PL58123B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58123B1
PL58123B1 PL116217A PL11621766A PL58123B1 PL 58123 B1 PL58123 B1 PL 58123B1 PL 116217 A PL116217 A PL 116217A PL 11621766 A PL11621766 A PL 11621766A PL 58123 B1 PL58123 B1 PL 58123B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
elongation
shore
prepared
hardness
Prior art date
Application number
PL116217A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jan Pielichowski mgr
inz. KazimierzFraczek mgr
inz. Andrzej Puszynski mgr
Original Assignee
Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej filed Critical Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Priority to GB3857467A priority Critical patent/GB1157358A/en
Priority to ES344426A priority patent/ES344426A1/es
Priority to FR1551920D priority patent/FR1551920A/fr
Publication of PL58123B1 publication Critical patent/PL58123B1/pl

Links

Description

Polichlorek winylu przeznaczony do plastyfika¬ cji miesza sie z plastyfikatorami na przyklad zy¬ wica toluenowo-formaldehydowa, dwumetylonafta- lenowo-formaldehydowa, produktem kondensacji solwent nafty z formaldehydem lub ich mieszani¬ na. Mieszanine PCW i plastyfikatora homogenizuje sie przez 1 godzine i nastepnie pozostawia sie przez 24 godziny w temperaturze pokojowej. Tak przygotowana mieszanine zeluje sie poczatkowo w temperaturze 120°C przez 2 godziny, a nastepnie w temperaturze 1'60°C przez 1 godzine. W przy¬ padku walcowania mieszanine PCW, plastyfika¬ tora i stabilizatora homogenizuje sie na walcarce w temperaturze 1T5°C w ciagu 10 minut. Otrzy¬ muje sie produkt o wlasnosciach elastomerów, któ¬ ry mozna bezposrednio przerabiac.Ciekle zywice weglowodorowo-formaldehydowe wprowadza sie same, wzglednie w mieszaninie ze znanymi plastyfikatorami do polichlorku winy- 581233 lu w ilosci do 50% wagowych, korzystnie 20—30% wagowych.Dobra mieszalnosc zywic weglowodorowo-for- maldehydowych z typowymi plastyfikatorami PCW stwarza nowe mozliwosci w modyfikacji istnie¬ jacych plastyfikatorów. Przez zastosowanie róz¬ nych mieszanin plastyfikatorów, w zaleznosci od skladu i ilosci komponentów mozna uzyskac po¬ prawe wlasnosci plastyfikatu w zadanym kierun¬ ku. Wazna cecha zywic weglowodorowo-formalde- hydowych jako plastyfikatorów jest brak lotnosci, poniewaz stanowia zwiazki polimeryczne. Stabi¬ lizujace: dzialanie zywic weglowodorowo-formal- dehydowych zmniejsza znacznie ciemnienie goto¬ wych wyrobów z polichlorku winylu podczas prze¬ twórstwa i obróbki termicznej. Dodatek stalych i pólplynnych zywic modyfikuje wlasnosci fizyko- mechaniczne gotowych wyrobów z polichlorku wi¬ nylu, zwlaszcza wytrzymalosc na rozciaganie.Przyklad I. Mieszanine 60 g polichlorku winylu i 20 g ftalanu 2-etylo-l-heksylowego i 20 g zywicy toluenowo-formaldehydowej o lepkosci 116 cP w 20°C homogenizuje sie w ciagu 1 go¬ dziny i pozostawia przez 24 godziny w temperatu¬ rze pokojowej. Tak przygotowana mieszanine ze¬ luje sie poczatkowo w temperaturze 160°C przez 1 godzine. Otrzymuje sie produkt brunatny o na¬ stepujacych wlasnosciach mechanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 85 wydluzenie wzgledne, % 258 wydluzenie trwale, % 16 twardosc wedlug Shore'a A 48 Przyklad II. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie I z tym tylko, ze dodaje sie 12 g ftalanu 2-etylo-l-heksylowego i 28 g zywicy toluenowo-formaldehydowej. Otrzy¬ muje sie produkt jasinabrunaitny, jasniejszy niz w przykladzie I o nastepujacych wlasnosciach mechanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 101 wydluzenie wzgledne, % 250 wydluzenie trwale, % 16 twardosc wedlug Shore'a A 48 Przyklad III. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie I z tym tylko, ze stosuje sie jako plastyfikator 40 g zywicy tolueno¬ wo-formaldehydowej. Otrzymuje sie produkt zu¬ pelnie jasny o nastepujacych wlasnosciach me¬ chanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 100 wydluzenie wzgledne, % 200 wydluzenie trwale, % 20 trwalosc wedlug Shore'a A 52 Przyklad IV. Przygotowuje sie mieszani¬ ne 70 g polichlorku winylu i 28 g zywicy tolueno¬ wo-formaldehydowej i przerabia przez walcowa¬ nie. Temperatura walcowania wynosi 176°C, czas walcowania 10 minut, rozstaw walców 1 mm.Otrzymuje sie produkt barwy jasnej o nastepu¬ jacych wlasnosciach mechanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 235 wydluzenie wzgledne, % 210 wydluzenie trwale, % 61 twardosc wedlug Shore'a A 90 4 Przyklad V. