PL55643B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55643B1 PL55643B1 PL116533A PL11653366A PL55643B1 PL 55643 B1 PL55643 B1 PL 55643B1 PL 116533 A PL116533 A PL 116533A PL 11653366 A PL11653366 A PL 11653366A PL 55643 B1 PL55643 B1 PL 55643B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- diffuser
- temperature
- diffusers
- shot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 claims description 5
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- 208000006670 Multiple fractures Diseases 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 31.VII.1M8 55643 aa vM°° KI.MKP C09h 11°° CZYIllNIA ral»ntOY»egi.i Wspóltwórcy wynalazku: inz. Stanislaw Landau, inz. Antoni Klukow- ski, inz. Ryszard Szczepanski, inz. Zdzislaw Zawartko, mgr inz. Alojzy Klopotek Wlasciciel patentu: Mazowieckie Zaklady Tluszczowe, Nowy Dwór Ma¬ zowiecki (Polska) Sposób wytwarzania kleju kostnego o wysokiej lepkosci Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kleju kostnego o wysokiej lepkosci, z odtluszczo¬ nego surowca kostnego.Znany sposób otrzymywania kleju kostnego po- lego na tym, ze kosci zwierzece odtluszcza sie za pomoca organicznych rozpuszczalników, przewaznie za pomoca benzyny ekstrakcyjnej, po czym odtlu¬ szczony material rozdrabia sie na kawalki o dlugo¬ sci okolo 50 — 70 mm, i czysci mechanicznie przez tak zwane polerowanie. Otrzymany srut kostny po¬ lerowany poddaje sie procesowi maceracji, to jest -dzialaniu wody zakwaszonej kwasem siarkowym lub dwutlenkiem siarki, w wyniku czego zawarty w srucie kolagen ulega pecznieniu.Tak przygotowany material kieruje sie do pro¬ cesu dyfuzji, polegajacego na okresowym dzialaniu na material para wodna i nastepnie wylugowywa- niu goraca woda substancji bialkowej, która pod dzialaniem pary wodnej ulegla przemianie z nie¬ rozpuszczalnej w wodzie na rozpuszczalna. Proces dyfuzji obejmuje 20 — 30 okresów parowania, przy czym temperature pary, wynoszaca poczatkowo 105 — 110° C, podnosi sie pod koniec procesu do 130 — 140° C. Po kazdym okresie parowania nastepuje •okres lugowania, a caly proces trwa lacznie 24 — 30 godzin. Uzyskiwane roztwory klejowe laczy sie i zageszcza pod zmiejszonym cisniemie, dodaje srodków konserwujacych i konczy proces produk¬ cyjny przez zelowanie i suszenie kleju. 10 20 Sposób ten ma jednak szereg wad, a mianowicie pomimo dzielenia procesu dyfuzji na szereg okre¬ sów parowania z nastepujacymi po nich* okresami wylugowywania, nie daje sie tu uniknac daleko po¬ sunietego rozkladu bialka, co sprawia, ze klej otrzy¬ mywany ta metoda ma niska lepkosc, wynoszaca 2 — 3° E w temperaturze 30° C. Poza tym znany proces dyfuzji, bedacy procesem periodycznym, jest uciazliwy i wymaga wielu klopotliwych i praco¬ chlonnych operacji w celu dotrzymania zalozonego harmonogramu pracy.Znany jest równiez drugi sposób przerobu srutu kostnego, polegajacy na usuwaniu z niego nie sub¬ stancji, bialkowych, lecz skladników mineralnych, glównie fosforanu trójwapniowego i weglanu wap¬ niowego. Ten proces demineralizacji prowadzi sie dzialajac na srut kostny kwasami, zwlaszcza kwa¬ sem solnym, kwasem siarkawym lub kwasem or¬ tofosforowym. Metoda ta jest jednak znacznie ko¬ sztowniejsza od metody dyfuzyjnej, zapewnia mniej¬ sza wydajnosc