AT266679B - Verfahren zur Herstellung poröser, keramischer, wärmeisolierender Formteile mit guten elektrischen Isoliereigenschaften - Google Patents

Verfahren zur Herstellung poröser, keramischer, wärmeisolierender Formteile mit guten elektrischen Isoliereigenschaften

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung poröser, keramischer, wärmeisolierender Formteile mit guten elektrischen Isoliereigenschaften 
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung poröser, keramischer, wärmeisolierender Formteile mit guten elektrischen Isoliereigenschaften durch Plastifizieren von   Ton/Karbonat-Mischungen   mittels Wasser unter'Zusatz von Zuschlagstoffen, beispielsweise Magerungsmitteln wie Schamotte und/oder   silikatischem Material,   wie Talk, Speckstein und Serpentin, Formen der plastischen Masse, Trocknen und Brennen der Formkörper. Die hergestellten Formteile dienen z.

   B. als Wärmedämmplatten für Niederspannung, Heizleiterträger,   Funkenschutzkammern für Leistungstrennschalter und Filtersteine.   Elektrokeramische Erzeugnisse werden auch aus Magnesiumhydrosilikat enthaltenden und aus Cordierit enthaltenden Massen sowie aus oxydkeramischen Isolierstoffen hergestellt. 



   Die Ausbildung der Porosität ist an sich bekannt, u. zw. durch chemische Reaktion gasabgebender Stoffe, z. B. Dolomit, mit sauren Reagenzien vor dem eigentlichen Sintervorgang durch Zusatz von Calziumkarbonat und nicht alkalischen Tonerdesilikaten und durch chemische Reaktion karbonathaltiger Stoffe mit sauren Mischungsanteilen. Zur Erreichung der erstrebten Porosität werden also als Porenbilder wirkende Zusatzstoffe zugesetzt, die den keramischen Massen beigegeben sind. Als solche Zusatzstoffe verwendet man neben gasbildenden treibenden Stoffen auch sogenannte Ausbrennstoffe, die beim Brennen der keramischen Formteile verbrennen, wie   Kohlenstaub,   Torf und verdampfende Stoffe wie Naphthalin.

   Bei der Herstellung hochfeuerfester Steine ist es bekannt, Porosität ohne Verwendung porenbildender Zusatzstoffe dadurch zu erreichen, dass die keramische Masse aus einer feinkörnigen, feuerfesten Grundmasse, wie Chromit,   Magnesia oder Zirkon und einem gröber gekörnten Rohkarbonatherge-   stellt wird, das gewichtsmässig ungefähr zur Hälfte aus Kohlensäure besteht, wie Dolomit, Magnesit od. dgl. Bei der Herstellung elektrokeramischer Formteile ist die Verwendung von Schamottezusätzen zur Grundmasse zum Zweck der Porenbildung bekannt. 



   Die Erfüllung der hohen Anforderungen, die an elektrokeramische Formteile hinsichtlich der Wär-   meisolierung, der elektrischen Eigenschaften sowie der Form- und Massgenauigkeit gestellt werden,   wird durch Verwendung porenbildender Zusatzstoffe erschwert, weil diese die Verarbeitbarkeit der keramischen Massen beeinträchtigen, insbesondere die Einhaltung der geforderten Masstoleranzen erschweren. 



   Bei den cordierithaltigen Massen ist ausserdem deren hoher Gehalt an Rohstoffen von Talk, Speckstein und Korund nachteilig. Aus diesen Gründen ist anzustreben, bei der Herstellung poröser elektrokeramischer Erzeugnisse sowohl die Verwendung von porenbildenden Zusatzstoffen, wie einen hohen Anteil von Talk, Speckstein und Korund zu vermeiden. 



   Erfindungsgemäss wird nun vorgeschlagen, dass man als Karbonat Rohdolomit in Mengen von 10 bis 40   Gew. -0/0,   bezogen auf die Trockenmasse, einsetzt und beim Plastifizieren zusätzlich ein Stanzöl   (Mineralölgemisch),   in Mengen von 3 bis 5   Gew. -0/0   zumischt. 



   Massen, die Ton, Schamotte, Sand und Rohdolomit in bestimmten Prozentsätzen enthalten und die 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 in bestimmter Weise aufbereiter, verformt und gesintert werden, ergeben durch die thermische Dissoziation des Rohdolomits ein den Anforderungen entsprechendes Porenvolumen im gesinterten Formteil. Durch diese Porenvolumen erhält man einen guten wärmeisolierenden keramischen Körper. Der hohe Anteil an Erdalkalien ergibt gute elektrische Isolationseigenschaften. 



