PL57937B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57937B1
PL57937B1 PL112422A PL11242266A PL57937B1 PL 57937 B1 PL57937 B1 PL 57937B1 PL 112422 A PL112422 A PL 112422A PL 11242266 A PL11242266 A PL 11242266A PL 57937 B1 PL57937 B1 PL 57937B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phenol
formaldehyde
resins
furfuryl
cps
Prior art date
Application number
PL112422A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadeusz Rabek prof.
inz. Bozena Kolarz dr
inz. Jan Harpula dr
in£ Jadwiga PakulaKozik mgr
inz. Mieczyslaw Debski mgr
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Publication of PL57937B1 publication Critical patent/PL57937B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1969 KI. 57837 MKP<:JL8a= UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. Tadeusz Rabek, dr inz. Bozena Kolarz, dr inz. Jan Harpula, mgr in£ Jadwiga Pakula Kozik, mgr inz. Mieczyslaw Debski Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania zywic fenolowo-formaldfehydowo-furfurylo- wych do mas formierskich Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zywic fenolowo - formaldehydowo - furfurylo- wych, do mas formierskich.W przemysle odlewniczym, wymagania technicz¬ ne stawiane spoiwom rdzeniowym i formierskim sa bardzo róznorodne. Nowoczesne technologie od¬ lewnicze wymagaja miedzy innymi stosowania mas szybkowiazacych.Znane sa róznego rodzaju spoiwa szybko utwar- dzalne bedace kompozycjami czesciowo spolimery- zowanych olejów tluszczowych i zywic syntetycz¬ nych. Jako spoiwa, stosowane sa równiez same zy¬ wice syntetyczne mocznikowo-formaldehydowe, fe- nolowo-formaldehydowe, melaminowo-formaldehy- dowe oraz zywice mocznikowo-furanowe. Stosowa¬ ne obecnie w odlewnictwie typy zywic fenolowo- furfurylowych, wykazuja krótki czas utwardzania, ale masy rdzeniowe, sporzadzone na tym spoiwie charakteryzuja sie mala wytrzymaloscia mecha¬ niczna.Przeprowadzone próby i badania wykazaly, ze spoiwo wytwarzane sposobem wg wynalazku jest i w pelni przydatne dla potrzeb przemyslu odlew¬ niczego.Wedlug wynalazku zywice fenolowo-formalde- hydowo-furfurylowa wytwarza sie przy stosunku molowym fenolu do formaldehydu do furfurolu 1 : 0,7 — 0,9 : 0,8 — 1,1, najkorzystniej 1 : 0,75 :1 przy czym najpierw wytwarza sie nowolak fenolo¬ wo formaldehydowy w obecnosci kwasu solnego 10 15 25 30 jako katalizatora, a nastepnie przeprowadza sie dalsza kondensacje z aldehydem furfurylowym po uprzednim zobojetnieniu i doprowadzeniu pH = = 8—10 za pomoca wodorotlenku sodowego w temperaturze 90—120°C w czasie 1—5 godzin. Zy¬ wice odwadnia sie do zawartosci 70—95^/a suchej substancji i rozciencza alkoholem etylowym do za¬ wartosci suchej substancji 50—75l0/o do uzyskania lepkosci 1000—3000 cP, najkorzystniej 1100—1400 cP.Utwardzacz, w celu lepszego wymieszania, dodaje sie do piasku bezposrednio przed sporzadzeniem masy i nastepnie miesza w mieszarce.W sklad utwardzacza wchodzi zwiazek rozklada¬ jacy sie z wydzieleniem formaldehydu, na przy¬ klad heksametylenoezteroamina oraz zwiazki roz¬ kladajace sie z wydzieleniem substancji kwasnej, na przyklad chlorek glinu.Wytwarzanie zywic w nizszej temperaturze, na przyklad okolo 90°C, wymaga stosowania dluzszych czasów kondensacji nowolaku z furfurolem. .Zywica fenolowo-formaldehydowo-furfurylowa, modyfikowana w trakcie kondensacji aldehydem, furfurylowym, sporzadzona sposobem wedlug wy¬ nalazku, posiada wysoka wytrzymalosc mechanicz¬ na i reaktywnosc. Masy formierskie i rdzeniowe sporzadzone na tym spoiwie charakteryzuja sie dobra wybijalnoscia i przepuszczalnoscia gazów.Zywice fenolowo - formaldehydowo - furfurylowe otrzymane przez modyfikacje nowolaku fenolowo- -formaldehydowego aldehydem furfurylowym znaj- 5793757937 3 •duja równiez zastosowanie jako spoiwo mas for¬ mierskich w tak zwanej „metodzie goracych rdzen¬ nic".Duza lepkosc koncowa zywicy, rzedu 2000—. 