PL61192B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61192B1 PL61192B1 PL117175A PL11717566A PL61192B1 PL 61192 B1 PL61192 B1 PL 61192B1 PL 117175 A PL117175 A PL 117175A PL 11717566 A PL11717566 A PL 11717566A PL 61192 B1 PL61192 B1 PL 61192B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formula
- parts
- acid
- dye
- compound
- Prior art date
Links
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 30
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 13
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 11
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- HTSVYUUXJSMGQC-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1,3,5-triazine Chemical compound ClC1=NC=NC=N1 HTSVYUUXJSMGQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical group NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 150000004699 copper complex Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMRXVBREYFZQHU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichloro-1,3,5-triazine Chemical compound ClC1=NC=NC(Cl)=N1 OMRXVBREYFZQHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 98-47-5 Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 05.XI.1965 Wielka Brytania Opublikowano: 15. X. 1970 61192 KI. 8 m, 12 MKP D 06 p, 3/66 UKD Wlasciciel patentu: Imperial Chemical Industries Limited, Londyn (Wielka Brytania) Sposób barwienia wlókienniczych materialów celulozowych i Wynalazek dotyczy sposobu barwienia wlókien¬ niczych materialów celulozowych barwnikami re¬ aktywnymi. Okreslenie „barwnik reaktywny" ozna¬ cza zwiazek barwnikowy zdolny do reakcji w sro¬ dowisku wTodnym z czasteczka celulozy w obec¬ nosci srodka alkalicznego. Barwniki tego typu sa powszechnie znane.Wada dotychczas stosowanych sposobów barwie¬ nia wlókienniczych materialów celulozowych barw¬ nikami reaktywnymi jest fakt, ze reakcji barwni¬ ka z czasteczka celulozy towarzyszy uboczna re¬ akcja z woda, wskutek czego czesc barwnika nie jest zdolna do reakcji z czasteczka celulozy. Re¬ akcja uboczna w znacznym stopniu wystepuje zwlaszcza w przypadku stosowania duzego steze¬ nia barwnika w celu uzyskania glebokich odcieni, a szczególnie wtedy, gdy stosuje sie mieszaniny barwników w celu uzyskania odcieni takich, jak ciemny braz, oliwka, szary i czarny.Stwierdzono, ze lepsze wyczerpanie z kapieli far- biarskiej i utrwalenie barwnika na wlókienni¬ czym materiale celulozowym oraz lepsza trwalosc wybarwienia przez drukowanie na tkaninie, jak równiez wyjatkowo glebokie odcienie barwy oraz odpornosc na swiatlo i pranie, uzyskuje sie przez chemiczna modyfikacje wlókna celulozowego, po¬ legajaca na wprowadzeniu do czasteczek celulozy grup aminy pierwszorzedowej w wyniku reakcji celulozy ze zwiazkiem barwnikowym chloro-sym- -triazynowym zawierajacym podstawniki aminowe. 