PL55536B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55536B1 PL55536B1 PL115928A PL11592866A PL55536B1 PL 55536 B1 PL55536 B1 PL 55536B1 PL 115928 A PL115928 A PL 115928A PL 11592866 A PL11592866 A PL 11592866A PL 55536 B1 PL55536 B1 PL 55536B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tar
- water
- pressure
- ammonia
- gas water
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims 4
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 235000013557 nattō Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 24
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical group [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 229960001138 acetylsalicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 13.XI.1965 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 12.VI.1968 55536 KI. ?5 c, % MKP C 02 c UK <# Wlasciciel patentu: VEB Kombinat „Otto Grotewohl", Bohlen (Nie¬ miecka Republika Demokratyczna) Sposób rozbijania wodnych emulsji olejowych lub smolowych w sciekach z instalacji do wzbogacania wegla, zwlaszcza w wodach pogazowych z cisnieniowego zgazowywania wegla i brunatnego Wynalazek dotyczy sposobu rozbijania wodnych emulsji olejowych lub smolowych w sciekach z in¬ stalacji do wzbogacania wegla, zwlaszcza w wo¬ dach pogazowych z cisnieniowego zgazowyiwania wegla brunatnego.Przy cisnieniowym zgazowywaniu powstaja wody pogazowe, które czesto zawieraja wiecej niz 5% zemuilgcwanej smioly. Wody te nawelt przy dluz¬ szym staniu nie oddzielaja sie od zemulgowanej smoly. Na skutek nie dajacych sie oddzielic ilo¬ sci smoly dochodzi do znacznych strat produkcyj¬ nych. Poza tym w nasitepujacych dalej urzadze¬ niach do odfenolowania wystepuja zaklócenia z powodu tworzenia sie narositów w kolumnach. To tworzenie sie naro'stów moze czynic niezbednym 2 — 3 krotne czyszczenie kolumn w ciagu roku.Poniewaz do czyszczenia niezbedny jest demon¬ taz pólek dzwonowych ^kolpakowych) obok przerw produkcyjnych powstaja znaczne dodatkowe kosz¬ ty. Jesli odfenolowanie przeprowadza sie za po¬ moca ekstrakcji rozpuszczalnikiem,, wtedy otrzy¬ many olej fenolowy jest silnie zanieczyszczony olejem neutralnym i traci znacznie na swej war¬ tosci.Wiadomo jest, ze przy mniej tnwalych emul¬ sjach nagazowanie kwasem weglowym w tempe¬ raturze 00° C umozliwia jej rozdzielenie, podczas gdy przy cisnieniowym oddzielaniu smoly, przy którym istnieje znacznie wyzsze cisnienie czaisltko- we kwasu weglowego, temperatura rozdzialu moze 20 25 30 byc podwyzszona do okolo 100° C. Dalej propono¬ wano, otrzymywany przy zgazowaniu cisnienio¬ wym, kondensat przeprowadzac przez wiszyistkie stopnie chlodnicy lub pierwszy zarmulgowany kon¬ densat wtryskiwac do ostatniego stapnia chlod¬ nicy.Wszystkie te srodki skutkuja przy latwo roz¬ dzielajacych sie emulsjach. Jesli jednak ma sie do czynienia z trwala emulsja, wtedy zawodza wszysltkie sposoby obróbki albo prowadza tylko do czesciowego sklarowania.Podczas gdy panuje powszechny poglad, ze obnizenie wartosci pH jest decydujace dla rozbi¬ cia emulsji, stwierdzono w toku wlasnych prac, ze przy zo&ojetniainiu róznymi kwasami przy jed¬ nakowej wartosci pH osiaga sie calkowicie rózne dzialanie rozdzielajace.Tak wiec po nagazowaniu emulsji smolowej wody pogazowej, zawierajacej 5,7% ,smoly do war¬ tosci pH 7,3 obnizono zawartosc smioly tylko* do 2,5%, kwasem octowym do 0,i6% i kwasem solnym przy tej samej wartosci pH obnizono zawartosc smoly do 0,115%. A wiec inne warunki wywieraja znacznie wiekszy wjplyw na rozbijanie emulsji ani¬ zeli wartosc pH.Wynalazek ma na celu rozbijac emudsje wodno olejowe lufo smdlowe w sciekach z instalacji do uszlachetniania wegla, zwlaszcza w wodach po¬ gazowych z cisnieniowego zgazowywania wegla, brunatnego. 55 53655 5: 3 Zadaniem wymalazfcu jest opracowanie sposobu rozbijania emulsji wodno — olejowych wzgledni b wodno — smolowych w sciekach z instalacji do uszlachetniania wegla, zwlaszcza w wodach po¬ gazowych z cisnieniowego zgazowania wegla bru- 5 natnego.