PL57937B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57937B1 PL57937B1 PL112422A PL11242266A PL57937B1 PL 57937 B1 PL57937 B1 PL 57937B1 PL 112422 A PL112422 A PL 112422A PL 11242266 A PL11242266 A PL 11242266A PL 57937 B1 PL57937 B1 PL 57937B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- resins
- furfuryl
- cps
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1969 KI. 57837 MKP<:JL8a= UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. Tadeusz Rabek, dr inz. Bozena Kolarz, dr inz. Jan Harpula, mgr in£ Jadwiga Pakula Kozik, mgr inz. Mieczyslaw Debski Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania zywic fenolowo-formaldfehydowo-furfurylo- wych do mas formierskich Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zywic fenolowo - formaldehydowo - furfurylo- wych, do mas formierskich.W przemysle odlewniczym, wymagania technicz¬ ne stawiane spoiwom rdzeniowym i formierskim sa bardzo róznorodne. Nowoczesne technologie od¬ lewnicze wymagaja miedzy innymi stosowania mas szybkowiazacych.Znane sa róznego rodzaju spoiwa szybko utwar- dzalne bedace kompozycjami czesciowo spolimery- zowanych olejów tluszczowych i zywic syntetycz¬ nych. Jako spoiwa, stosowane sa równiez same zy¬ wice syntetyczne mocznikowo-formaldehydowe, fe- nolowo-formaldehydowe, melaminowo-formaldehy- dowe oraz zywice mocznikowo-furanowe. Stosowa¬ ne obecnie w odlewnictwie typy zywic fenolowo- furfurylowych, wykazuja krótki czas utwardzania, ale masy rdzeniowe, sporzadzone na tym spoiwie charakteryzuja sie mala wytrzymaloscia mecha¬ niczna.Przeprowadzone próby i badania wykazaly, ze spoiwo wytwarzane sposobem wg wynalazku jest i w pelni przydatne dla potrzeb przemyslu odlew¬ niczego.Wedlug wynalazku zywice fenolowo-formalde- hydowo-furfurylowa wytwarza sie przy stosunku molowym fenolu do formaldehydu do furfurolu 1 : 0,7 — 0,9 : 0,8 — 1,1, najkorzystniej 1 : 0,75 :1 przy czym najpierw wytwarza sie nowolak fenolo¬ wo formaldehydowy w obecnosci kwasu solnego 10 15 25 30 jako katalizatora, a nastepnie przeprowadza sie dalsza kondensacje z aldehydem furfurylowym po uprzednim zobojetnieniu i doprowadzeniu pH = = 8—10 za pomoca wodorotlenku sodowego w temperaturze 90—120°C w czasie 1—5 godzin. Zy¬ wice odwadnia sie do zawartosci 70—95^/a suchej substancji i rozciencza alkoholem etylowym do za¬ wartosci suchej substancji 50—75l0/o do uzyskania lepkosci 1000—3000 cP, najkorzystniej 1100—1400 cP.Utwardzacz, w celu lepszego wymieszania, dodaje sie do piasku bezposrednio przed sporzadzeniem masy i nastepnie miesza w mieszarce.W sklad utwardzacza wchodzi zwiazek rozklada¬ jacy sie z wydzieleniem formaldehydu, na przy¬ klad heksametylenoezteroamina oraz zwiazki roz¬ kladajace sie z wydzieleniem substancji kwasnej, na przyklad chlorek glinu.Wytwarzanie zywic w nizszej temperaturze, na przyklad okolo 90°C, wymaga stosowania dluzszych czasów kondensacji nowolaku z furfurolem. .Zywica fenolowo-formaldehydowo-furfurylowa, modyfikowana w trakcie kondensacji aldehydem, furfurylowym, sporzadzona sposobem wedlug wy¬ nalazku, posiada wysoka wytrzymalosc mechanicz¬ na i reaktywnosc. Masy formierskie i rdzeniowe sporzadzone na tym spoiwie charakteryzuja sie dobra wybijalnoscia i przepuszczalnoscia gazów.Zywice fenolowo - formaldehydowo - furfurylowe otrzymane przez modyfikacje nowolaku fenolowo- -formaldehydowego aldehydem furfurylowym znaj- 5793757937 3 •duja równiez zastosowanie jako spoiwo mas for¬ mierskich w tak zwanej „metodzie goracych rdzen¬ nic".Duza lepkosc koncowa zywicy, rzedu 2000—. 