20 30 Sposób barwienia wlókienniczych materialów ce¬ lulozowych wedlug wynalazku, polega na tym, ze do czasteczek celulozy wybarwianego materialu wprowadza sie grupy aminy pierwszorzedowej przez obróbke materialu zwiazkiem barwnikowym chloro-sym-triazynowym, zawierajacym pierscien aromatyczny z grupa kwasu amidosulfonowego w postaci soli metalu alkalicznego, wprowadzony zwiazek ewentualnie utrwala sie na wlóknie ce¬ lulozowym przez dzialanie srodkiem wiazacym kwas, a nastepnie przetwarza grupy NHS03H w grupy NH2 przez dzialanie rozcienczonym kwasem, po czym material celulozowy poddaje sie obróbce reaktywnym barwnikiem w srodowisku wodnym.Jako zwiazek barwnikowy chloro-sym-triazyno- wy korzystnie stosuje sie pochodna chloro-sym- -triazynylowa o wzorze 1, 2, 4 lub 5, zawierajaca, jedna lub dwie grupy kwasu amidosulfonowego w postaci soli metalu alkalicznego, podstawionego przy pierscieniu aromatycznym oraz co najmniej 2 grupy powodujace rozpuszczalnosc barwnika w wodzie. Jako reaktywny barwnik korzystnie sto¬ suje sie barwnik dwuchloro-sym-triazynowy o wzorze 6 lub 7 zawierajacy dwie grupy sulfonowe, powodujace rozpuszczalnosc w wodzie.Obróbke zwiazkiem barwnikowym chloro-sym- -triazynowym prowadzi sie w znany sposób stoso¬ wany w metodach barwienia wlókienniczych ma¬ terialów celulozowych barwnikami reaktywnymi z celuloza. 61192i 3 Zwiazek barwnikowy ewentualnie utrwala sie na celulozie za pomoca wodnego roztworu zasady lub soli alkalicznej, a nastepnie przetwarza sie grupy NHS03H w grupy NH2 za pomoca rozcienczonego kwasu, np. solnego i po usunieciu resztek kwasu, 5 przez plukanie do uzyskania odczynu obojetnego, material celulozowy o zmodyfikowanych czastecz¬ kach celulozy poddaje sie barwieniu z kapieli far- biarskiej lub drukowaniu barwnikiem reaktywnym dwuchloro-sym-triazynowym w znany sposób sto- lfl sowany przy barwieniu barwnikami reaktywnymi.W odmianie sposobu wedlug wynalazku stosuje sie jako modyfikator czasteczek celulozy zwia¬ zek barwnikowy chloro-sym-triazynowy zawieraja¬ cy pierscien aromatyczny z grupa aminowa pierw- 15 szorzedowa, taki jak zwiazek o wzorze 3. Po ob¬ róbce materialu celulozowego zwiazkiem barwni¬ kowym o wzorze 3 i utrwaleniu zwiazku na celu¬ lozie przez dzialanie srodkiem wiazacym kwas, material celulozowy wybarwia sie w znany sposób 20 z kapieli farbiarskiej lub przez drukowanie, barw¬ nikiem reaktywnym dwuchloro-sym-triazynowym, w znany sposób.Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie wyjat¬ kowo glebokie odcienie wybarwienia przez wpro¬ wadzenie do celulozy, jako modyfikatora zwiazku barwnikowego zawierajacego grupy aminy pierw- szorzedowej i spowodowanie kumulacji barwy w koncowym stadium wybarwiania barwnikiem re¬ aktywnym z grupy dwuchloro-sym-triazyny, przy czym otrzymane kolory sa bardzo trwale na dzia¬ lanie swiatla i pranie.Podane nizej przyklady objasniaja wynalazek, nie ograniczajac jego zakresu. Czesci i procenty oznaczaja czesci wagowe.Przyklad I. 100 czesci merceryzowanej prze¬ dzy bawelnianej zanurza sie w roztworze 5 czesci kompleksu miedziowego zwiazku o wzorze 1 w 1500 czesciach wody i mieszajac ogrzewa do tern- 40 peratury 80°C, a nastepnie dodaje 75 czesci soli.Po uplywie 10 minut, utrzymujac te same warunki procesu, dodaje sie 30 czesci weglanu sodowego i