PL54713B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54713B1
PL54713B1 PL114053A PL11405366A PL54713B1 PL 54713 B1 PL54713 B1 PL 54713B1 PL 114053 A PL114053 A PL 114053A PL 11405366 A PL11405366 A PL 11405366A PL 54713 B1 PL54713 B1 PL 54713B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
shapes
mass
clay
masses
talc
Prior art date
Application number
PL114053A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Veb Elektrokeramik „Arthur Winzer"
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Elektrokeramik „Arthur Winzer" filed Critical Veb Elektrokeramik „Arthur Winzer"
Publication of PL54713B1 publication Critical patent/PL54713B1/pl

Links

Description

.IV.1965 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 5.1.1968 54713 KI. 21 c, 2/01 MKPII02g £oA__5//z CZYTELNIA' UKD Urzedu Patentowego Wlasciciel patentu: VEB Elektrokeramik „Arthur Winzer", Berlin-Pan- kow (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania porowatych, elektroizolacyjnych ksztaltek ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia porowatych, elektroizolacyjnych ksztaltek ce¬ ramicznych na bazie materialów ilastych, które to ksztaltki maja zastosowanie jako plyty wchlania¬ jace cieplo w urzadzeniach niskiego napiecia, jako nosniki przewodów grzejnych, komory przeciw- iskrowe, elementy odlaczników mocy oraz ksztalt¬ ki filtrów odlewniczych.Ceramiczne, porowate ksztaltki elektroizolacyjne wytwarza sie z surowców ilastych, do których wprowadza sie srodki porotwórcze, jak na przy¬ klad pyl weglowy, torf, naftalen.Znane wyroby elektroizolacyjne z tych mas nie spelniaja jednak wymogów wspólczesnej elektro¬ techniki i pokrewnych przemyslów co do odpo¬ wiedniej wytrzymalosci mechanicznej, termicznej, strat dielektrycznych itp.Znane sa równiez porowate wyroby elektroizola¬ cyjne z mas bez dodatków porotwórczych. W sklad tych mas wchodza tlenki glinu, magnezu, chromu, cyrkonu lub talk jako frakcja drobnoziarnista, a jako frakcje gruboziarnista wprowadza sie weg¬ lany magnezu, baru, wapnia itp. Wyroby te maja wprawdzie korzystniejsze wlasciwosci dielektrycz¬ ne i wytrzymalosciowe niz wyroby na bazie su¬ rowców ilastych, nie mniej jednak nie sa dobrymi izolatorami cieplnymi, a masy stosowane do tych wyrobów sa niezbyt dobrze urabialne, co utrudnia zwlaszcza uzyskiwanie odpowiedniej tolerancji wymiarów ksztaltek. Zawartosc w tych masach 10 15 20 30 2 talku, korundu i tym podobnych komponentów wplywa niekorzystnie równiez na ekonomie pro¬ dukcji.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania porowatych wyrobów elektroizolacyj- nyc)i o dobrych wlasciwosciach w zakresie wy¬ trzymalosci mechanicznej i termicznej oraz o ko¬ rzystnych wlasciwosciach dielektrycznych, z su¬ rowców ilastych, bez koniecznosci stosowania srodków porotwórczych i unikajac jednoczesnie stosowania skladników takich, jak talk, steatyt itp., lub ewentualnie wprowadzajac tylko male ilosci tych skladników.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze po¬ rowate ksztaltki elektroceramiczne wytwarza sie z mas, w sk*ad których wchodzi obck materialów ilastych, jak na przyklad szamot, gliny i piasek, równiez surowy dolomit w ilosci 1—40% wago¬ wych. Masy te moga równiez zawierac znane do¬ datki, stosowane do tego typu mas, iak talk, stea¬ tyt i serpentyn. Z masy takiej formuje sie w zna¬ ny sposób ksztaltki i poddaje je wypalaniu.W trakcie procesu wypalania nastepuje dysocjacja surowego dolomitu, zapewniajaca wyrobom poro¬ watosc. Srednie wlasciwosci wyrobów otrzymywa¬ nych sposobem wedlug wynalazku sa nastepujace.Ciezar wlasciwy . 