PL59161B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59161B1 PL59161B1 PL117307A PL11730766A PL59161B1 PL 59161 B1 PL59161 B1 PL 59161B1 PL 117307 A PL117307 A PL 117307A PL 11730766 A PL11730766 A PL 11730766A PL 59161 B1 PL59161 B1 PL 59161B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- arsenic
- mortar
- lead
- alloys
- introducing
- Prior art date
Links
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 25
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+) Chemical compound [As+3] LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.1.1970 59161 KI. 40 b, 11/02 MKP C 22 c mk TJKD HU Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Kozubowski, dr inz.Zbigniew Misiolek Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób wprowadzania arsenu do stopów olowiu Przedmiotem wynalazku jest sposób wprowa¬ dzania arsenu do stopów olowiu, w postaci za¬ prawy zawierajacej olów, arsen oraz inne koniecz¬ ne skladniki stopowe, otrzymanej droga prasowa¬ nia proszków tych metali. Zaprawe stosuje sie w przypadku produkcji stopów zawierajacych w swym skladzie arsen, jak na przyklad stopów na kratki akumulatorowe, stopów lozyskowych i innych. Arsen wprowadza sie do stopów w po¬ staci zaprawy o mozliwie wysokiej jego zawartosci (15% i wyzej).Wykonanie takiej zaprawy, ogólnie stosowany¬ mi w technice sposobami metalurgicznymi wpro¬ wadzania metalicznego arsenu do kapieli metalo¬ wej, stwarza dwie zasadnicze niedogodnosci, to jest znaczny upal arsenu, wynikajacy z sublimacji tego metalu w temperaturze 650°C, a wiec niz¬ szej o okolo 200°C od temperatury jego topliwosci, jak równiez wydobywanie sie znacznych ilosci trujacych par arsenu w czasie wtapiania tego pier¬ wiastka pod dzwonem.Ponadto, praktycznie nie mozna stosowac innych pokryc ochronnych kapieli metalowej £oza we¬ glem drzewnym, ze wzgledu na zdolnosc arsenu do tworzenia jeszcze bardziej trujacego arsenowo¬ doru. Odlewanie zaprawy nalezy prowadzic do wlewnic chlodzonych woda w celu unikniecia nad¬ miernych strat arsenu i zanieczyszczenia odlewni trujacymi parami.Sposób wedlug wynalazku eliminuje opisane 2 niedogodnosci i straty arsenu, przez stosowanie zaprawy, której produkcja nie wymaga prowadze¬ nia wtapiania arsenu przy pomocy procesu piro- metalurgicznego. 5 Zagadnienie to zostalo rozwiazane przez zasto¬ sowanie zaprawy w postaci odpowiednich wypra- sek, sprasowanych z mieszaniny proszków olo¬ wiu, antymonu i arsenu.Procentowy stosunek wagowy olowiu i antymo- io nu odpowiada stosunkowi tych metali w odpo¬ wiednim gotowym stopie, przy czym celem stwo¬ rzenia mozliwosci wprowadzania zaprawy arseno¬ wej w stosunku od 1:10 do 1:100 do uprzednio stopionego materialu bezarsenowego, zawartosc 15 arsenu w zaprawie jest od 10 do 100 razy wyzsza niz w gotowym stopie.Przykladowo, stop na kratki akumulatorowe za¬ wiera od 7 do 8°/o antymonu, od 0,13 do 0,17% arsenu, reszta olów, a zaprawa zawiera od 7 do 20 8% antymonu, od 13 do 17°/o arsenu i reszta olów.Proszki po zmieszaniu ich w wymaganym sto¬ sunku prasuje sie w stalowej matrycy pod cisnie¬ niem od 8 do 9 kG/mm2.Nacisk tego rzedu jest wymagany z uwagi na 25 fakt nie prowadzenia dalszego procesu spiekania prasówki. Tak wykonana zaprawe wprowadza sie pod dzwonem grafitowym do kapieli metalowej, po¬ krytej drobno sproszkowanym weglem drzewnym.Czas wtapiania, z uwagi na konsystencje zaprawy 30 jest stosunkowo krótki i nie przewyzsza czasu 5916159161 3 wtapiania zaprawy otrzymanej droga metalur¬ giczna. Sposób wprowadzania arsenu wedlug wy¬ nalazku, nadaje sie równiez do stopów olowiu zawierajacych oprócz uprzednio podanych, inne skladniki stopowe.