JPS6012250A - 鋳物砂用粘結剤の製造方法 - Google Patents
鋳物砂用粘結剤の製造方法Info
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- JPS6012250A JPS6012250A JP12129683A JP12129683A JPS6012250A JP S6012250 A JPS6012250 A JP S6012250A JP 12129683 A JP12129683 A JP 12129683A JP 12129683 A JP12129683 A JP 12129683A JP S6012250 A JPS6012250 A JP S6012250A
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- Japan
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- urea
- binder
- acrylamide
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- molding sand
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸硬化型鋳物砂川粘結剤の製造法に関するもの
である。
である。
鋳型および中子の製造に使用される粘結剤として従来よ
りフェノール樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂又はその変性物が用いられていることは公知である。
りフェノール樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂又はその変性物が用いられていることは公知である。
特にフェノール樹脂やフラン樹脂については、粘結剤の
低廉化、鋳型割れの改善や注湯後の鋳型崩壊性の改善を
目的にフルフリルアルコール−尿素−ホルムアｋ ７’
ヒ）’ 、フェノール−尿素−ホルムアルデヒドヤフ
ルフリルアルコールーフェ／ −＃ −尿素−ホルムア
ルデヒドの各成分を縮合した尿素変性樹脂が広く使用さ
れている。
低廉化、鋳型割れの改善や注湯後の鋳型崩壊性の改善を
目的にフルフリルアルコール−尿素−ホルムアｋ ７’
ヒ）’ 、フェノール−尿素−ホルムアルデヒドヤフ
ルフリルアルコールーフェ／ −＃ −尿素−ホルムア
ルデヒドの各成分を縮合した尿素変性樹脂が広く使用さ
れている。
しかし、これら尿素変性樹脂においては、その尿素変性
の゛度合を高めることは、鋳型強度・表面安定度の低下
、貯蔵中の不溶性沈殿物の発生成いは再生砂中の窒素含
有量増大による鋳物欠陥の発生等の問題が生じる。
の゛度合を高めることは、鋳型強度・表面安定度の低下
、貯蔵中の不溶性沈殿物の発生成いは再生砂中の窒素含
有量増大による鋳物欠陥の発生等の問題が生じる。
本発明者はかかる尿素変性樹脂の欠点を改良すべ（種々
検討した結果、尿素変性樹脂における反応成分としての
尿素の全て又は一部の代わりにアクリルアミドを使用す
ることにより、尿素変性樹脂の利点を損なうことなく、
鋳型強度を向上させ、貯蔵中の不溶性沈殿物の発生もな
く、しかも尿素に比らべ単位重量当りの窒素含有量が小
さい為再生砂中の窒素含有量を著しく低減出来、更に尿
素変性樹脂に比較して低粘度であり、取扱いも容易であ
る鋳物砂用粘結剤を見い出し本発明に到達した。
検討した結果、尿素変性樹脂における反応成分としての
尿素の全て又は一部の代わりにアクリルアミドを使用す
ることにより、尿素変性樹脂の利点を損なうことなく、
鋳型強度を向上させ、貯蔵中の不溶性沈殿物の発生もな
く、しかも尿素に比らべ単位重量当りの窒素含有量が小
さい為再生砂中の窒素含有量を著しく低減出来、更に尿
素変性樹脂に比較して低粘度であり、取扱いも容易であ
る鋳物砂用粘結剤を見い出し本発明に到達した。
即ち、本発明はフルフリルアルコール及びフェノールか
らなる群より選ばれた１種以上の化合物と、これに、必
要に応じて添加される尿素とからなる反応成分Ａに、さ
らにアクリルアミドを反応成分Ａに対しモル比で０．０
２〜２添加し、これらの混合物をホルムアルデヒドと縮
合反応させることを特徴とする鋳物砂用粘結剤の製造方
法を提供するものである。
らなる群より選ばれた１種以上の化合物と、これに、必
要に応じて添加される尿素とからなる反応成分Ａに、さ
らにアクリルアミドを反応成分Ａに対しモル比で０．０
２〜２添加し、これらの混合物をホルムアルデヒドと縮
合反応させることを特徴とする鋳物砂用粘結剤の製造方
法を提供するものである。
本発明におけるアクリルアミドの配合量は、尿素に比ら
べその範囲が広く、反応成分Ａに対しモル比で１対０．
０２〜２、好ましくは１対０．０５〜１である。前記モ
ル比が１対０．０２未満ではその効果が小さく、１対２
を越えると鋳型強度の低下がみられる。
べその範囲が広く、反応成分Ａに対しモル比で１対０．
０２〜２、好ましくは１対０．０５〜１である。前記モ
