PL53774B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53774B3 PL53774B3 PL111886A PL11188665A PL53774B3 PL 53774 B3 PL53774 B3 PL 53774B3 PL 111886 A PL111886 A PL 111886A PL 11188665 A PL11188665 A PL 11188665A PL 53774 B3 PL53774 B3 PL 53774B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- glaze
- raw materials
- products
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N [C].[Mg] Chemical compound [C].[Mg] RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- -1 aluminum-calcium-boron silicates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.X.1967 53774 KI. 80 b, 23/03 mkp cim co&o C/gQj UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Wieslaw Kobus, mgr inz. Jerzy Plewczyn- ski, mgr inz. Henryk Walcerz, mgr inz. Pawel Szykula, inz. Bogdan Uszynski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania kolorowego szkliwa ceramicznego stosowanego do produkcji wyrobów wypalanych w temperaturze 950 — 1150° C Patent nr 50591 dotyczy sposobu wytwarzania bialego, kryjacego szkliwa ceramicznego, które ze wzgledu na swój niski punkt topnienia, okolo' 800°C, stosowane jest do produkcji wyrobów wy¬ palanych w temperaturze 800—950°C, zwlaszcza do produkcji wyrobów szlachetnych jak fajans, cera¬ mika artystyczna itd.W sklad tego szkliwa wchodza jako podstawowe skladniki skalen w ilosci 20—60% i borokalcyt lub colemanit w ilosci 20—50% — surowce o malej zawartosci zwiazków zelaza. Oprócz tych skladni¬ ków mozna wprowadzic do zestawu szkliwa biel cynkowa do 4%, weglan magnezu do 4% i szklo do 30%.Wszystkie te skladniki, po odpowiednim rozdro¬ bnieniu, stapia sie lub spieka, a nastepnie miele z kaolinem i woda do uziarnienia ponizej 60jl Bialy kolor szkliwa uzyskuje sie dzieki stosowa¬ niu surowców o malej zawartosci zwiazków zela¬ za i dzieki powstawaniu, podczas studzenia szkli¬ wa, krzemianów glinowo-wapniowo-borowych.Stwierdzono, ze przeprowadzajac nizej opisana modyfikacje skladu szkliwa i sposobu jego wy¬ twarzania wedlug patentu nr 50591, otrzymac mo¬ zna szkliwa, którymi pokrywa sie wyroby o wyz¬ szych temperaturach wypalania, a mianowicie o temperaturach 950—1150°C.Jako podstawowe skladniki szkliwa wytwarza¬ nego sposobem wedlug wynalazku stosuje sie, za¬ miast skalenia wedlug patentu nr 50591, surowce 10 15 so ilaste o duzej zawartosci zwiazków zelaza, docho¬ dzacej do 6%, zwlaszcza gliny ceglarskie lub ka¬ mionkowe w ilosci 30—60% i colemanit lub inne rudy borowe w ilosci 30—70%.Oprócz tych skladników wprowadzac mozna jeszcze surowce wapniowe i magnezowe w ilosci do 30%, stluczke szklana w ilosci do 30% oraz zwiazki barwiace, uzyte w zaleznosci od wyma¬ ganego koloru gotowego szkliwa w ilosci do 20%.Sposób wytwarzania szkliwa z mieszaniny wyzej wymienionych skladników nie wymaga stapiania lub spiekania zestawu.Sposób ten polega na zmieleniu na mokro do uziarnienia 60[i wszystkich komponentów, po czym tak przygotowane szkliwo naklada sie na wyroby powszechnie stosowanymi metodami zanurzenia, polewania lub natrysku.Szkliwo wytwarzane sposobem wedlug wynalaz¬ ku charakteryzuje sie punktem miekniecia — oko¬ lo 900°C, co pozwala stosowac je do produkcji wyrobów ceramicznych wypalanych w temperatu¬ rach 950—1150°C, szczególnie do produkcji wyro¬ bów budowlanych, cegiel licowych, kamionki.Ponadto szkliwo charakteryzuje sie niskim wspól¬ czynnikiem rozszerzalnosci termicznej, pozwalaja¬ cym na uzyskiwanie szkliwa bez tendencji do tworzenia pekniec wloskowatych szkliwa na wy¬ palonym wyrobie.Szkliwo posiada duza reaktywnosc z podlozem, 5377453774 3 4 co pozwala na uzyskanie wyrobów odpornych na nagle zmiany temperatury i wilgotnosci.Szkliwo wytwarzane sposobem wedlug wynalaz¬ ku jest zawsze zabarwione, glównie na kolory ciemne, ze wzgledu na zawartosc zwiazków zela¬ za — co jest szczególnie korzystne przy produk¬ cji wyrobów budowlanych o ciemnym zabarwieniu.Przy dodatku barwników uzyskuje sie szkliwo o zabarwieniu od kremowego do zabarwien brazo¬ wych, zielonych i innych o róznych odcieniach.Przyklad: 40 czesci wagowych gliny Bara¬ nów, 40 czesci wagowych colemanitu i 20 czesci wagowych rudy zelaznej miele sie do uziarnienia ponizej 60\i z dodatkiem 100 czesci wagowych wo¬ dy. Tak przygotowanym szkliwem pokrywa sie wyroby ceramiki budowlanej (cegly, plytki elewa- cyjne), które nastepnie wypala sie w temperaturze okolo 950°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kolorowego szkliwa cera¬ micznego, stosowanego do produkcji wyrobów wy¬ palanych w temperaturze 950—1150°C wedlug patentu nr 50591, znamienny tym, ze mieszanine w sklad której wchodza surowce ilaste, zwlaszcza glina ceglarska lub kamionkowa o zawartosci zwiazków zelaza do 6% w ilosci 30—60%, colema- nit lub inne rudy borowe w ilosci 30—70%, ewen¬ tualnie surowce wapniowe lub magnezowe do 30%, stluczka szklana do 30% i tlenki barwiace do 20%, miele sie na mokro do uziarnienia 60/li. 10 RSW „Prasa", Wr. zam. 1810/67. Naklad 570 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53774B3 true PL53774B3 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Toya et al. | Preparation and properties of CaO–MgO–Al2O3–SiO2 glass-ceramics from kaolin clay refining waste (Kira) and dolomite | |
| CN102746029B (zh) | 一种二次分相大红窑变花釉的制备方法 | |
| CN107098588B (zh) | 一种透明微晶玻璃釉及其制备方法和应用 | |
| WO1999007651A1 (en) | Glass-ceramics process for their preparation and use | |
| CN101643354A (zh) | 锂质无膨胀耐热陶瓷的生产方法 | |
| US6524703B1 (en) | Decorative vitreous beads and products and methods of making same | |
| PL53774B3 (pl) | ||
| SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| ES2934493T3 (es) | Método para la fabricación de artículos de losa de vitrocerámica coloreados a partir de una mezcla de base, frita de vidrio para fabricar la mezcla de base y artículo de losa de vitrocerámica coloreado obtenido de este modo | |
| US3423217A (en) | Method of making ceramic shapes | |
| US2864711A (en) | Glazed ceramic bodies and methods for producing same | |
| US2516893A (en) | Refractory concrete | |
| JPH05294720A (ja) | 耐熱性透光性白色磁器 | |
| US3824105A (en) | Hydraulic-setting bonding agent and refractory compositions made therefrom | |
| SU698955A1 (ru) | Керамическа масса | |
| KR102357849B1 (ko) | 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법 | |
| SU1330096A1 (ru) | Декоративное каменное литье | |
| Saha et al. | Whiteware and Glazes | |
| JP3930752B2 (ja) | 建材用大型陶板およびその製造方法 | |
| CN109928622A (zh) | 一种日式中温陶瓷釉 | |
| SU1126550A1 (ru) | Стекло | |
| JP2003246689A (ja) | 易清掃性衛生陶器及びその製造方法 | |
| BG103628A (en) | Composition of red ceramic material for the manufacture of wall tiles | |
| SU1733412A1 (ru) | Глазурь | |
| SU1052481A1 (ru) | Бела глазурь |