PL54713B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54713B1 PL54713B1 PL114053A PL11405366A PL54713B1 PL 54713 B1 PL54713 B1 PL 54713B1 PL 114053 A PL114053 A PL 114053A PL 11405366 A PL11405366 A PL 11405366A PL 54713 B1 PL54713 B1 PL 54713B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- shapes
- mass
- clay
- masses
- talc
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- -1 calcium carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
.IV.1965 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 5.1.1968 54713 KI. 21 c, 2/01 MKPII02g £oA__5//z CZYTELNIA' UKD Urzedu Patentowego Wlasciciel patentu: VEB Elektrokeramik „Arthur Winzer", Berlin-Pan- kow (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania porowatych, elektroizolacyjnych ksztaltek ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia porowatych, elektroizolacyjnych ksztaltek ce¬ ramicznych na bazie materialów ilastych, które to ksztaltki maja zastosowanie jako plyty wchlania¬ jace cieplo w urzadzeniach niskiego napiecia, jako nosniki przewodów grzejnych, komory przeciw- iskrowe, elementy odlaczników mocy oraz ksztalt¬ ki filtrów odlewniczych.Ceramiczne, porowate ksztaltki elektroizolacyjne wytwarza sie z surowców ilastych, do których wprowadza sie srodki porotwórcze, jak na przy¬ klad pyl weglowy, torf, naftalen.Znane wyroby elektroizolacyjne z tych mas nie spelniaja jednak wymogów wspólczesnej elektro¬ techniki i pokrewnych przemyslów co do odpo¬ wiedniej wytrzymalosci mechanicznej, termicznej, strat dielektrycznych itp.Znane sa równiez porowate wyroby elektroizola¬ cyjne z mas bez dodatków porotwórczych. W sklad tych mas wchodza tlenki glinu, magnezu, chromu, cyrkonu lub talk jako frakcja drobnoziarnista, a jako frakcje gruboziarnista wprowadza sie weg¬ lany magnezu, baru, wapnia itp. Wyroby te maja wprawdzie korzystniejsze wlasciwosci dielektrycz¬ ne i wytrzymalosciowe niz wyroby na bazie su¬ rowców ilastych, nie mniej jednak nie sa dobrymi izolatorami cieplnymi, a masy stosowane do tych wyrobów sa niezbyt dobrze urabialne, co utrudnia zwlaszcza uzyskiwanie odpowiedniej tolerancji wymiarów ksztaltek. Zawartosc w tych masach 10 15 20 30 2 talku, korundu i tym podobnych komponentów wplywa niekorzystnie równiez na ekonomie pro¬ dukcji.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania porowatych wyrobów elektroizolacyj- nyc)i o dobrych wlasciwosciach w zakresie wy¬ trzymalosci mechanicznej i termicznej oraz o ko¬ rzystnych wlasciwosciach dielektrycznych, z su¬ rowców ilastych, bez koniecznosci stosowania srodków porotwórczych i unikajac jednoczesnie stosowania skladników takich, jak talk, steatyt itp., lub ewentualnie wprowadzajac tylko male ilosci tych skladników.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze po¬ rowate ksztaltki elektroceramiczne wytwarza sie z mas, w sk*ad których wchodzi obck materialów ilastych, jak na przyklad szamot, gliny i piasek, równiez surowy dolomit w ilosci 1—40% wago¬ wych. Masy te moga równiez zawierac znane do¬ datki, stosowane do tego typu mas, iak talk, stea¬ tyt i serpentyn. Z masy takiej formuje sie w zna¬ ny sposób ksztaltki i poddaje je wypalaniu.W trakcie procesu wypalania nastepuje dysocjacja surowego dolomitu, zapewniajaca wyrobom poro¬ watosc. Srednie wlasciwosci wyrobów otrzymywa¬ nych sposobem wedlug wynalazku sa nastepujace.Ciezar wlasciwy . 