ル比が１対０．０２未満ではその効果が小さく、１対２
を越えると鋳型強度の低下がみられる。
本発明における反応成分Ａに必要に応じて添加される尿
素の量は反応成分全体の６０モル％以下である。
素の量は反応成分全体の６０モル％以下である。
本発明において、反応成分Ａにアクリルアミドを加えた
混合物とホルムアルデヒドの縮合反応は通常行なわれて
いる条件下で反応させる。
混合物とホルムアルデヒドの縮合反応は通常行なわれて
いる条件下で反応させる。
スナワチフルフリルアルコール、フエ／ −ル、尿素か
ら選ばれる１種以上の化合物及びアクリルアミドとホル
ムアルデヒドをアンモニア、水酸化ナトリウム、トリメ
チルアミン等の塩基触媒使用て反応させる。または塩基
触媒使用で反応後、塩酸、シュウ酸、パラトルエンスル
ホン酸等の酸性触媒を用い更に反応させる。
ら選ばれる１種以上の化合物及びアクリルアミドとホル
ムアルデヒドをアンモニア、水酸化ナトリウム、トリメ
チルアミン等の塩基触媒使用て反応させる。または塩基
触媒使用で反応後、塩酸、シュウ酸、パラトルエンスル
ホン酸等の酸性触媒を用い更に反応させる。
また本発明の製造方法により得られた縮合樹脂中にシラ
ンカップリング剤を含有させ、更に鋳型強度を向上させ
ることも出来る。シランカップリング剤としては、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルヵプトグ
ロビルトリメトキシシラン、γ−グリシトキシグロビル
トリメトキシシラン等が挙げられる。
ンカップリング剤を含有させ、更に鋳型強度を向上させ
ることも出来る。シランカップリング剤としては、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルヵプトグ
ロビルトリメトキシシラン、γ−グリシトキシグロビル
トリメトキシシラン等が挙げられる。
尚、本発明により得られた粘結剤の酸性硬化触媒として
は塩化アンモニウム１．１硝酸アンモニウム、塩化第二
鉄、リン酸、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸、ベ
ンゼンスルホン酸、キシレンスルホン酸等の有機酸、無
機酸およびこれらの塩類が使用できる。
は塩化アンモニウム１．１硝酸アンモニウム、塩化第二
鉄、リン酸、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸、ベ
ンゼンスルホン酸、キシレンスルホン酸等の有機酸、無
機酸およびこれらの塩類が使用できる。
以下、本発明の詳細について実施例をもって説明する。
実施例１〜４
温度計、冷却器、かくはん機を備えたフラスコ中にその
合計モル数２モルの尿素およびアクリルアミトドフルフ
リルアルコール１９６Ｉ（２モル）、８ｏ％バラホルム
アルデヒｌ”１５０１１（４モル）、２０％苛性ソーダ
水溶液１９および水５０ｇを入れ８０℃で３０分間常法
により反応させた。次いで８％塩酸３Ｉを添加して８０
℃で３時間反応を行なった。得られた樹脂を用いて、酸
性硬化触媒により鋳物砂のテストピースを作成し、鋳型
強度および崩壊性を測定した。結果を表−１に示す。尚
、アクリルアミドを配合しなかったものについて参考例
−１として示した。
合計モル数２モルの尿素およびアクリルアミトドフルフ
リルアルコール１９６Ｉ（２モル）、８ｏ％バラホルム
アルデヒｌ”１５０１１（４モル）、２０％苛性ソーダ
水溶液１９および水５０ｇを入れ８０℃で３０分間常法
により反応させた。次いで８％塩酸３Ｉを添加して８０
℃で３時間反応を行なった。得られた樹脂を用いて、酸
性硬化触媒により鋳物砂のテストピースを作成し、鋳型
強度および崩壊性を測定した。結果を表−１に示す。尚
、アクリルアミドを配合しなかったものについて参考例
−１として示した。
実施例５〜７
温度計、冷却器、か（はん機を備えたフラスコ中にその
合計モル数が２モルのアクリルアミドおよびフェノール
と６７％ホルマリン水溶液２４５．２ Ｆ （３モル〕
、２０％苛性ソーダ水溶液２０ｇを入れ、８０℃で４時
間常法により反応させた。次いで温度を５０℃に下げて
減圧で水分含有量が１５±１％になるまで脱水してアク
リルアミド変性フェノール樹脂を得た。得られた樹脂を
用いて、酸性硬化触媒により鋳物砂のテストピースを作
成し、鋳型強度および崩壊性を測定した。結果を表−２
に示す。尚アクリルアミドを配合しなかったものについ
て参考例２として示した。
合計モル数が２モルのアクリルアミドおよびフェノール
と６７％ホルマリン水溶液２４５．２ Ｆ （３モル〕
、２０％苛性ソーダ水溶液２０ｇを入れ、８０℃で４時
間常法により反応させた。次いで温度を５０℃に下げて
減圧で水分含有量が１５±１％になるまで脱水してアク
リルアミド変性フェノール樹脂を得た。得られた樹脂を
用いて、酸性硬化触媒により鋳物砂のテストピースを作
成し、鋳型強度および崩壊性を測定した。結果を表−２
に示す。尚アクリルアミドを配合しなかったものについ
て参考例２として示した。
表−２
ａ）加熱処理後ロータッグふるい振とう機で１分処理し
