PL60437B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60437B1 PL60437B1 PL120682A PL12068267A PL60437B1 PL 60437 B1 PL60437 B1 PL 60437B1 PL 120682 A PL120682 A PL 120682A PL 12068267 A PL12068267 A PL 12068267A PL 60437 B1 PL60437 B1 PL 60437B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bismuth
- solution
- bismuth nitrate
- nitric acid
- nitrogen oxides
- Prior art date
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 14
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- QGWDKKHSDXWPET-UHFFFAOYSA-E pentabismuth;oxygen(2-);nonahydroxide;tetranitrate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[O-2].[Bi+3].[Bi+3].[Bi+3].[Bi+3].[Bi+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O QGWDKKHSDXWPET-UHFFFAOYSA-E 0.000 claims description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001621 bismuth Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VII.1970 60437 KI. 12 n, 29/00 MKP C 01 g, 29/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Jerzy Bajon, inz. Michalina Piechulska mgr Jan Mamrot, inz. Boguslaw Lazuchiewicz Wlasciciel patentu: Lódzkie Zaklady Farmaceutyczne „Polfa" Przedsie¬ biorstwo Panstwowe, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania zasadowego azotanu bizmutawego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zasado¬ wego azotanu bizmutawego stosowanego jako sro¬ dek leczniczy pod nazwa Bisubnitricum lub Bis- muthum Subnitricum.Znane jest otrzymywanie zasadowego azotanu bizmutawego przez dzialanie kwasem azotowym na rozdrobniony bizmut i nastepna hydrolize otrzyma¬ nego azotanu bizmutawego do soli zasadowej.Wedlug jednego ze znanych sposobów do okolo 38-procentcwego kwasu azotowego wprowadza sie malymi porcjami granulowany bizmut, przy czym wydzielajace sie ze srodowiska reakcji tlenki azotu odprowadza sie do wiezy absorbcyjnej, zraszanej woda zawierajaca male ilosci mocznika. Po prze- reagowaniu bizmutu do powstalego roztworu wprowadza sie strumien sprezonego powietrza w celu przeprowadzenia tlenków azotu do absorbera az do calkowitego odbarwienia, po czym odbarwio¬ ny roztwór przesacza sie i rozciencza woda desty¬ lowana do uzyskania roztworu o zawartosci okolo 38 procent azotanu bizmutawego. Nastepnie otrzy¬ many roztwór azotanu bizmutawego hydrolizuje sie przez dodawanie do niego nasyconego wodnego roz¬ tworu weglanu sodowego albo tez nasyconego roz¬ tworu mieszaniny weglanu sodowego i kwasnego weglanu sodowego o temperaturze 40—45° do uzy¬ skania wartosci pH = 3—3,5 srodowiska reakcji. Po wydzieleniu sie osadu zasadowego azotanu bizmu¬ tawego zlewa sie z nad osadu roztwór, osad prze- 10 20 25 mywa woda destylowana kilka razy, po czym od¬ sacza, myje, suszy i miele.Wada tego sposobu jest dlugotrwale rozpuszcza¬ nie bizmutu, uciazliwe usuwanie tlenków azotu z roztworu azotanu bizmutawego przez przepu¬ szczanie sprezonego powietrza, nadmierne zuzycie kwasu azotowego, niska zawartosc procentowa azo¬ tanu bizmutawego w roztworze i wydluzony okres trwania procesu technologicznego.Wedlug innego sposobu, przedstawionego w opi¬ sie patentowym NRF nr 1199248, do rozdrobnionego bizmutu wprowadza sie 60-procentowy kwas azo¬ towy. Reakcja zachodzi burzliwie i wydzielaja sie tlenki azotu, które przy pomocy strumienia tlenu ulegaja utlenieniu i sa odprowadzane do absorbera z woda. Pod koniec reakcji mase ogrzewa sie przy równoczesnym przepuszczaniu powietrza. Do masy poreakcyjnej dodaje sie wody destylowanej w celu nie dopuszczenia do wykrystalizowania azotanu bizmutawego. Stezony roztwór azotanu bizmutawe¬ go w kwasie azotowym, zabarwiony tlenkami azotu na kolor czerwono-brunatny, przenosi sie do mie¬ szalnika i przy silnym mieszaniu hydrolizuje wod¬ nym 30-procentowym roztworem wodorotlenku so¬ dowego do uzyskania w srodowisku reakcji warto¬ sci pH — 2,9.Wydzielony osad odsacza sie na nuczy pod zmniejszonym cisnieniem, przemywa woda zakwa¬ szona do pH = 2,9, i suszy. Wada tego sposobu jest stosowanie wysoce stezonego kwasu azotowego, 6043760437 3 4 burzliwy przebieg reakcji, wprowadzanie do masy reakcyjnej sprezonego strumienia tlenu lub powie¬ trza przy jednoczesnym ogrzewaniu produktu re¬ akcji, a przy tym otrzymywany roztwór azotanu bizmutawego jest silnie zanieczyszczony tlenkami azotu, szkodliwymi dla zdrowia organizmu ludz¬ kiego. Poza tym sposób ten jest uciazliwy, dlugo¬ trwaly, wymaga nadmiernego zuzywania kwasu azotowego, sprezonego tlenu, powietrza i energii cieplnej.Stwierdzono, ze zasadowy azotan bizmutawy mozna wytwarzac bardziej ekonomicznie, znacznie prosciej i bezpieczniej, jezeli rozdrobniony bizmut wprowadza, sie do 50-procentowego kwasu azoto¬ wego przy silnym mieszaniu w temperaturze 50—60°, a mase poreakcyjna po dodaniu niewiel¬ kiej ilosci mocznika podda hydrolizie. W tym celu bizmut wprowadza sie przy ciaglym mieszaniu do okolo 50-procentowego kwasu azotowego w stosun¬ ku wagowym 1:2,8, w temperaturze 50—60° przy czym wydzielajace sie opary tlenków azotu odpro¬ wadza sie do wiezy absorbcyjnej, zraszanej woda z dodatkiem mocznika.Dodawanie bizmutu reguluje sie w taki sposób, aby temperatura masy reakcyjnej nie obnizyla sie ponizej SO^C. Po rozpuszczeniu sie bizmutu do otrzy¬ manego roztworu azotanu bizmutawego w kwasie azotowym, zabarwionego tlenkami azotu na kolor brunatny, dodaje sie niewielka ilosc mocznika w ce¬ lu rozlozenia tlenków azotu i odbarwienia roztworu.Odbarwiony roztwór azotanu bizmutawego przesa¬ cza sie, przesacz rozciencza woda destylowana i w temperaturze 35—40° poddaje sie hydrolizie przez wprowadzenie alkalii, a najlepiej nasyconego roz¬ tworu kwasnego weglanu sodowego do uzyskania wartosci pH = 3—3,5 w srodowisku reakcji w celu wytracenia zasadowej soli bizmutawej.Nastepnie roztwór z nad osadu lewaruje sie, a osad myje woda destylowana, przenosi na wirów¬ ke, myje woda i po odwirowaniu suszy bez dostepu powietrza i swiatla. Wysuszony produkt miele sie i uzyskuje czysty zasadowy azotan bizmutawy o zawartosci Bi203 w granicach 79—82 procent z wydajnoscia 98,9 procent w przeliczeniu na biz¬ mut, odpowiadajacy wymogom Farmakopei Pol¬ skiej IV i Farmakopei W. Brytanii z 1968 r.Wprowadzenie mocznika do masy poreakcyjnej eliminuje z procesu stosowanie sprezonego tlenu lub powietrza, znacznie skraca czas oczyszczania i usuwania tlenków azotu z roztworu azotanu biz¬ mutawego, zmniejsza zuzycie kwasu azotowego i umozliwia lepsze wykorzystanie urzadzen pro¬ dukcyjnych. Zastosowanie wirówki do przemywa¬ nia produktu umozliwia skrócenie czasu jego su¬ szenia.Przyklad. Do kolby szklanej zaopatrzonej w mieszadlo i termometr wprowadza sie 375 g okolo 50-procentowego kwasu azotowego i przy ciaglym mieszaniu dodaje malymi porcjami 135 g granulo¬ wanego bizmutu w taki sposób, aby temperatura reakcji wzrastala równomiernie, a tlenki azotu wy¬ dzielaly sie powoli w celu umozliwienia ich ab- 5 sorbeji i rozkladu w wiezy absorbcyjnej, zraszane; 400 ml wódy z -dodatkiem okolo 5 g mocznika.Przez caly czas dodawania bizmutu utrzymuje sie temperature srodowiska reakcji 50—60°C. Po zakonczonej reakcji i ochlodzeniu masy poreakcyj¬ nej do temperatury okolo 35°C, zabarwionej tlen¬ kami azotu na kolor ciemno-brunatny, dodaje sie 2 g mocznika i po wymieszaniu roztwór przesacza.Uzyskuje sie 540 g bezbarwnego i nasyconego roz¬ tworu azotanu bizmutawego w kwasie azotowym o zawartosci okolo 48 procent azotanu bizmutawe¬ go, nadajacego sie do przerobu na zasadowy azotan bizmutawy, na sole metalo-organiczne i nieorga¬ niczne dla celów leczniczych.Do 540 