kontynuuje proces w ciagu dalszych 40 minut.Przedze, po wyjeciu z roztworu, plucze sie woda 45 i ogrzewa w temperaturze wrzenia w ciagu 5 mi¬ nut w 0,2% roztworze wodnym detergenta, a na¬ stepnie w ciagu 5 minut w temperaturze wrzenia w 0,4%-owym roztworze kwasu solnego, po czym plucze w wodzie i w l°/o-owym wodnym roztworze 50 wodoroweglanu sodowego, w temperaturze 80 °C w ciagu 5 minut, w celu usuniecia resztek kwasu.Przygotowana w powyzszy sposób przedze barwi sie z kapieli w ciagu 60 minut, przy krotnosci ka¬ pieli 15: 1, z zastosowaniem 5 czesci barwnika o wzorze 6 i zawartosci 50 g soli i 2 g dwuwodoroorto- fosforanu sodowego jako buforu. Przedze po wy¬ jeciu z kapieli plucze sie w wodzie, a nastepnie w ciagu 10 minut we wrzacym 0,2%-owym roz¬ tworze detergenta i otrzymuje wybarwienie o bar¬ dzo glebokim odcieniu purpury.W przypadku uzycia barwnika o wzorze 6 i bar¬ wienia w ciagu 20 minut w kapieli zawierajacej 50 g soli w 1 litrze, a nastepnie po dodaniu do kapieli weglanu sodu w ilosci 10 g/l i dalszym 65 4 ^ barwieniu w ciagu 40 minut, otrzymuje sie glebszy odcien czerwieni.Przyklad II. Postepujac w sposób jak opi¬ sano w przykladzie I, z ta róznica, ze zamiast kompleksu miedziowego stosuje sie roztwór za¬ wierajacy 5 czesci zwiazku o wzorze 2 i 2 porcje po 150 czesci soli, otrzymuje sie glebokie odcienie jasnej czerwieni, przy czym przy uzyciu w konco¬ wej fazie barwienia barwnikiem o wzorze 6 we¬ glanu sodowego otrzymuje sie glebszy odcien czer¬ wieni.Przyklad III. 100 czesci bawelny zanurza sie w kapieli farbiarskiej zawierajacej 40 czesci bar¬ wnika o wzorze 2, 20 czesci weglanu sodowego i 200 czesci mocznika w 1000 czesciach wody, w temperaturze pokojowej, po czym bawelne wy¬ ciska sie pomiedzy walkami do calkowitej wagi 200 czesci.. Impregnowana tkanine suszy sie ciep¬ lym powietrzem, a nastepnie ogrzewa w ciagu 3 minut do temperatury 140°C. Po wyplukaniu woda i wrzacym 0,2%-owym wodnym roztworem detergenta w ciagu 5 minut, wybarwiona tkanine plucze sie wrzacym 0,4%-owym roztworem kwasu solnego, nastepnie woda i w ciagu 5 minut 1% roztworem wodnym kwasnego weglanu sodowego, w temperaturze 80°C, w celu usuniecia pozostale¬ go kwasu i suszy. Wysuszona tkanine zanurza sie w obojetnej kapieli farbiarskiej zawierajacej 20 czesci barwnika o wzorze 6 i 2 czesci detergentu w 1000 czesciach wody, po czym wyciska pomie¬ dzy walkami do wagi ogólnej 200 czesci i pozo¬ stawia w temperaturze pokojowej w ciagu 2 go¬ dzin. Nastepnie tkanine plucze sie woda, a na¬ stepnie w ciagu 5 minut wrzacym 0,2%-owym roztworem detergenta. Po wysuszeniu otrzymuje sie trwaly szkarlatny odcien.Przyklad IV. 100 czesci bawelny zanurza sie w kapieli farbiarskiej zawierajacej 20 czesci barw¬ nika o wzorze 3, 10 czesci weglanu sodowego i 2 czesci detergenta w 1000 czesciach wody, po czym tkanine wyciska pomiedzy walkami do calkowitej wagi 200 czesci. Po wysuszeniu goracym powie¬ trzem i parowaniu w temperaturze 100°C w ciagu 3 minut, impregnowana tkanine plucze sie zimna woda i w ciagu 5 minut wrzacym 