た時の重量減少率 実施例８〜１０ 温度計、冷却器、か（はん機を備えたフラスコ中ニソの
合計モル数が２モルのフルフリルアルコールおよびアク
リルアミドとアクリルアミドと当モルの８０％パラホル
ムアルデヒド、２０％苛性ソーダ水溶液０．２ｇを入れ
、８０’Ｃで４時間常法により反応させアクリルアミド
変性フラン樹脂を得た。得られた樹脂を用いて、酸性硬
化触媒により鋳物砂のテストピースを作成し、鋳型強度
および崩壊性を測定した。結果を表−３に示す。尚、ア
クリルアミドを配合しなかったものについて参考例３と
して示した。
た時の重量減少率 実施例８〜１０ 温度計、冷却器、か（はん機を備えたフラスコ中ニソの
合計モル数が２モルのフルフリルアルコールおよびアク
リルアミドとアクリルアミドと当モルの８０％パラホル
ムアルデヒド、２０％苛性ソーダ水溶液０．２ｇを入れ
、８０’Ｃで４時間常法により反応させアクリルアミド
変性フラン樹脂を得た。得られた樹脂を用いて、酸性硬
化触媒により鋳物砂のテストピースを作成し、鋳型強度
および崩壊性を測定した。結果を表−３に示す。尚、ア
クリルアミドを配合しなかったものについて参考例３と
して示した。
表−３
リ 加熱処理後ロータツブふるい振とう機で１分処理し
た時の重量減少率 出願人代理人 古 谷 馨
た時の重量減少率 出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- フルフリルアルコール及びフェノールカラする群より選
ばれた１種以上の化合物と、これに必要に応じて添加さ
れる尿素とからなる反応成分Ａに、さらにアクリルアミ
ドを反応成分Ａに対しモル比で０．０２〜２添加し、こ
れらの混合物をホルムアルデヒドと縮合反応させること
を特徴とする鋳物砂川粘結剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129683A JPS6012250A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 鋳物砂用粘結剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129683A JPS6012250A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 鋳物砂用粘結剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012250A true JPS6012250A (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0464765B2 JPH0464765B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=14807743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12129683A Granted JPS6012250A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 鋳物砂用粘結剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012250A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316830A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂 |
| CN108276541A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 天津宁康科技有限公司 | 一种铸造用低糠醇低甲醛呋喃树脂及其生产方法 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12129683A patent/JPS6012250A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316830A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂 |
| JPH0337817B2 (ja) * | 1986-07-09 | 1991-06-06 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | |
| CN108276541A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 天津宁康科技有限公司 | 一种铸造用低糠醇低甲醛呋喃树脂及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464765B2 (ja) | 1992-10-16 |
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