g otrzymanego roztworu azotanu bizmu¬ tawego dodaje sie 200 g destylowanej wody i przy ciaglym mieszaniu wprowadza nasycony roztwór kwasnego weglanu sodu, utrzymujac mase reak¬ cyjna w temperaturze 35—40°C, do uzyskania war¬ tosci pH = 3—3,5,. srodowiska reakcji. Do procesu hydrolizy zuzywa sie okolo 146 g kwasnego wegla¬ nu sodu, rozpuszczonego w 972 g destylowanej wody. Po zakonczeniu procesu mase poreakcyjna miesza sie jeszcze w ciagu jednej godziny do usta¬ lenia sie wartosci pH = 3—3,5. Nastepnie roztwór dekantuje sie, a osad myje woda i odsacza na wi¬ rówce, suszy bez dostepu powietrza i swiatla, a na¬ stepnie miele. Uzyskuje sie bialy, zasadowy azotan bizmutawy, z wydajnoscia 98,9 procent, zawieraja¬ cy Bi203 w granicach 79—82 procent. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zasadowego azotanu bizmu¬ tawego przez reakcje bizmutu z kwasem azotowym i równoczesne usuwanie tworzacych sie tlenków azotu i wiazanie ich za pomoca mocznika, a na¬ stepnie hydrolizowanie uzyskanego roztworu azo¬ tanu bizmutawego do soli zasadowej, znamienny tym, ze bizmut wprowadza sie przy ciaglym mie¬ szaniu do okolo 50-procentowego kwasu azotowego w stosunku wagowym 1:2,8, w temperaturze 50—60°C, przy czym do mieszaniny reakcyjnej do¬ daje sie mocznik w stosunku wagowym 1—2 czesci na 100 czesci uzytego do procesu bizmutu w celu zwiazania tlenków azotu, a po calkowitym odbar¬ wieniu sie roztworu, azotan bizmutawy poddaje sie w temperaturze 35—40°C hydrolizie przez wprowa¬ dzenie alkalii lub nasyconego roztworu kwasnego weglanu sodowego do uzyskania w srodowisku re¬ akcji wartosci pH = 3—3,5 w celu wytracenia zasa¬ dowej soli bizmutawej. 15 20 25 30 35 40 45 50 WDA-l. Zam. 4916. Naklad 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60437B1 true PL60437B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0301857A2 (en) | Production of soluble silicates from biogenetic silica | |
| PL60437B1 (pl) | ||
| US2046937A (en) | Process for the preparation of copper compounds from metallic copper | |
| CN109678769A (zh) | 一种综合利用蛋氨酸结晶母液生产蛋氨酸金属螯合物的方法 | |
| IL31921A (en) | Production of copper compounds and copper powder | |
| US2073398A (en) | Activated magnesium hydroxide and method of manufacture | |
| US2813892A (en) | Calcium salt of condensation product of citric and gluconic acids | |
| US3826818A (en) | Method for making anhydrous alkali metal hydrosulfites | |
| SU82200A1 (ru) | Способ изготовлени меламина из меламинсодержащего шлама | |
| US3092554A (en) | Method of producing water-insoluble mineral salts | |
| SU1010067A1 (ru) | Способ получени растворов целлюлозы | |
| AT93940B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pflanzenschutzmittels. | |
| SU490751A1 (ru) | Способ получени бисульфатов щелочных металлов | |
| SU255260A1 (ru) | Способ получения сорбата кальция | |
| PL69644B1 (pl) | ||
| US3109019A (en) | Process for preparing a water-soluble sodium salt of acetylsalicylic acid | |
| DE824792C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bariumcarbonat unter gleichzeitiger Gewinnung von Alkalinitraten | |
| SU72375A1 (ru) | Способ очистки 4-сульфоантраниловой кислоты | |
| DE841746C (de) | Verfahren zur Herstellung neutraler Alkalisulfite | |
| SU33958A1 (ru) | Способ получени ванадиевых катализаторов дл контактной серной кислоты | |
| PL13838B1 (pl) | Sposób wytwarzania z torfu octanu celulozy do wyrobu sztucznego jedwabiu i podobnych materjalów. | |
| WO1996006672A1 (en) | Molten urea dehydrate derived compositions | |
| SU84A1 (ru) | Способ приготовлени сернистого красител защитного цвета | |
| JPS57122032A (en) | Preparation of sorbitol adduct with calcium | |
| CS234609B1 (cs) | Sposob čistenia 3-metyl-4-nitrofenolu a/alebo jeho sodnéj soli |