   Nachfolgend werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Die Mengenanteile der Masseversätze sind in   Grew.-%   angegeben. 



   Ausfahrungsbeispiel 1 :
Masseversatz für wärmeisolierende Formteile : 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Rohdolomit <SEP> 250/0
<tb> hochplastischer <SEP> Bindeton <SEP> 50%
<tb> Schamottebruch <SEP> 0,6 <SEP> bis <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 25%
<tb> 
 
Dieser Versatz wird 5 h in Trockentrommelmühlen gemahlen und über ein Sieb 1 mm lichte Maschenweite abgesiebt. Die Prüfsiebung ergibt einen Siebrückstand auf dem Sieb 0,075 mm lichte Maschenweite von 20 bis 25%. Die erhaltene Trockenmasse wird mit Zusätzen von   2010   Wasser und 4 % Mineralölgemisch in einem Mischer gemischt und anschliessend über ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 8 mm abgesiebt. Dabei entsteht eine krümelige, für das   anschliessende. Nasspressverfahren   gut geeignete Pressmasse. Die Masse wird dann auf Presswerkzeugen mittels keramischen Pressen zu Formteilen verpresst.

   Nach der Trocknung werden die Formteile bei   1 300 C   gebrannt. Die Gesamtschwin dung dieser Masse beträgt   4%.   



   Der so erhaltene keramische Werkstoff weist folgende Eigenschaften auf. 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> 



  Wasser <SEP> aufnahme <SEP> 250/0 <SEP> 
<tb> Temperaturwechselbeständigkeit <SEP> 400 C
<tb> Biegefestigkeit <SEP> 220 <SEP> kp/cm2
<tb> Durchgangswiderstand <SEP> bei <SEP> 2000C <SEP> 3, <SEP> 3. <SEP> 1011 <SEP> Q. <SEP> cm
<tb> Durchgangswiderstand <SEP> bei <SEP> 4000c <SEP> 8, <SEP> 0. <SEP> 108 <SEP> Q. <SEP> cm
<tb> Durchgangswiderstand <SEP> bei <SEP> 600 C <SEP> 2,8. <SEP> 107 <SEP> #. <SEP> cm
<tb> Temperaturbeständigkeit <SEP> 1250 C
<tb> 
 Ausführungsbeispiel 2 : Masseversatz für Formteile des Schaltfunkenschutzes 
 EMI2.3 
 
<tb> 
<tb> Dolomit <SEP> 15%
<tb> hochplastischer <SEP> Bindeton <SEP> 45%
<tb> Schamotte <SEP> 15%
<tb> Korund <SEP> 15%
<tb> Talk <SEP> oder <SEP> Serpentin
<tb> oder <SEP> Speckstein <SEP> 10%
<tb> 
 Das technologische Verfahren entspricht Ausführungsbeispiel 1. 



  Ausführungsbeispiel 3 : 
 EMI2.4 
 
 EMI2.5 
 
<tb> 
<tb> Dolomit <SEP> 25%
<tb> hochplastischer <SEP> Bindeton <SEP> 490/0
<tb> Quarzkristallsand <SEP> 16%
<tb> Schamotte <SEP> 0,6 <SEP> bis <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> icio
<tb> Das <SEP> technologische <SEP> Verfahren <SEP> entspricht <SEP> Ausführungsbeispiel <SEP> 1. <SEP> 
<tb>

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung poröser, keramischer, wärmeisolierender Formteile mit guten elektrischen Isoliereigenschaften durch Plastifizieren von Ton-Karbonat-Mischungen mittels Wasser unter Zusatz von Zuschlagstoffen, beispielsweise Magerungsmitteln wie Schamotteund/odersilikatischemMaterial wie Talk, Speckstein und Serpentin, Formen der plastischen Masse, Trocknen und Brennen der Formkörper, dadurch gekennzeichnet, dass man als Karbonat Rohdolomit in Mengen von 10 bis40Gew.. DJo, <Desc/Clms Page number 3> bezogen auf die Trockenmasse, einsetzt und beim Plastifizieren zusätzlich ein Stanzöl (Mineralölgemisch) in Mengen von 3 bis 5 Gew.-% zumischt.
AT340666A 1965-04-15 1966-04-08 Verfahren zur Herstellung poröser, keramischer, wärmeisolierender Formteile mit guten elektrischen Isoliereigenschaften AT266679B (de)

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