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku daje szereg korzysci technicznych, w pierwszym rzedzie poprawia znacznie warunki bezpieczenstwa i hi¬ gieny pracy. Z cyklu produkcyjnego zostaje wy¬ eliminowany proces otrzymywania wysokoprocen¬ towej zaprawy arsenowej na drodze metalurgicz¬ nej, wymagajacy szczególnych ostroznosci i stoso¬ wania odpowiednich wyciagów i urzadzen wy¬ chwytujacych i neutralizujacych pary arsenu i arsenowodoru, uchodzace z wyciagów do atmo¬ sfery. Sposób wedlug wynalazku eliminuje te trudnosci, likwiduje straty arsenu na skutek wy¬ palania, odpada równiez koniecznosc budowy agre¬ gatu topielnego, wyposazonego w odpowiednie za¬ bezpieczenia, silne odciagi i wieze barometryczna. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wprowadzania arsenu do stopów olowiu, znamienny tym, ze arsen, stanowiacy dodatek stopowy, wprowadza sie w postaci zaprawy, otrzymanej z proszku arsenu metalicznego oraz io proszków olowiu i antymonu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zaprawe otrzymuje sie poprzez sprasowanie pod cisnieniem od 8—9 kG/mm2 mieszaniny proszków olowiu i antymonu w stosunkach wa- 15 gowych odpowiadajacych skladowi gotowego stppu, przy czym zawartosc arsenu w tej mie¬ szaninie jest od 10 do 100 krotnie wyzsza, azeby stworzyc mozliwosc wprowadzania jej w sto¬ sunku wagowym od 1:10 do 1:100 do uprzednio 20 stopionego materialu bezarsenowego. Krak 1 z. 429 X. 69 240 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59161B1 true PL59161B1 (pl) | 1969-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3485950T2 (de) | Verfahren zur herstellung von neodymlegierungen. | |
| CN105018765A (zh) | 钛锌合金以及钛锌合金板材的制备方法 | |
| US2964397A (en) | Copper-boron alloys | |
| GB1148011A (en) | A method for producing a material containing a solid lubricant by powder metallurgy | |
| DE2137996A1 (de) | Verfahren zum Eintragen eines festen Metalls in eine Metallschmelze | |
| US2917383A (en) | Fabrication of uranium-aluminum alloys | |
| NO751733L (pl) | ||
| US3503738A (en) | Metallurgical process for the preparation of aluminum-boron alloys | |
| PL59161B1 (pl) | ||
| CN115927891B (zh) | 一种镍磷中间合金及其制备方法 | |
| GB1112693A (en) | Method for producing self-spacing solder composition | |
| US2698267A (en) | Working of titanium | |
| US3782924A (en) | Fine-grained zirconium-base material | |
| CN102978501B (zh) | 一种铋锰铁合金的金属型制备方法 | |
| Stobbs et al. | The influence of impurities on the oxidation of uranium in carbon dioxide between 450 and 650 C | |
| US3126279A (en) | Powder-metallurgical production of | |
| US5370726A (en) | Metallothermal reaction mixture | |
| DE1302000B (de) | Brikett zum Einbringen von Magnesium in metallische Schmelzen | |
| DE69732187T2 (de) | Verfahren zum legieren von eisen in nicht-eisenlegierungen | |
| JPS601936B2 (ja) | マグネシウム合金の製造方法 | |
| Mukherjee et al. | Preparation of columbium metal by calcium hydride reduction of columbium pentoxide | |
| GB1412415A (en) | Metal powder compacts | |
| AT217718B (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Uran oder seiner Legierungen | |
| DE35945C (de) | Verfahren zur Verhinderung des Steigens beim Umschmelzen des Garkupfers in Tiegeln | |
| Harush et al. | Hot pressing and sintering of tin—stainless steel metallurgical system |