3000 cP i sucha pozostalosc 65—75% jest korzystna z uwagi na zwiekszona wytrzymalosc mechaniczna rdzeni.Przyklad: Do cieklego nowolaku fenolowo- -formaldehydowego, otrzymanego z 1980 g fenolu i 1185 g 38D/o formaliny oraz 3,96 g 10 N kwasu solnego, dodaje sie 34 g 50% roztworu wodorotlen¬ ku sodowego w celu uzyskania pH = 8—10, a nastepnie mieszanine ogrzewa sie do temperatury 80—100°C i wkrapla w ciagu 20 minut 1920 g 97% aldehydu furfurylowego. Tak przygotowana mie-i szanine kondensuje sie w temperaturze 110—120°C przez 150 minut, a nastepnie pod zmniejszonym cisnieniem oddestylowuje sie woda do zawartosci suchej substancji 70—95%. Otrzymana zywice roz¬ ciencza sie w koncu alkoholem etylowym do lep¬ kosci 1000—1400 cP i suchej pozostalosci 50—65%.Mase rdzeniowa ze spoiwem z zywic wedlug wynalazku przygotowuje sie na przyklad w na¬ stepujacy sposób: W mieszarce dowolnego typu miesza sie 20 kg piasku kwarcowego plukanego, suchego z 0,16 kg utwardzacza typu kwasnego. Czas mieszania wy¬ nosi okolo 3 minuty. Nastepnie dodaje sie okolo 0,8 kg zywic wedlug wynalazku i miesza ponow¬ nie przez 5 minut. Tak przygotowana masa nadaje sie do wyrobu rdzeni metoda „goracych rdzennic" za pomoca strzelarki. Temperatura podgrzania 5 rdzennicy wynosi 180—200°C, ezas utwardzania 10—20 sekund. Wytrzymalosc rdzeni na zginanie wynosi 50—60 kG/cm2. io PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywic fenolowo-formaldehy- dowo-furfurylowych do mas formierskich, znamien¬ ny tym, ze zywice wytwarza sie przy stosunku 15 molowym fenolu do formaldehydu do aldehydu furfurylowego 1 : 0,7 — 0,9:0,8 — 1,1, najkorzyst¬ niej 1 : 0,75 :1, przy czym najpierw kondensuje sie nowolak fenolowo-formaldehydowy w obecnosci kwasu solnego jako katalizatora, a nastepnie pro- 20 wadzi sie dalsza kondensacje z aldehydem furfu- rylowym po uprzednim zobojetnieniu i doprowa¬ dzeniu mieszaniny do pH 8—10 za pomoca roztwo¬ ru wodorotlenku sodowego, w temperaturze 90— 120°C w czasie 1 do 5 godzin, po czym zywice od- 25 wadnia sie do zawartosci 70—95% suchej substan¬ cji i rozciencza alkoholem etylowym do zawartosci suchej substancji 50—75% do uzyskania lepkosci 1000—3000 cP, najkorzystniej 1100—1400 cP. WDA-l. Zam. 2890. Naklad 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57937B1 true PL57937B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4430459A (en) | 1980-10-06 | 1984-02-07 | The Quaker Oats Company | Method and composition for a furan-modified phenolic novolak binder system |
| PL444962A1 (pl) * | 2023-05-19 | 2024-11-25 | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób otrzymywania termoutwardzalnej żywicy fenolowo-furfuralowo-formaldehydowej |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4430459A (en) | 1980-10-06 | 1984-02-07 | The Quaker Oats Company | Method and composition for a furan-modified phenolic novolak binder system |
| PL444962A1 (pl) * | 2023-05-19 | 2024-11-25 | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób otrzymywania termoutwardzalnej żywicy fenolowo-furfuralowo-formaldehydowej |
| PL246743B1 (pl) * | 2023-05-19 | 2025-03-03 | Politechnika Slaska Im Wincent | Sposób otrzymywania termoutwardzalnej żywicy fenolowo-furfuralowo-formaldehydowej |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3666703A (en) | Foundry sand composition for cores and molds | |
| JPH0233725B2 (pl) | ||
| DE2235668C3 (de) | Katalysator für ein Gießereibindemittel | |
| PL57937B1 (pl) | ||
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| CN108276575B (zh) | 一种耐泥保坍型减水剂及其制备方法 | |
| US3346534A (en) | Resinous foundry core binder | |
| US4870154A (en) | Method of producing a quick-curing novolac phenolic resin using ammonium halides | |
| SU895998A1 (ru) | Способ получени мочевино-фенолформальдегидной смолы | |
| DE1570203C3 (pl) | ||
| PL58309B1 (pl) | ||
| JP2017154157A (ja) | 鋳型造型用キットおよび鋳型造型用砂組成物とその製造方法 | |
| SU963179A1 (ru) | Жидкостекольное св зующее | |
| CN115028833B (zh) | 一种无醛无酚的环保型呋喃树脂及其制备方法 | |
| SU565923A1 (ru) | Св зующее дл литейных стержней и форм гор чего отверждени | |
| JPS58224038A (ja) | コ−テツドサンド組成物およびそれの製造方法 | |
| RU2073583C1 (ru) | Смесь для изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке | |
| KR790001272B1 (ko) | 경량건재의 제조방법 | |
| CA1101575A (en) | Amino-resin compositions | |
| SU114845A1 (ru) | Способ получени анионообменных смол | |
| JPS6012250A (ja) | 鋳物砂用粘結剤の製造方法 | |
| SU562095A1 (ru) | Способ получени карбамидной смолы | |
| JPS6327103B2 (pl) | ||
| RU2032640C1 (ru) | Полимерминеральная композиция | |
| JPS6048251B2 (ja) | 鋳物砂粘結剤の製造法 |