza, zapadki 6 ponownie dociskaja do kól zapadkowych 2, ale juz powyzej zebów, które przesunely sie równiez w czasie obrotu walka 3. Mechanizm jest zatem odry¬ glowany i walek 3 z krzyzami ryglujacymi 1 moze sie 40 obracac. Przy zapychaniu kolejnego pelnego wózka do wywrotu, wózek pusty jest jednoczesnie z niego wypy¬ chany. Kazda os w podwoziu wypychanego wózka prze¬ kreca krzyze ryglujace 1 o jedno ramie. Nacisk docisko¬ wej dzwigni 9 dzialajacej na srodkowa kwadratowa czesc 45 walka 3 dopomaga w obrocie o kat 90°.Po przejsciu drugiej osi wózka, krzyze ryglujace 1 nie moga sie jednak juz przekrecic o pelne 90°, gdyz nieco wczesniej zeby kól zapadkowych 2 wespra sie na zapadkach 6 i mechanizm jest zaryglowany. Nastepna 50 os, czyli pierwsza z kolejno zapychanego wózka, zostaje zatrzymana na krzyzach ryglujacych 1. Odryglowanie mechanizmu nastepuje w czasie obrotu kosza wywrotu, a kolejne zaryglowanie po wypchnieciu z wywrotu opróznionego wózka. 55 Wózek 4 urzadzenia ryglujacego jest zabudowany przesuwnie wzgledem ramy urzadzenia ryglujacego 12.Jest polaczony od przodu z rama za pomoca dwóch srub 13, ale elastycznie poprzez dwie sprezyny stozkowe 14. Od tylu wózek 4 wspiera sie przyspawanym ka- 60 townikiem 15 na blasze slizgowej ramy 16. W srodko¬ wej czesci ramy 12 sa wykonane podluzne otwory sliz¬ gowe. Do otworów tych sa dopasowane suwliwie specjal¬ ne kostki slizgowe 17. W tych kostkach sa osadzone obrotowo koncówki glównego walka 3 dla krzyzy ry- S3 glujacych 1 i kól zapadkowych 2. Rama urzadzenia ry-62169 plujacego jest przykrecona do konstrukcji kosza wyw¬ rotu 18.Urzadzenie wedlug zalaczonego rysunku jest przysto¬ sowane do zatrzymania w koszu wywrotu jednego wózka z dwoma osiami w podwoziu. To samo urzadzenie moze byc jednak bardzo latwo przystosowane do ryglowania podwójnych wózków malych lub jednego duzego z dwo¬ ma osiami i dwoma dodatkowymi poprzeczkami w ra¬ mie podwozia. Dla tego przypadku kola zapadkowego 2 musza posiadac tylko po jednym zebie na swoim ob¬ wodzie. Krzyze ryglujace 1 nie musza byc zmienione choc tylko jedno ramie bedzie w tym przypadku ryglo¬ wac wózek lub wózki w wywrocie. 10 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do samoczynnego i elastycznego ryglowa¬ nia wózków w wywrotach, skladajace sie z krzyzy ry¬ glujacych, osadzonych sztywno na wspólnym walku ra¬ zem z kolami zapadkowymi, których zeby w czasie za¬ ryglowania sa podparte zapadkami, znamienne tym, ze zapadki (6) sa osadzone sztywno razem z dzwignia (7), zakonczona obciaznikiem (8) na walku (5), przy czym mechanizm ryglujacy jest osadzony w wózku (4) umie¬ szczonym przesuwnie wzgledem ramy (12) i polaczony z nia za pomoca srub (13), elastycznie poprzez sprezyny (14). Fig. 1 Fig.
2. PL PL
PL128650A 1968-08-15 PL62169B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62169B1 true PL62169B1 (pl) 1970-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4291631A (en) Railway car side discharge door locking arrangement
US1627256A (en) Coal car
PL62169B1 (pl)
DE68902098T2 (de) Radunterlegkeil.
US3452886A (en) System for automatically operating discharge doors of railway cars
EP1348603A1 (de) Eisenbahngüterwagen für den Transport von Strassenfahrzeugen
DE102016119388B4 (de) Kippbrücke mit einer Riegeleinrichtung für Pendelbordwand
EP0729420A1 (de) Schienengebundene förderanlage
CA1185485A (en) Movable freight restraining device for freight cars and the like
US3099489A (en) Dump vehicle
DE935312C (de) Als Zweiseitenhandkippwagen ausgebildeter Foerderwagen
US2645368A (en) Door latch tripping mechanism
AT206466B (de) Verschlußklappe für Fahrzeuge, insbesondere für Eisenbahn-Güterwagen und Lastkraftwagen
US5038687A (en) Multipurpose railroad freight car
DE410193C (de) Entladevorrichtung fuer Eisenbahngueterwagen
US2624292A (en) Door latch mechanism
US2951692A (en) Rake type unloading mechanism
DE534595C (de) Selbsttaetige Vorrichtung zum Feststellen von Foerderwagen auf dem Foerderkorb
US311274A (en) Dumping-car
DE510874C (de) Verriegelung fuer Stueckgutbehaelter
US1718165A (en) Dump cab
KR0140533Y1 (ko) 화물운반용 철도차량의 문 개폐장치
DE19928553A1 (de) Kippwaggon
US609054A (en) John simpson
DE174657C (pl)