produktów, totez moze byc oplacal¬ na tylko wtedy, gdy prowadzi do otrzymywania znacznego odsetka produktów najwyzszego gatunku, to jest zelatyny jadalnej i fotograficznej. To jednak wymaga odsortowywania specjalnych gatunków kosci, a takze najczesciej i zaniechania ekstrahowa¬ nia tluszczu kostnego, totez sposób ten nie nadaje sie do masowej produkcji kleju kostnego.Sposób wedlug wynalazku nie ma opisanych wad i umozliwia otrzymywanie kleju kostnego o lep- 55 6433 kosci znacznie wyzszej od osiaganej przy stosowa¬ niu znanych sposobów przeróbki surowca kostnego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze od¬ tluszczone znanymi metodami kosci rozdrabnia sie w mlynach ujdarowych lub mlynach krzyzowych albo innych urzadzeniach i segreguje w zaleznosci od stopnia rozdrobnienia i ciezaru nasypowego. Se¬ gregacje te prowadzi sie za pomoca urzadzen, któ¬ re jako takie sa znane, na przyklad za pomoca hy- drocyklonów, sit potrzasalnych, bebnów lub wialni.Korzystnie jest dzielic rozdrobniony srut odtluszczo¬ ny przynajmniej na dwie grupy, a mianowicie na srut przechodzacy przez sita o oczkach 5 mm oraz na przechodzacy przez sita o oczkach nie wiekszych niz 15 mm. Srut pozostajacy na sicie o oczkach 15 mm zawraca sie ponownie do rozdrabniania.Segregacja rozdrobnionego srutu jest wskazana z tego wzgledu, ze w przypadku drobno polama¬ nych kosci lub majacych nizszy ciezar nasypowy, to jest zawierajacych stosunkowo mniej soli wap¬ niowych, proces odklejania moze byc skutecznie prowadzony w lagodniejszych warunkach, a mia¬ nowicie w nizszej temperaturze i w krótszym cza¬ sie, niz w przypadku kosci wiekszych lub o wyz^ szym ciezarze nasypowym. Poniewaz zas, jak wia¬ domo, im nizsza temperatura i im krótszy okres od¬ klejania, tym wyzsza jakosc otrzymanego kleju, przeto dalszy tok procesu wedlug wynalazku dosto¬ sowuje sie odpowiednio do ustalonych w praktyce warunków dla poszczególnych grup surowca. W' odróznieniu od tego, przy stosowaniu znanych me¬ tod, niejednolity material byl przerabiany w jedna¬ kowych warunkach, z reguly dostosowanych do materialu wymagajacego najwyzszej temperatury i najdluzszego okresu parowania i lugowania Rozdrobniony i posegregowany srut poddaje sie nastepnie procesowi odklejania w sposób perio¬ dyczny lub ciagly, w dowolnym ukladzie bateryj¬ nym, w dyfuzorach periodycznych lub ciaglego dzialania. W odróznieniu od znanego sposobu nie prowadzi sie tu oddzielnie maceracji i dyfuzji, lecz oba te zabiegi laczy w jeden, proces. Polega qn na tym, ze przez warstwe srutu w dyfuzorze przepom¬ powuje sie w sposób ciagly lub periodyczny wode ogrzana do temperatury 100 — 115° C, pod cisnie¬ niem odpowiadajacym zadanej temperaturze. Nie stosuje sie tu parowania i nastepujacego po tym lugowania, jak wjprocesie znanym, natomiast w ce¬ lu otrzymania lepszego stojpnia obklejenia srutu wskazane jest,, niezaleznie od przepompowywania wody przez dyftizpj;, za pomoca pompy przewalowej powodowac dodajtkpwy przeplyw goracej wody przez warstwie materiaju w dyfuzorze. t W zaleznosci od wlasciwosci przerabianego ma¬ terialu;: to; jest od jego stopnia rozdrobnienia i cie¬ zaru nasypowego'oraz zaleznie od zadanych wlasci¬ wosci kleju, od odMejeniai stosuje 4Sie; czysta, wode