0,2%-owym roz¬ tworem detergenta, po czym zanurza w obojet¬ nej kapieli farbiarskiej 20 czesci barwnika o wzo¬ rze 6 w 1000 czesciach wody, w temperaturze 40°C w ciagu 10 minut, a nastepnie tkanine plucze sie najpierw zimna woda, a potem w ciagu 5 minut wrzacym 0,2%-owym roztworem detergenta. Po wysuszeniu otrzymuje sie trwaly odcien szkarlatu.Przyklad V. Postepujac w sposób jak opisa¬ no w przykladzie III, z ta róznica, ze zamiast bar¬ wnika o wzorze 2 stosuje sie miedziowy kompleks zwiazku o wzorze 4, otrzymuje sie gleboki odcien purpury.P r z y k l a d VI. 100 czesci bielonej niemercery- zowanej tkaniny bawelnianej zanurza sie w kapieli farbiarskiej zawierajacej 20 czesci barwnika o wTzorze 5, 20 czesci weglanu sodowego, 200 czesci mocznika i 5 czesci detergenta w 1000 czesciach wody, po czym wyciska pomiedzy walkami do ogólnej wagi 200 czesci. Impregnowana tkanine suszy sie goracym powietrzem, a nastepnie ogrze-1 5 wa w ciagu 5 minut w temperaturze 120°C. Po wyplukaniu zimna woda, a nastepnie w ciagu 5 minut wrzacym 0,2%-owym roztworem deter- genta, tkanine poddaje sie dzialaniu wrzacego 0,4%-owego roztworu kwasu solnego, po czym plu- 5 cze woda a nastepnie w celu usuniecia resztek kwasu plucze sie tkanine 1%-owym roztworem kwasnego weglanu sodowego o temperaturze 80°C, w ciagu 5 minut i suszy.Wysuszona tkanine wybarwia sie z obojetnej io kapieli farbiarskiej. zawierajacej 20 czesci bar¬ wnika o wzorze 7, 60 czesci chlorku sodowego w 2000 czesci wody, w temperaturze 40°C w ciagu 90 minut, po czym plucze zimna woda, a nastep¬ nie w ciagu 5 minut wrzacym 0,2%-owym roz- 15 tworem detergenta. Po wysuszeniu otrzymuje sie trwaly odcien szkarlatu.Przyklad VII. Merceryzowana tkanina ba¬ welniana o prostym splocie wybarwia sie w spo¬ sób jak opisano w przykladzie III do momentu 20 dzialania plukania kwasnym weglanem sodu, po czym tkanine drukuje sie mieszanka zawierajaca 4 czesci barwnika o wzorze 6, 10 czesci mocznika, 35 czesci 4%-owego roztworu alginianu sodowego, 1 czesci soli sodowej kwasu m-nitrobenzenosulfo- 25 nowego i 50 czesci wody. Zadrukowana tkanine suszy sie w temperaturze pokojowej w ciagu 1 godziny, po czym plucze woda, a nastepnie w cia¬ gu 5 minut wrzacym roztworem 0,2%-owym de¬ tergenta, po czym ponownie woda. Po wysuszeniu 30 otrzymuje sie szkarlatny druk na zlocistym pod¬ lozu, przy czym obie barwy wykazuja doskonala trwalosc.Przyklad VIII. Postepujac w sposób jak opi¬ sano w przykladzie VII, z ta róznica, ze suszenie 6 po zadrukowaniu prowadzi sie w ciagu 3 minut w powietrzu o temperaturze 60°C, otrzymuje sie wynik podobny.Barwnik mozna równifz utrwalic przez wysu¬ szenie wybarwionej tkaniny w suszarce bebnowej, w temperaturze 105°C, w ciagu 1 minuty, nastep¬ nie parowanie w temperaturze 100°C co najmniej w ciagu 20 sekund lub para przegrzana o tempe¬ raturze 150°C, co najmniej w ciagu 5 sekund. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób barwienia wlókienniczych materialów celulozowych, znamienny tym, ze do czasteczek ce¬ lulozy wybarwionego materialu wprowadza sie grupy aminy pierwszorzedowej przez obróbke ma¬ terialu zwiazkiem barwnikowym chloro-sym-tria- zynowym zawierajacym pierscien aromatyczny z grupa kwasu amidosulfonowego w postaci soli me¬ talu alkalicznego, takim jak zwiazek o wzorze 1, 2, 4 i 5, wprowadzony zwiazek ewentualnie utrwa¬ la na wlóknie celulozowym przez dzialanie srod¬ kiem wiazacym kwas, a nastepnie przetwarza gru¬ py NHS03H w grupy NH2 przez dzialanie rozcien¬ czonym kwasem, po czym material celulozowy poddaje sie obróbce reaktywnym barwnikiem w srodowisku wodnym.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze material celulozowy poddaje sie obróbce zwiazkiem barwnikowym chloro-sym-triazynowym zawierajacym pierscien aromatyczny z grupa ami¬ nowa pierwszorzedowa, takim jak zwiazek o wzo¬ rze 3, utrwala zwiazek na wlóknie celulozowym przez dzialanie srodkiem wiazacym kwas i pod¬ daje obróbce reaktywnym barwnikiem w srodo¬ wisku wodnym.KI. 8 m, 12 61192 MKP D 06 p, 3/66 SOLNa CH, SO,Na #\ ££•- ^"~NH« OH CL WZÓR ^ \c/ ty? iH i CL wzór 2 NH2 N N "-¦''Si = N'C , ^e' OH ^C ii WZ ÓR 3 S(y* CHj SOjNa ^N-C- NH-<" NHS03Na. SOjNa OH OH V' \:l WZÓR 4 SOjNa ^Ns /—C OH NH tT ^C-NH< \-NHSO»Na a WZ ÓR 5KI. 8 m, 12 61192 MKP D 06 p, 3/66 .Cl N=N OH NH C N-C Na03S N-Cf Cl SO.Na WZÓR 6 a \ N C—fsJH Cl WZÓR 7 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61192B1 true PL61192B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60134080A (ja) | 繊維材料の染色性改良方法、カチオン性の繊維反応性化合物及びその製造方法 | |
| CH645914A5 (de) | Reaktive disazoverbindungen. | |
| DE1297070B (de) | Verfahren zum Faerben cellulosehaltiger Materialien | |
| PT91700B (pt) | Processo para tingir e estampar fibras de celulose na ausencia de alcalis ou agentes de reducao | |
| JPH07150477A (ja) | 変性法及び変性した繊維材料の染色法 | |
| EP0174794A2 (en) | Textile treatment | |
| JPS6067562A (ja) | ホルマザン化合物及びこれを用いるセルロ−ス系繊維の染色法 | |
| NO125311B (pl) | ||
| DE2843645A1 (de) | Verfahren zum auswaschen von nicht fixierten reaktivfarbstoffen von cellulosefasern | |
| PL61192B1 (pl) | ||
| DE2655089C2 (de) | Azoreaktivfarbstoffe | |
| KR100557211B1 (ko) | 셀룰로스섬유의처리방법 | |
| US3927962A (en) | Non-discoloring flame resistant wool | |
| JP2000054261A (ja) | セルロ―スファイバ―を処理する方法 | |
| JPS6312783A (ja) | カチオン化改質セルロ−ス系繊維材料の染色および捺染方法 | |
| JP2000064176A (ja) | セルロ―スファイバ―を処理する方法 | |
| DE2505497C3 (de) | Verwendung eines Farbstoffs mit Phosphor- und/oder Phosphonsäureestergruppen zum Färben von Wolle oder Nylon | |
| US3355242A (en) | Reactive dyes and methylolated-4, 5-dihydroxy-imidazolidone-2, in coloring cellulosic textiles | |
| JPH01170665A (ja) | 水溶性染料混合物 | |
| DE1923539C3 (de) | Phthalocyaninfarbstoffe, deren Herstellung und Verwendung | |
| JPS62104986A (ja) | セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法 | |
| JPH0978451A (ja) | 蛋白繊維品の処理法 | |
| CH517160A (de) | Verfahren zur Herstellung eines reaktiven Monoazofarbstoffs | |
| JPS5855273B2 (ja) | セルロ−スケイセンイノ センシヨクホウホウ | |
| TW490528B (en) | Compound for treating cellulose fibres, the process for preparation thereof and the use thereof |