PL52790B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52790B1
PL52790B1 PL112192A PL11219265A PL52790B1 PL 52790 B1 PL52790 B1 PL 52790B1 PL 112192 A PL112192 A PL 112192A PL 11219265 A PL11219265 A PL 11219265A PL 52790 B1 PL52790 B1 PL 52790B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
piston
cam
holder
mkp
wheel
Prior art date
Application number
PL112192A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Sergiusz Jastrebow mgr
inz. BogdanTargoszynski mgr
Original Assignee
Zaklady Przemyslu Metalowego H Cegielski Przed¬Siebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Przemyslu Metalowego H Cegielski Przed¬Siebiorstwo Panstwowe filed Critical Zaklady Przemyslu Metalowego H Cegielski Przed¬Siebiorstwo Panstwowe
Publication of PL52790B1 publication Critical patent/PL52790B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 6.II.1967 52790 lii.^ a/n MKP B 23 b UKD ityo Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Sergiusz Jastrebow, mgr inz. Bogdan Targoszynski Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Metalowego H. Cegielski Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Poznan (Polska) Oprawka nozowa do automatycznego nacinania gwintu na tokarkach Przedmiotem wynalazku jest oprawka nozowa do automatycznego nacinania gwintu na tokar¬ kach, zwlaszcza na tokarkach rewolwerowych.Wedlug dotychczasowego stanu techniki naci¬ nanie gwintu na tokarkach rewolwerowych od¬ bywa sie za pomoca noza umocowanego w imaku 4-nozowym lub w imaku tylnym, przy czym dla uzyskania ruchu posuwowego narzedzia maszyna zaopatrzona jest w srube pociagowa.Dobieranie glebokosci skrawania oraz wycofa¬ nie narzedzia po kazdym przejsciu jest dokony¬ wane recznie.Wynalazek ma na celu skonstruowanie oprawki nozowej do automatycznego nacinania gwintów na rewolwerówce, przy czym oprawka ta da sie zamontowac w imaku czteronozowym.Istota wynalazku polega na wyposazeniu opraw¬ ki w tlok hydrauliczny polaczony z suwakiem, w którym jest umocowany nóz do gwintów. Ruch suwaka ku przodowi, powodujacy wglebianie sie narzedzia w material, jest ograniczony za pomo¬ ca zderzaka, stykajacego sie z obrotowa krzywka.Oprawka jest tez wyposazona w hydrauliczny me¬ chanizm do obracania krzywki. Mechanizm ten jest tak skonstruowany, ze obraca krzywke sko¬ kami po kazdorazowym ruchu suwaka z narze¬ dziem. Na drodze zderzaka krzywka w miare ob¬ racania posiada coraz mniejszy promien. Dzieki temu, suwak wraz z narzedziem po kazdym przej¬ sciu roboczym coraz bardziej wglebia sie w ma- 10 terial az do calkowitego wykonania gwintu.Oprawka wedlug wynalazku posiada tez szereg dalszych korzystnych rozwiazan konstrukcyjnych, które zostana przedstawione na przykladzie wy¬ konania w dalszym ciagu opisu.Oprawka wedlug wynalazku posiada zwarta i sztywna konstrukcje oraz niewielka mase cze¬ sci ruchomych, dzieki czemu mozna ja stosowac przy duzych szybkosciach skrawania, zarówno do nacinania gwintów zewnetrznych jak i wewne¬ trznych. Male gabaryty oprawki nie ograniczaja dlugosci toczenia ani nie utrudniaja obracania imaka. Oprawka moze byc stosowana w tokar¬ kach i tokarkach rewolwerowych wyposazonych 15 w sterowanie hydrauliczne