goraca ópHel lub wode z dodatkiem* kwasów albo alkalii. Ogólnie;biorac, im nizszy ciezar nasy¬ powy srutu, tym bardziej pH czynnika dyfuzyjnego tpowinno byc zblizone do 7< Jezeli :chodzi o uzyska¬ nie kleju o wysokiej mocy galarety, to na poczatku procesu odklejania stosuje sie pH = 7 — 4, a jezeli klej ma miec wyzsza lepkosc przy nieco gorszej barwie, wówczas stosuje sie pH = 7 — 9. Do za- 643 I ' kwaszania wody stosuje sie kwasy mineralne, na przyklad kwas siarkowy, kwas solny, kwas ortofo¬ sforowy lub kwas siarkawy, zas jako srodek alka- lizujacy korzystnie jest stosowac na przyklad wodo- & rotlenek wapniowy.Przy pracy w baterii dyfuzorów systemem pulsu¬ jacym, wskazane jest prowadzic proces tak, ze na srut kostny najbardziej odklejony kieruje sie swie¬ za wode o temperaturze na przyklad 115° C, zas 1() do dalszych dyfuzorów prowadzi sie wode przez wymienniki ciepla, obnizajac jej temperature do na przyklad 100° C.Stosujac baterie z szesciu dyfuzorów* mozna w trzech dyfuzorach prowadzic proces przy pH = 7, 15 a do pozostalych kierowac wode z fróclatkiem wy¬ mienionych srodków, majaca pH powyzej lub po- v nizej 7. Uzyskuje sie wówczas wysoki stopien od- klejenia, a otrzymany z polaczonych roztworów klej ma wysoka wiskoze i jasna barwe. 20 Proces odklejania wedlug wynalazku trwa 12 — 15 godzin, a wiec o polowe krócej niz w metodzie znanej i jest prowadzony w temperaturze nizszej, co ma szczególne znaczenie dla jakosci uzyskiwa¬ nego kleju oraz wydajnosci procesu. Otrzymane 2! wodne roztwory klejowe przerabia sie dalej w zna¬ ny sposób, to jest odparowuje pod zmniejszonym cisnieniem, dodaje srodków konserwujacych, zelu¬ je i suszy.Zuzycie wody do procesu odklejania wedlug wy- so nalazku jest wprawdzie wieksze niz w znanej me¬ todzie i roztwory klejowe sa bardziej rozcienczone, arie wyzszy koszt odparowywania tych roztworów pod zmniejszonym cisnieniem jest niewielki w po¬ równaniu z innymi korzysciami, jakie daje sposób wedlug wynalazku. Umozliwia on bowiem uzyska- 35 nie klejów o lepkosci 4 — 6Q E w temperaturze 30° C, a z surowca kostnego odtluszczanego bez sto¬ sowania rozpuszczalników organicznych, lecz za po¬ moca ultraimpulsów lub naporów hydrodynamicz¬ nych, otrzymuje sie kleje o lepkosci 6 — 15° E w 40 temperaturze 30° C. Dzieki skrócaniu czasu trwania procesu odklejania przepustowosc na jednostke po¬ jemnosci dyfuzorów jest dwukrotnie wieksza niz w znanej metodzie. 45 PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kleju kostnego o wysokiej lepkosci z odtluszczonych i rozdrobnionych ko¬ sci, przez wylugowywanie w podwyzszonej tem- 50 peraturze, znamienny tym, ze odtluszczony srut kostny rozdrabnia sie na kawalki nie wieksze niz 15 mm, segreguje na grupy w zaleznosci od wiel¬ kosci v kawalków i ciezaru nasypowego, a nastep¬ nie poddaje procesowi odklejania przez pfze- 55 pompowywanie przez warstwe srutu w dyfuzo¬ rze lub w baterii dyfuzorów, w sposób ciagly lub periodyczny, wody o temperaturze 100,— 115° C i pod cisnieniem odpowiadajacym tej tem¬ peraturze, w ciagu 12 —-15 godzin, przy czym eo do wody dodaje sie ewentualnie mineralny kwas, zwlaszcza kwas siarkowy, solny, siarkawy lub ortofosforowy, w celu doprowadzenia pH do wartosci 7 — 4, wzglednie dodaje sie alkalia, zwlaszcza wodorotlenek wapniowy, w celu do- fi5 prowadzenia pH do wartosci 7 — 9 i otrzymane55 643 5 wodne roztwory kleju przerabia dalej w znany sposób przez odparowywanie ich pod zmniejszo¬ nym cisnieniem, dodawanie srodków konserwu¬ jacych, zelowanie i suszenie. 