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze po dodaniu ma¬ lych ilosci amoniaku daja sie rozbijac nawet w temperaturze 90°C równiez trwale emulsje smoly w wodach pogazowych przez nagazowanie kwa- 10 sem weglowym, przy czym po 15 minutowym osiadaniu zawartosc smoly utrzymuje sie .ponizej 0,3%, która po dluzszym czasie przebywania w za¬ sobniku spada do sladów smoly.Podobny efekt osiaga sie równiez bez nagazo- 15 wywania, jezeli amoniak stosuje sie w postaci weglanu liulb dwiuwegilanu. Równiez przy cisnienio¬ wym oddzielaniu smoly przez dodanie amoniaku mozna osiagnac znaczne podwyzszenie tempera¬ tury wydzielania na skutek czego zuzywa sie 20 mniejisza ilosc wody chlodzacej. W tym przy¬ padku doprowadzenie amoniaku moze nastepowac za pomoca zwrotnej wody pogazowej do wstepnego chlodzenia lub, jesli rozchodzi sie o wodny roz¬ twór amoniaku, za pomoca pompy dozujacej, do- 25 prowadzanej do cisnieniowego oddzielacza smoly.Ilosc amoniaku potrzebna do rozbijania emulsji stoi do dyspozycji przy nastepujacym odfenolowa- niu w postaci kondensatu oparów z kolumny od¬ kwaszajacej. W przeciwnym przypadku mozliwe 30 jest otrzymywanie przez dodatkowa kolumne lulb zastosowanie innego amoniaku odjpadowego. Po¬ niewaz przy stosowaniu kondensatu oparów z od- kwa istnieje kazda potrzebna dodatkowa ilosc. 35 Przy cisnienraiwym oddzielaniu smoly, jesli pro¬ wadzi sie je w temperaturach powyzej 100° C w urzadzeniu do kondensacji wody pogazowej in¬ staluje sie wlasny obieg kolowy amoniaku, w któ¬ rym opary amoniakalne powstajace przy rozpre- 40 zaniu bezsniolowej wody pogazowej wzmacnia sie, skrapla sie i otrzymany w ten sposób koncentrat amoniaku doprowadza sie z powrotem do cisnie¬ niowego rozdzielacza.Jesli kondensacje produktów zgazowania pro- 45 wadzic w taki spasóib, ze wraz ze smola oddziela sie tylko traecia czesc wody pogazowej, która sama puzez sie oddziela sie w cisnieniowym roz¬ dzielaczu smoly,, wtedy nastepuje równiez tutaj dobre rozdzielenie, poniewaz tworzenie sie emulsji 50 na skutek podwyzszonej zawartosci soli tej frakcji nie jest mozliwe. Moze jednak nastapic równiez kombinacja frakcjonowanej kondensacji z dodat¬ kiem amoniaku, co pozwala ujawnic stosunki w poszczególnych urzadzeniach. 55 Druga frakcja rozdziela sie bez trudnosci z po¬ wodu charakteru sredniego oleju czesci weglo¬ wodorowej.Wynalazek zosltanie blizej wyjasniony na pod¬ stawie czterech przykladów wykonania. *° Przyklad 1.Emulsja smoly w wodzie pogazowej zawierajaca 5,7o/o smoly po dodaniu 5°/o scieków zawieraja¬ cych 3,5% amoniaku powstajacego w czasie uwo- 65 4 . dornienia w temperaturze 80°€ nagazowuje sie. ga¬ zem z rozprezenia wód z cisnieniowego przemy¬ cia woda. Po 3 godzinnym osiadaniu woda po¬ gazowa zawiera 0,2 Przyklad 2.Do emulsji smoly w wodzie pogazowej, zawie¬ rajacej 5,3°/o smoly, dodaje sie 3% kondensatu oparów z odfcwaszacza, który zawiera 10% amo¬ niaku i klaruje prizez osiadanie. Po uplywie 24 godzin wody pogazowe zawieraja 0,015°/o smoly.Przyklad 3.Kondensaty opadajace przy cisnieniu 22/cm8 (at) w temperaturze do 140°C z kondensacji cisnienio¬ wego zgazowywania, doprowadza sie do cisnie¬ niowego rozdzielacza smoly'i do wewnatrz dodaje sie za 'pomoca pompy dozujacej okolo 2% kon¬ centratu amoniaku. Woda pogazowa zawierajaca 0,05% smoly zostaje rozprezona, przy czym czesc, przy odpedzeniu zawartego amoniaku, zostaje od¬ parowana. Opary te wzmacnia sie w malej do¬ datkowej kolumnie z deflegmatorem i po skrop¬ leniu z powrotem dodaje sie za pomoca pompy dozujacej do rozdzielacza cisnieniowego.Przyklad 4. Po pierwszej chlodnicy wodnej przy kondensacji produktów zgazowania otrzyma¬ na opadajaca ciecz zostaje oddzielona w cisnienio- wyim rozdzielaczu smoly. Z 8,3 m8/godz. wody po¬ gazowej doprowadza sie z powrotem 6,2 m'/godz. do wstepnej chlodnicy po rozprezeniu i po doda¬ niu skroplonej pary, powstajacej podczas rozpre¬ zania. Pozostale 2,1 m8/godz. dodaje sie do 4,5 m8/ godz. wody pogazowej, wydzielonej w nastepnej chlodnicy i za pomoca niej oddziela sie olej. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozbijania wodnych emulsji olejo¬ wych lub smolowych w sciekach z instalacji do wzbogacania wegla, zwlaszcza w wodach pogazowych z cisnieniowego zgazowywania- wegla brunatnego, znamienny tym, ze do wody pogazowej przed nagazowaniem kwasem weg¬ lowym dodaje sie 0,05 do 3%, najkorzystniej 0,1 do 0,4% amoniaku, zwlaszcza w postaci wodnego roztworu lulb bez nagazowania w po¬ staci roztworu weglanu amonowego albo dwu¬ weglanu amonowego wzglednie przy istnieniu cisnieniowego oddzielania smoly dodaje sie taka sama ilosc amoniaku do obiegu zwrotnego wody pogazowej w celu wstepnego chlodzenia albo do samego cisnieniowego rozdzielacza smoly.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze amoniak wzglednie weglan amonowy stosuje sie do kondensatów oparów, powstajacych przy odkwaszaniu wody pogazowej i dolaczonej in¬ stalacji do odfenolowania i tak dlugo utrzymuje sie w obiegu zamknietym az do osiagniecia stezenia weglanu amonowego koniecznego do rozbicia emulisji. •
- 3. Stposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze powstajace pnzy rozprezaniu bezsniolowej wody55 5 ipogazowej z cisnieniowego oddzielania smoly opary amoniakalne wzmacnia sie w koliumnde z deflegimatorem, skrapla w kolejnej chlodnicy i znowu doprowadza sie do cisnieniowego roz¬ dzielacza smoly.
- 4. Siposcib wed'lug zastrz. 1, znamienny tym, ze kondensacje produktów zgazowania prowadzi sie w taki sposób, ze po pierwszej chlodnicy 536 6 wodnej wydziela sie jedna trzecia wody poga¬ zowej luib mniej wraz z konieczna czescia do wtryskiwania do wstepnej chlodnicy i rozdziela sie w cisnieniowym rozdzielaczu smoly, natto- 5 miast wode pogazowa potrzebna do Obiegu zwrotnego przerabia sie sama luib wspólnie z woda pogazowa, powstajaca przy dalszym chlodzeniu. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55536B1 true PL55536B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2229213C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Entgasung oder Vergasung von Kohlen anfallenden Abwässer | |
| CN101704726B (zh) | 焦化粗酚的连续精制分离装置及方法 | |
| DE875846C (de) | Verfahren zum Reinigen von Gasen, insbesondere Koksofengasen, von Schwefelverbindungen | |
| CS265236B2 (en) | Process for separation of phenols and basses by extraction from coal tars | |
| US4426322A (en) | Method and apparatus for the desalination of crude tall oil | |
| PL55536B1 (pl) | ||
| US4738754A (en) | Method of recovering ammonia from an aqueous effluent which contains NH.sub.2 and H2 S | |
| US2948352A (en) | Emulsion treating method and means | |
| DE4239637C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von ammoniumhaltigen Verbindungen aus Abwässern | |
| RS57208B1 (sr) | Prečišćavanje nakupljene vode | |
| US2812305A (en) | Phenol removal from phenol-bearing waters | |
| CS209903B2 (en) | Method of extraction of aromatic hydrocarbons | |
| GB1358305A (en) | Method and apparatus for treatment of steam condensate from cracking units | |
| DE1948426A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefelwasserstoff aus waessrigen Loessungen | |
| US3096156A (en) | Multi-stage process for the separation and recovery of hcn and h2s from waste product gases containing ammonia | |
| US2005422A (en) | Method of concentrating waste liquors | |
| DE766147C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammoniakstarkwasser | |
| DE902368C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von phenolhaltigen Abwaessern | |
| US3619419A (en) | Solvent recovery process | |
| RU2124041C1 (ru) | Способ обезвоживания нефти | |
| DE19629641A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Verkrustungen in Eindampfanlagen | |
| DE545413C (de) | Verfahren zur Erzielung phenolfreier Abwaesser in Kokereien, Gasanstalten, Schwelwerken und aehnlichen Anlagen | |
| DE2301791A1 (de) | Anlage zur aufbereitung des wachwassers aus gaswaeschern | |
| DE760505C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Phenolen aus phenolhaltigen OElen und phenolhaltigen Waessern | |
| US3048473A (en) | Process for the decomposition of acid sludge into sulfur dioxide, hydrogen sulfide, and hydrocarbons |