3000 cP i sucha pozostalosc 65—75% jest korzystna z uwagi na zwiekszona wytrzymalosc mechaniczna rdzeni.Przyklad: Do cieklego nowolaku fenolowo- -formaldehydowego, otrzymanego z 1980 g fenolu i 1185 g 38D/o formaliny oraz 3,96 g 10 N kwasu solnego, dodaje sie 34 g 50% roztworu wodorotlen¬ ku sodowego w celu uzyskania pH = 8—10, a nastepnie mieszanine ogrzewa sie do temperatury 80—100°C i wkrapla w ciagu 20 minut 1920 g 97% aldehydu furfurylowego. Tak przygotowana mie-i szanine kondensuje sie w temperaturze 110—120°C przez 150 minut, a nastepnie pod zmniejszonym cisnieniem oddestylowuje sie woda do zawartosci suchej substancji 70—95%. Otrzymana zywice roz¬ ciencza sie w koncu alkoholem etylowym do lep¬ kosci 1000—1400 cP i suchej pozostalosci 50—65%.Mase rdzeniowa ze spoiwem z zywic wedlug wynalazku przygotowuje sie na przyklad w na¬ stepujacy sposób: W mieszarce dowolnego typu miesza sie 20 kg piasku kwarcowego plukanego, suchego z 0,16 kg utwardzacza typu kwasnego. Czas mieszania wy¬ nosi okolo 3 minuty. Nastepnie dodaje sie okolo 0,8 kg zywic wedlug wynalazku i miesza ponow¬ nie przez 5 minut. Tak przygotowana masa nadaje sie do wyrobu rdzeni metoda „goracych rdzennic" za pomoca strzelarki. Temperatura podgrzania 5 rdzennicy wynosi 180—200°C, ezas utwardzania 10—20 sekund. Wytrzymalosc rdzeni na zginanie wynosi 50—60 kG/cm2. io PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywic fenolowo-formaldehy- dowo-furfurylowych do mas formierskich, znamien¬ ny tym, ze zywice wytwarza sie przy stosunku 15 molowym fenolu do formaldehydu do aldehydu furfurylowego 1 : 0,7 — 0,9:0,8 — 1,1, najkorzyst¬ niej 1 : 0,75 :1, przy czym najpierw kondensuje sie nowolak fenolowo-formaldehydowy w obecnosci kwasu solnego jako katalizatora, a nastepnie pro- 20 wadzi sie dalsza kondensacje z aldehydem furfu- rylowym po uprzednim zobojetnieniu i doprowa¬ dzeniu mieszaniny do pH 8—10 za pomoca roztwo¬ ru wodorotlenku sodowego, w temperaturze 90— 120°C w czasie 1 do 5 godzin, po czym zywice od- 25 wadnia sie do zawartosci 70—95% suchej substan¬ cji i rozciencza alkoholem etylowym do zawartosci suchej substancji 50—75% do uzyskania lepkosci 1000—3000 cP, najkorzystniej 1100—1400 cP. WDA-l. Zam. 2890. Naklad 220 egz. PL
PL112422A 1966-01-12 PL57937B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57937B1 true PL57937B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4430459A (en) 1980-10-06 1984-02-07 The Quaker Oats Company Method and composition for a furan-modified phenolic novolak binder system
PL444962A1 (pl) * 2023-05-19 2024-11-25 Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia Sposób otrzymywania termoutwardzalnej żywicy fenolowo-furfuralowo-formaldehydowej

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4430459A (en) 1980-10-06 1984-02-07 The Quaker Oats Company Method and composition for a furan-modified phenolic novolak binder system
PL444962A1 (pl) * 2023-05-19 2024-11-25 Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia Sposób otrzymywania termoutwardzalnej żywicy fenolowo-furfuralowo-formaldehydowej
PL246743B1 (pl) * 2023-05-19 2025-03-03 Politechnika Slaska Im Wincent Sposób otrzymywania termoutwardzalnej żywicy fenolowo-furfuralowo-formaldehydowej

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3666703A (en) Foundry sand composition for cores and molds
JPH0233725B2 (pl)
DE2235668C3 (de) Katalysator für ein Gießereibindemittel
PL57937B1 (pl)
US3725090A (en) Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds
CN108276575B (zh) 一种耐泥保坍型减水剂及其制备方法
US3346534A (en) Resinous foundry core binder
US4870154A (en) Method of producing a quick-curing novolac phenolic resin using ammonium halides
SU895998A1 (ru) Способ получени мочевино-фенолформальдегидной смолы
DE1570203C3 (pl)
PL58309B1 (pl)
JP2017154157A (ja) 鋳型造型用キットおよび鋳型造型用砂組成物とその製造方法
SU963179A1 (ru) Жидкостекольное св зующее
CN115028833B (zh) 一种无醛无酚的环保型呋喃树脂及其制备方法
SU565923A1 (ru) Св зующее дл литейных стержней и форм гор чего отверждени
JPS58224038A (ja) コ−テツドサンド組成物およびそれの製造方法
RU2073583C1 (ru) Смесь для изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке
KR790001272B1 (ko) 경량건재의 제조방법
CA1101575A (en) Amino-resin compositions
SU114845A1 (ru) Способ получени анионообменных смол
JPS6012250A (ja) 鋳物砂用粘結剤の製造方法
SU562095A1 (ru) Способ получени карбамидной смолы
JPS6327103B2 (pl)
RU2032640C1 (ru) Полимерминеральная композиция
JPS6048251B2 (ja) 鋳物砂粘結剤の製造法