SU1698237A1 - Полимерна композици - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению фурановых композиций, используемых дл  получени  химстойких, температуро- стойких полимерзамазок и растворов, которые могут быть применены дл  защиты комбинированными футеровочными покрыти ми технологического оборудовани  интенсифицированных процессов получени  минеральных удобрений, а также дл  изготовлени  защитных покрытий строительных конструкций. Изобретение позвол ет повысить стойкость покрытий в услови х производства получени  полифосфорной кислоты и их температуре- стойкости за счет использовани  композиции, содержащей, мае.ч.: в качестве св зующего продукт модификации фурилфенолформальдегидной смолы тетрафурфурилоксисиланом при их массовом соотношении 3:7 - 7:3 100, в качестве отвердител  смесь ортофосфорной кислоты и фенолсульфокислоты при их массовом соотношении 7:1 - 1:1 2-7, в качестве наполнител  - графитовый порошок 72,7-140,6 и окись алюмини  7,27-13,6 при их массовом соотношении 10:1 - 15:1. 2 табл. СП С

Description

Изобретение относитс  к получению фурановых композиций, используемых дл  получени  химстойких температуростойких полимерзамазок и растворов, которые могут примен тьс  дл  защиты комбинирован- ными футеровочными покрыти ми технологического оборудовани  интенсифицированных процессов (100°С и выше, окисл ющие среды), получени  минеральных удобрений, а также дл  изготовлени  защитных покрытий строительных конструкций .

Цель изобретени  - повышение химической стойкости покрытий в услови х производства получени  полифосфорной кислоты

из аппатитового концентрата и их термостойкости .

Технологи  получени  композиции заключаетс  в следующем.

Полученную фурилфенолформальде- гидную смолу при комнатной температуре совмещают с тетрафурфурилоксисиланом при их соотношении от 3:7 до 7:3 и смесь выдерживают при работающей мешалке в течение 1 ч ± 5 мин. Затем берут 100 мае.ч. св зующего и тщательно смешивают его с графитовым порошком. Фенолсульфокисло- ту раствор ют в ортофосфорной кислоте и смешивают с окисью алюмини , после чего ввод т эту смесь в смесь св зующего с граOs NO

00 N3 СО XI

фитовым порошком. Полученную композицию выкладывают в металлические разъем- ные формы и по истечении 7 сут отверждени  при комнатной температуре подвергают испытани м.

В композиции используют графитовый порошок электродный с зольностью не более 0,5%, окись алюмини  порошок с содержанием окиси алюмини  не менее 99%, ортоф осфорную кислоту, парафенолсульфо- кислоту с содержанием основного вещества не менее 80 мас.%, свободной H2S04 не более 4 мас.%, тетрафурфурилоксисилан.

В качестве фурилфенолформальдегид- ной смолы используют смолу,  вл ющуюс  полупродуктом при получении лака Ф-10 или кле  ФЛ-4С. В соответствии с технологическим регламентом N 106 НПО Пластмассы на производство лака Ф-10 и кле  ФЛ-4С эту смолу получают следующим образом:

Рецептура: фурфуриловый спирт (96%- ный) 73,3 мас.%, фенолоспирты (50%-ные) 25,8мас.%, малеиновый ангидрид0,9мас.% или в мольном соотношении соответственно 0,76:0,23:0,01. В колбу, снабженную обогревом, мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают фурфуриловый спирт и фенолоспирты в мольном соотношении 0,76-0,23, подключают воду в обратный холодильник и массу перемешивают в течение 20 мин, после чего нагревают колбу до 43 ±3°С. Готов т 50%-ный раствор малеинового ангидрида и примерно 2/3 приготовленного количества загружают в колбу. После 20 мин перемешивани  замер ют рН пробы. Значение должно быть в пределах 3,4 ±0,4 ед. рН. Если рН больше 3,8, то в колбу добавл ют еще раствор малеинового ангидрида до установлени  рН в необходимом интервале. После корректировки рН смеси до необходимого значени  смесь перемешивают в течение 60 мин при Т 43 ± 3°С, а затем в течение 40 мин поднимают температуру в колбе до 73 ± 3°С. После этого температуру поднимают до 9б°С и выдерживают при этой температуре до достижени  в зкости смеси 90-130°С, затем нагрев колбы отключают, а в колбу подают

холодную воду в количестве 110% от массы фуриловогоспирта. Промывку ведут при работающей мешалке в течение 90-120 с, по ВЗ-4. По истечении времени содержимое

колбы переливают в делительную воронку и производ т отстаивание смолы. Отсто вшуюс  смолу сливают и подвергают сушке под вакуумом 0,81 ±0,07 кгс/см2. По мере отгона воды температура в колбе растет и

при Т 74 ± 2°С отбирают первую пробу дл  определени  прозрачности капли на стекле. Сушку ведут до достижени  прозрачности капли на стекле (что совпадает с достижением температуры в колбе 83 ± 3°С). Затем

смолу охлаждают до комнатной температу- ры.

Из табл. 1 и 2 следует, что использование предлагаемой композиции позвол ет достигнуть при сохранении прочностных

свойств на высоком уровне высокой защитной способности и термостойкости, что позвол ет увеличить срок службы химоборудовани , защищенного футеро- вочными покрыти ми не менее, чем до 7 лет.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Полимерна  композици , содержаща  фурановое св зующее, отвердитель и графитовый порошок, отличающа с  тем,

   что, с целью повышени  химической стойкости покрытий в услови х производства полифосфорной кислоты из аппатитового концентрата и их термостойкости, она в качестве фуранового св зующего содержит

   продукт взаимодействи  фурилфенолфор- мальдегидной смолы с тетрафурфурилокси- силаном при их мол рном соотношении 3-7:3-7 соответственно, в качестве отверди- тел  - смесь ортофосфорной кислоты и парафенолсульфокислоты при их массовом соотношении 1-7:1 и дополнительно-окись алюмини  при массовом соотношении графитового порошка и окиси алюмини  10- 15:1 при следующем соотношении

   компонентов, мас.ч.:

   Фурановое св зующее100

   Отвердитель2-7

   Графитовый порошок72,7-140,6

   Окись алюмини 7,27-13 &

   Таблица 1

   Разрушающее напр жение при сжатии, м Па

   Разрушающее напр жение при статическом изгибе, нПа

   Разрушающее напр жение при разрыве, иПа

   Прочность сцеплени ,мПа С углеграфитовыми

   Химическа  стойкость образцов в сперфосфорной кислоте (по изменению разрушающего напр жени  при сжатии),

   Температура после

   Таблицэ2