lub elektrohydrau¬ liczne.Przedmiot wynalazku jest dokladniej opisany na przykladzie wykonania w zwiazku z rysun¬ kiem, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pio¬ nowy imaka czteronozowego z zamontowana w nim oprawka, fig. 2 — przekrój poziomy opraw¬ ki wzdluz linii A-A na fig. 1, fig. 3 — przekrój poprzeczny oprawki wzdluz linii B-B na fig. 2, fig. 4 — widok a czesciowo przekrój tej samej oprawki wzdluz linii C-C na fig. 2, fig. 5 — przekrój fragmentu oprawki wzdluz linii D-D na fig. 2, a fig. 6 — widok w kierunku strzalki „A" fragmentu oprawki przedstawionej na fig. 2.Jak pokazano na rysunku, w gniezdzie imaka 1 30 czteronozowego jest umieszczony korpus 2 opraw- 20 25 5279052790 ki wyposazony w suwak 3 i tlok 4 ze sprezyna 5.W suwaku 3 za pomoca srub 6 jest umocowany nóz 7, zas suwak jest polaczony z tlokiem 4 za pomoca sworznia 8. Ponadto suwak jest zaopa¬ trzony w zderzak 9, który przy ruchu suwaka ku przodowi opiera sie o krzywke 10 osadzona ob¬ rotowo na sworzniu 11. Sworzen ten jest osa¬ dzony w nieruchomej plytce 13.Krzywka 10 jest polaczona z mechanizmem re¬ gulacji dosuwu wglebnego narzedzia. Mechanizm ten jest wyposazony w tloczek hydrauliczny 14 ze sprezyna 15. Tloczek wspólpracuje z kolem ze¬ batym 16, które za posrednictwem sprzegla wa¬ leczkowego jednokierunkowego 17 obraca krzyw¬ ke 10. Na tulejce krzywki 10 jest osadzona tar¬ cza 18 ze skala 19 glebokosci gwintu.W sworzniu 11 jest umieszczony hamulec cier¬ ny zlozony z tloczka 20 oraz kulek 21 i kloc¬ ków 22. Klocki stykaja sie z powierzchnia otwo¬ ru krzywki 10, o tloczek 20 opiera sie sprezyna 23 dociskana za pomoca sruby regulacyjnej 24.Skok tloczka 14 jest ograniczony za pomoca sruby 25, która na koncu jest wyposazona w be¬ benek 26 ze skala.Nad gniazdem narzedziowym imaka 1 znajdu¬ je sie zawór odcinajacy doplyw oleju do opraw¬ ki. Zawór ten jest wyposazony w tloczek 27 prze¬ suwany za pomoca sruby 28.Oprawke nozowa umieszcza sie w gniezdzie imaka 1, po czym za pomoca sruby 28 przesuwa sie tloczek 27 ku dolowi. Przesuniecie tloczka w dolne polozenie przedstawione na fig. 1 powo¬ duje otwarcie doplywu oleju do oprawki oraz uszczelnienie styku tloczka 27 z korpusem 2. Ka¬ naly doprowadzajace olej do tloczków 4 i 14 sa wykonane w korpusie 2.W celu automatycznego naciecia gwintu glebo¬ kosc gwintu nastawia sie za pomoca obrócenia tarczy 18 ze skala 19, a grubosc warstwy skrawa¬ nej przy jednym przejsciu noza za pomoca be¬ benka 26. Nastepnie za pomoca nie pokazanej na rysunku dzwigni zalacza sie hydraulike, co po¬ woduje wysuniecie ku przodowi suwaka 3 z na¬ rzedziem 7, Glebokosc wysuwu jest ustalona przez punkt zetkniecia sie zderzaka 9 z krzywka 10.Równoczesnie z ruchem suwaka 3 nastepuje ruch tloczka 14 i kola zebatego 16 oraz napiecie spre¬ zyny 15, Ruch ten nie powoduje obrotu krzywki 10, gdyz sprzeglo 17 w tym kierunku nie przenosi momentu obrotowego.Nastepnie za pomoca recznego kólka przesuwu suportu doprowadza sie narzedzie do styku z przedmiotem w poczatkowym punkcie skrawania oraz ustawia sie na obrabiarce zderzaki dlugosci gwintu. Po wykonaniu tych czynnosci wylacza sie, a nastepnie wlacza hydraulike i uruchamia