1,8 — 1,9 g/cm3 wytrzymalosc na sciskanie 500 — 800 kG/cm2 wydluzenie liniowe w gra¬ nicach 20—100°C 3 — 5.10-6 5471354713 cieplo wlasciwe przewodnictwo cieplne w granicach 20—100°C wytrzymalosc na przebicie lukiem elektrycznym 0,2 kcal/kg. stopien 1 kcal/godz. m. stopien L 5 — L 6.Przyklad I. Mase do wyrobu elektroizola- cyjnych ksztaltek izolujacych cieplnie przygoto¬ wano mieszajac ze soba w stosunku wagowym 25°/o surowego dolomitu, 50% gliny i 25% zlomu szamotowego o wielkosci ziaren 0,6—1 mm. Wsad o tym skladzie mieszano w ciagu 5 godzin w beb¬ nowym mlynie suszarniczym i przesiewano przez sito o otworach 1 mm. Próbne przesiewanie przez sito o otworach 0,075 mm dalo pozostalosc na sicie 20—256/o.Do uzyskanej suchej masy dodano 20°/o wody i 4% oleju stosowanego do tloczenia i zmieszano dokladnie w mieszalniku, a nastepnie przesiewano przez sito o otworach 8 mm. Z otrzymanego ma¬ terialu wytloczono w prasach ceramicznych ksztaltki i po wysuszeniu wypalono w tempera¬ turze 1300°C. Calkowite kurczenie sie masy wyno¬ silo okolo 4%. Wytworzone w ten sposób ksztaltki maja nastepujace wlasciwosci.Zdolnosc wchlaniania wilgoci 25% odpornosc na zmiany temperatury w granicach 400°C wytrzymalosc na zginanie 220 kG/cmf opornosc czynna skrosna w tempe¬ raturze 200°C 3,3» 1011 Q cm opcrnosc czynna skrosna w tempe¬ raturze 400°C 8,0 • 108 Q cm 5 wytrzymalosc na dzialanie tempera¬ tury do 1250°C.Przyklad II. Postepujac jak podano w przy¬ kladzie I, sporzadza sie ksztaltki dla oslon prze- ciwiskrowych w odlacznikach, stosujac mase o na- io stepujacym skladzie w stosunku wagowym: 25% dolomitu, 45% gliny, 15% szamotu i 10% talku.Przyklad III. Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, sporzadza sie ksztaltki filtrowe dla odlewnictwa z masy o nastepujacym skladzie 15 w stosunku wagowym: 25% dolomitu, 49% gliny, 16% piasku i 10% szamoty o wielkosci ziaren 0,6 — 1 mm. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania porowatych, elektroizola- cyjnych ksztaltek ceramicznych na drodze wy¬ palania ksztaltek uformowanych z mas zawie¬ rajacych materialy ilaste, znamienny tym, ze w sklad masy wchodza materialy ilaste oraz 25 surowy dolomit w ilosci 1 — 40% w stosunku wagowym-
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy dodaje sie w niewielkich ilosciach steatyt, talk lub serpentyn. *¦» WDA-l. Zam. 1505/67. Nakl. 530 egz. PL
PL114053A 1966-04-15 PL54713B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54713B1 true PL54713B1 (pl) 1967-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102701759A (zh) 镁铁尖晶石砖
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
US3591393A (en) Insulating fire brick
PL54713B1 (pl)
SU1534038A1 (ru) Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий
RU2154042C1 (ru) Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства
RU2430064C1 (ru) Керамическая масса для получения кислотоупоров
US2684912A (en) Ceramic body
US2921859A (en) Porous refractory material and method for manufacturing the same
KR20020074035A (ko) 철강공장 폐수처리슬러지와 밀스케일을 이용한 축열 벽돌제조
KR800001106B1 (ko) 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법
BR0201093B1 (pt) material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo.
GB2141702A (en) Producing porous magnesia clinker
US1544433A (en) Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same
SU761446A1 (ru) Смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1
AT266679B (de) Verfahren zur Herstellung poröser, keramischer, wärmeisolierender Formteile mit guten elektrischen Isoliereigenschaften
KR101307182B1 (ko) 정수 슬러지를 이용한 샤모트 제조방법 및 이에 따라 제조된 정수 슬러지 샤모트
SU1622547A1 (ru) Керамический стеновой блок
SU1440901A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических теплоизол ционных материалов
KR980001922A (ko) 플루오르산 폐수의 슬러지를 사용한 건자재의 제조 방법
SU1171443A1 (ru) Теплоизол ционный материал
PL52191B1 (pl)
RU2655323C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
SU87306A1 (ru) Способ производства легковесных теплоизол ционных и плотных форстеритовых огнеупоров
PL117048B1 (en) Method of manufacture of dolomite-magnesite refractories for steel furnacesidelijj dlja staleplavil'nykh pechejj