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie 7 g zywicy toluenowo-formaldehy¬ dowej i 21 g ftalanu dwubutylu. Otrzymuje sie 5 produkt barwy jasnej o nastepujacych wlasnos¬ ciach mechanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 207 wydluzenie wzgledne, % 243 wydluzenie trwale, % 50 10 twardosc wedlug Shore'a A 88 "Przyklad VI. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie 14 g zywicy toluenowo-formalde¬ hydowej i 14 g ftalanu dwubutylu. Otrzymuje 15 sie produkt barwy jasnej o nastepujacych wlas¬ nosciach mechanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 230 wydluzenie wzgledne, % 220 wydluzenie trwale, % 63 20 twardosc wedlug Shore'a A 88 Przyklad VII. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie 21 g zywicy toluenowo-formaldehydowej i 7 g ftalanu dwubutylu. Otrzymuje sie produkt 25 barwy jasnej o nastepujacych wlasnosciach me¬ chanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 230 wydluzenie wzgledne, % 220 wydluzenie trwale, % 72 30 twardosc wedlug Shore'a A 88 Przyklad VIII. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje* sie 7 g zywicy toluenowo-formaldehydowej, 21 g ftalanu 2-etylo-l-heksylowego. Otrzymuje 35 sie produkt barwy jasnej o nastepujacych wlas¬ nosciach mechanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 216 wydluzenie wzgledne, % 230 wydluzenie trwale, % 53 40 twardosc wedlug Shore'a A 87 Przyklad IX. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie 14 g zywicy toluenowo-formaldehydo¬ wej i 14 g ftalanu 2-etylo-heksylowego. Otrzy- 45 muje sie produkt barwy jasnej o nastepujacych wlasnosciach mechanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 212 wydluzenie wzgledne, % 213 wydluzenie trwale, % 41 50 twardosc wedlug Shore'a A 85 Przyklad X. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie 21 g zywicy toluenowo-formaldehydo¬ wej i 7 g ftalanu 2-etylo-l-heksylowego. Otrzy- 55 muje sie produkt barwy jasnej o nastepujacych wlasnosciach mechanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 217 wydluzenie wzgledne, % 240 wydluzenie trwale, % 45 60 twardosc wedlug Shore'a A 88 Przyklad XI. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie IV, z tym tylko, ze dodaje sie 5,6 g zyw*icy foluenowo-formalde- hydowej, 11*2 g ftalanu dwubutylu i 11,2 g ftala- 65 nu 2-»etylo-[l-helkisylowego. Otrzymuje sie produkt *58123 6 barwy jasnej o nastepujacych wlasnosciach mecha¬ nicznych : wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 181 wydluzenie wzgledne, % 223 wydluzenie trwale, % 38 twardosc wedlug Shore'a A 85 Przyklad XIL Mieszanine pyrzygotowuje sie i przerabia jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie U,2 g zywicy toluenowo-formaldehy- dowej, 8,4 g ftalanu dwubutylu i 8,4 g ftalanu 2-etylo-l-heksylowego. Otrzymuje sie produkt barwy jasnej o nastepujacych wlasnosciach me¬ chanicznych: wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 195 wydluzenie wzgledne, % 233 wydluzenie trwale, % 47 twardosc wedlug Shore'a A 85 15 Przyklad XIII. Mieszanine przygotowuje sie i przerabia jak w przekladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie 16,8 g zywicy toluenowo-formaldehy- dowej, 5,i6 g ftalanu dwubutylu i 5,6 g ftalanu 2-etylo-l-heksylowego. Otrzymuje sie produkt barwy jasnej o nastepujacych wlasnosciach me¬ chanicznych: ; wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 210 wydluzenie wzgledne, % 230 wydluzenie stale, % 43 twardosc wedlug Shore'a A 86 Przyklad XIV. Przygotowano mieszanine jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie 7 g zywicy dwumetylonaftalenowo-formaldehydo- wej i 21 g ftalanu dwubutylu. Otrzymuje sie pro¬ dukt barwy jasnej o nastepujacych wlasnosciach: Tablica L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Sklad mieszaniny plastyfikujacej