4. Sposób wedlug zastrz., 1, znamienny tym, ze za pomoca pompy przewalowej powoduje sie do¬ datkowy przeplyw wody pompowanej do dyfu- zora przez warstwe srutu w dyfuzorze. 5. 10 ?. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przy uzyciu baterii dyfuzorów, do dyfuzora za¬ wierajacego srut bardziej odklejony kieruje sie 6 wode o temperaturze wyzszej niz do dyfuzora za¬ wierajacego srut mniej odklejony. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze za pomoca wymienników ciepla, wlaczonych pomie¬ dzy poszczególne dyfuzory, reguluje sie tempera¬ ture wody kierowanej do dyfuzorów. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze dodatek kwasów lub alkalii stosuje sie tak, ze czesc procesu odklejania jest prowadzona w sro¬ dowisku o innym pH niz pozostala czesc tego procesu. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55643B1 true PL55643B1 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101918047B (zh) | 由水母制成的胶体胶原蛋白凝胶 | |
| WO1992017503A1 (en) | Method for the production of collagen; collagen produced through the method and use of collagen | |
| DE1492711A1 (de) | Huelle fuer ein Nahrungsmittel | |
| CN1151222C (zh) | 骨胶原的制备方法 | |
| EP0050431B1 (en) | Protein production | |
| CN108203567A (zh) | 一种酸法制备药用明胶的工艺 | |
| CN111662375A (zh) | 从动物软骨中提取非变性ii型胶原蛋白的制备方法 | |
| US4406831A (en) | Meat protein product and process | |
| PL55643B1 (pl) | ||
| AU2005260254A1 (en) | Method for producing and purifying gelatin | |
| US3894132A (en) | Method of forming collagen dispersions | |
| RU2206231C2 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из кератинсодержащего сырья | |
| RU2018143971A (ru) | Способ получения коллагенового материала в виде частиц и полученный этим способом коллагеновый материал | |
| US4959238A (en) | Process for the production of texturized animal protein | |
| DE2747798A1 (de) | Verfahren zur extraktion von kollagen und die weiterverarbeitung zu gelatine | |
| US2431622A (en) | Drying of extract solutions | |
| US20200165488A1 (en) | Process for producing gelatin from fish skin by optimisation of the extraction conditions | |
| JPH07184605A (ja) | 卵殻の処理方法 | |
| SU459209A1 (ru) | Способ переработки кератинсодержащего сырь на корм животным | |
| RU2135035C1 (ru) | Способ переработки отходов крабового производства с получением крабовой крупки и крабовой муки и линия для его осуществления | |
| Gumilar et al. | The Effect of HCL Concentration on Gelatin Yield, Moisture, and ASH Content from Rabbit’s (Lepus Nigri Collis) Skin | |
| RU2662782C2 (ru) | Способ получения белкового продукта | |
| EP3248469A1 (en) | Process for making a protein hydrolysate with "nutraceutical" functional features obtained from process waste of slaughterhouses | |
| EP0856260B1 (en) | Method and apparatus for producing dry pieces of collagen containing material. | |
| DE102011109299A1 (de) | Verfahren und System zur Herstellung eines Gelatine-Grundstoffs sowie daraus hergestellte Gelatine |