1,8 — 1,9 g/cm3 wytrzymalosc na sciskanie 500 — 800 kG/cm2 wydluzenie liniowe w gra¬ nicach 20—100°C 3 — 5.10-6 5471354713 cieplo wlasciwe przewodnictwo cieplne w granicach 20—100°C wytrzymalosc na przebicie lukiem elektrycznym 0,2 kcal/kg. stopien 1 kcal/godz. m. stopien L 5 — L 6.Przyklad I. Mase do wyrobu elektroizola- cyjnych ksztaltek izolujacych cieplnie przygoto¬ wano mieszajac ze soba w stosunku wagowym 25°/o surowego dolomitu, 50% gliny i 25% zlomu szamotowego o wielkosci ziaren 0,6—1 mm. Wsad o tym skladzie mieszano w ciagu 5 godzin w beb¬ nowym mlynie suszarniczym i przesiewano przez sito o otworach 1 mm. Próbne przesiewanie przez sito o otworach 0,075 mm dalo pozostalosc na sicie 20—256/o.Do uzyskanej suchej masy dodano 20°/o wody i 4% oleju stosowanego do tloczenia i zmieszano dokladnie w mieszalniku, a nastepnie przesiewano przez sito o otworach 8 mm. Z otrzymanego ma¬ terialu wytloczono w prasach ceramicznych ksztaltki i po wysuszeniu wypalono w tempera¬ turze 1300°C. Calkowite kurczenie sie masy wyno¬ silo okolo 4%. Wytworzone w ten sposób ksztaltki maja nastepujace wlasciwosci.Zdolnosc wchlaniania wilgoci 25% odpornosc na zmiany temperatury w granicach 400°C wytrzymalosc na zginanie 220 kG/cmf opornosc czynna skrosna w tempe¬ raturze 200°C 3,3» 1011 Q cm opcrnosc czynna skrosna w tempe¬ raturze 400°C 8,0 • 108 Q cm 5 wytrzymalosc na dzialanie tempera¬ tury do 1250°C.Przyklad II. Postepujac jak podano w przy¬ kladzie I, sporzadza sie ksztaltki dla oslon prze- ciwiskrowych w odlacznikach, stosujac mase o na- io stepujacym skladzie w stosunku wagowym: 25% dolomitu, 45% gliny, 15% szamotu i 10% talku.Przyklad III. Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, sporzadza sie ksztaltki filtrowe dla odlewnictwa z masy o nastepujacym skladzie 15 w stosunku wagowym: 25% dolomitu, 49% gliny, 16% piasku i 10% szamoty o wielkosci ziaren 0,6 — 1 mm. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania porowatych, elektroizola- cyjnych ksztaltek ceramicznych na drodze wy¬ palania ksztaltek uformowanych z mas zawie¬ rajacych materialy ilaste, znamienny tym, ze w sklad masy wchodza materialy ilaste oraz 25 surowy dolomit w ilosci 1 — 40% w stosunku wagowym-
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy dodaje sie w niewielkich ilosciach steatyt, talk lub serpentyn. *¦» WDA-l. Zam. 1505/67. Nakl. 530 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54713B1 true PL54713B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102701759A (zh) | 镁铁尖晶石砖 | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3591393A (en) | Insulating fire brick | |
| PL54713B1 (pl) | ||
| SU1534038A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий | |
| RU2154042C1 (ru) | Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства | |
| RU2430064C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| US2684912A (en) | Ceramic body | |
| US2921859A (en) | Porous refractory material and method for manufacturing the same | |
| KR20020074035A (ko) | 철강공장 폐수처리슬러지와 밀스케일을 이용한 축열 벽돌제조 | |
| KR800001106B1 (ko) | 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
| BR0201093B1 (pt) | material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo. | |
| GB2141702A (en) | Producing porous magnesia clinker | |
| US1544433A (en) | Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same | |
| SU761446A1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1 | |
| AT266679B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser, keramischer, wärmeisolierender Formteile mit guten elektrischen Isoliereigenschaften | |
| KR101307182B1 (ko) | 정수 슬러지를 이용한 샤모트 제조방법 및 이에 따라 제조된 정수 슬러지 샤모트 | |
| SU1622547A1 (ru) | Керамический стеновой блок | |
| SU1440901A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических теплоизол ционных материалов | |
| KR980001922A (ko) | 플루오르산 폐수의 슬러지를 사용한 건자재의 제조 방법 | |
| SU1171443A1 (ru) | Теплоизол ционный материал | |
| PL52191B1 (pl) | ||
| RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| SU87306A1 (ru) | Способ производства легковесных теплоизол ционных и плотных форстеритовых огнеупоров | |
| PL117048B1 (en) | Method of manufacture of dolomite-magnesite refractories for steel furnacesidelijj dlja staleplavil'nykh pechejj |