ZWF % 50 70 100 — — 100 25 50 75 25 50 75 20 40 60 25 25 FDB % — — — 100 — — 75 50 25 — — — 40 30 20 75 75 FH % 100 50 30 30 — 100 — — — 75 50 25 40 30 20 — — Wlasnosci plastyfikatu Wytrzy¬ malosc na rozcia¬ ganie kG/cm2 61,4 85 101 100 182 173 235 207 230 230 216 212 217 181 195 210 210 214 Wydlu¬ zenie wzgledne % 240 258 250 200 217 247 210 243 220 220 230 213 240 223 233 230 220 230 Wydlu¬ zenie trwale % 10 16 16 20 28 36 61 59 63 72 53 41 45 38 47 43 62 60 Twar¬ dosc Shore'a A 48 48 48 52 85 84 90 88 88 88 87 85 88 85 .85 86 89 89 Barwa plastyfikatu ciemnobrunatny brunatny jasnobrunatny zólty jasnozólty a a a ii l ii *i a ii a a ii Rodzaj przetwórstwa zelowanie ii a ii walcowanie Oznaczenia: ZWF — zywica weglowodorowo-formaldehydowa FDB — ftalan dwubutylu FH — ftalan 2-etylo-l-heksylowy58123 7 wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 210 wydluzenie wzgledne, % 220 wydluzenie stale, % 62 1. twardosc wedlug Shore'a A 89 Przyklad XV. Mieszanine przygotowuje sie 5 i przerabia jak w przykladzie IV z tym tylko, ze dodaje sie 7 g zywicy, otrzymanej przez konden¬ sacje solwent-nafty z formaldehydem i 21 g ftala- nu 2-etylo-l-heksylowego. Otrzymuje sie produkt barwy jasnej o nastepujacych wlasnosciach: 2. wytrzymalosc na zerwanie, kG/cm2 214 wydluzenie wzgledne, % 230 wydluzenie trwale, % 60 twardosc wedlug Shore'a A 89 8 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób modyfikacji i plastyfikacji polichlorku winylu znamienny tym, ze jako plastyfikatory i dodatki polepszajace wlasnosci mechaniczne i stabilizacyjne stosuje sie produkty konden¬ sacji formaldehydu z weglowodorami aroma¬ tycznymi lub ich mieszaniny z innymi plasty¬ fikatorami. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plastyfikator stosuje sie w ilosci do 50% wa¬ gowych, korzystnie od 20 do 30% wagowych. LZGraf. Zam. 2050. 27.Y.69. 250 PL
PL116217A 1966-08-25 1966-08-25 PL58123B1 (pl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3857467A GB1157358A (en) 1966-08-25 1967-08-22 Modification and Plasticization Process of Polyvinyl Chloride
ES344426A ES344426A1 (es) 1966-08-25 1967-08-24 Un procedimiento de modificacion y plastificacion del poli-(cloruro de vinilo).
FR1551920D FR1551920A (pl) 1966-08-25 1967-08-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58123B1 true PL58123B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1945967C3 (de) Polyester-SpritzguBformmasse
EP0306805B1 (de) Brandschutzmittel
CH631728A5 (de) Bleiverbindungen enthaltende stabilisator-gleitmittel-kombination fuer formmassen auf basis von polyvinylchlorid.
US4336071A (en) Kneading and modeling compound and the use thereof
DE2454770C2 (de) Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Schlagzähigkeit
HU210749B (en) Plasticizer-free primary material based on polyvinyl chloride and methods for its producing and using
CN105037996A (zh) 石塑板材及其制备方法
DE2240006A1 (de) Verstaerkte anorganische zementartige produkte
DE69021512T2 (de) Beschleuniger-Zusammensetzung und diese enthaltende Kautschukmischung.
PL58123B1 (pl)
DE2349835A1 (de) Formmassen aus verstaerkten polyamiden
US3635856A (en) Polyvinyl chloride compositions
DE1544741B1 (de) Formgegenstaende aus normalerweise kristallinen Polymeren des Vinylidenchlorids
DE4200907A1 (de) Vulkanisierbare kautschukkompositionen
DE2433722A1 (de) Verfahren zur verbesserten thermoplastischen warmverformung von polyvinylchlorid
DE2520229A1 (de) Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern, behaeltern u.dgl.
DE19530101A1 (de) Polyamid-Zusammensetzungen mit verbesserter Rheologie
SU683210A1 (ru) Полимерна композици
DE2000791B2 (de) Melassierte futtermittel
DE805567C (de) Massen aus hochpolymeren organischen Stoffen
DE2510697C2 (de) Formmassen auf der Basis von Bitumen und Olefincopolymerisaten
US2391281A (en) Plasticizing copolymers
DE843468C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus Polyvinylverbindungen
DE967329C (de) Verfahren zur Herstellung von Filmen, Platten, UEberzuegen und Formkoerpern aus einem Polyvinylester und Pech
DE1519223C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Anstrichmassen