obrabiarke, rozpoczynajac skrawanie.W momencie wylaczenia hydrauliki tlok 4 wraz z suwakiem 3 cofa sie pod dzialaniem sprezy¬ ny 5 w tylne polozenie, równoczesnie tez cofa sie pod dzialaniem sprezyny 15 tloczek 14.Ten ruch tloczka za posrednictwem kola zeba¬ tego 16 i sprzegla 17 powoduje obrót krzywki 10 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek ze¬ gara. Nastepujace zalaczenie hydrauliki przesu¬ wa tlok 4 z suwakiem 3 ku przodowi qa glebo¬ kosc, wieksza niz poprzednio, gdyz zderzak 9 zo¬ staje zatrzymany przez krzywke 10 na jej zmniej¬ szonym promieniu. Róznica dlugosci promienia 5 krzywki 10 przed jej obrotem i po obrocie stano¬ wi glebokosc warstwy skrawanej przy jednym przejsciu noza. Glebokosc ta jest zalezna od za¬ rysu krzywki oraz od kata jej obrotu przy jed¬ nym cyklu tloczka 14, przy czym kat obrotu usta- 10 wia sie za pomoca sruby 25 z bebenkiem 26.Po wykonaniu jednego przejscia noza zderzak nastawny przelacza hydraulike na atmosfere i zmienia kierunek ruchu san suportu. Narzedzie na dlugosci wybiegu wychodzi z gwintu i wraca 15 do polozenia wyjsciowego. Wylaczenie hydrauliki powoduje pod dzialaniem sprezyny 15 nastepny obrót krzywki 10. Po dojsciu san do polozenia poczatkowego drugi zderzak zalacza hydraulike i cykl skrawania powtarza sie na zwiekszonej 20 glebokosci. Trwa to do momentu, gdy tarcza 18 dojdzie do polozenia zerowego, co jest równo¬ znaczne z uzyskaniem uprzednio nastawionej gle¬ bokosci gwintu. W tym tez momencie nie poka¬ zany na rysunku mikrolacznik wylacza obra- 25 biarke.Hamulec cierny umieszczony w sworzniu 11 uniemozliwia cofanie sie krzywki 10, gdy tlo¬ czek 14 przesuwa sie pod dzialaniem cisnienia oleju. Wprawdzie sprzeglo 17, nie przenosi ruchu 30 w tym kierunku, jednak sily tarcia miedzy ko¬ lem 16 i sprzeglem 17 oraz sprzeglem i krzywka moglyby powodowac cofanie krzywki. Hamulec cierny o sile regulowanej za pomoca sruby 24 chroni krzywke przed cofaniem. Natomiast w 35 kierunku dzialania sprzegla 17 sprezyna 15 bez trudu pokonuje sile tarcia hamulca.Jednokierunkowy ruch obrotowy krzywki 10 moze byc tez uzyskany od tloczka 14 za posred¬ nictwem mechanizmu zapadkowego. 40 PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Oprawka nozowa do automatycznego nacina¬ nia gwintu na tokarkach, znamienna tym, ze korpus (2) jest zaopatrzony w suwak (3) i po- 45 laczony z nim tlok (4), przy czym suwak jest wyposazony w urzadzenie do ograniczenia i re¬ gulacji wysuwu zlozone ze zderzaka (9) i ob¬ rotowej krzywki (10), zas do automatycznego obracania krzywki zawiera mechanizm zlozo- 50 ny/z tloczka (14) ze sprezyna (15), wyposazo¬ ny dodatkowo w regulator kata obrotu krzy¬ wki.
  2. 2. Oprawka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze korpus tloczka (14) jest zaopatrzony w zebat- 55 ke zazebiajaca sie z kolem zebatym (16), zas miedzy wiencem kola (16) i umieszczona we¬ wnatrz tego wienca wspólosiowo krzywka (10) jest umieszczone sprzeglo (17) jednokierunko¬ we, przy czym sprzeglo jest tak zamontowane, 60 iz przenosi naped z kola (16) na krzywke (10) jedynie przy tym kierunku ruchu tloczka (14), który odbywa sie pod dzialaniem sprezyny (15).
  3. 3. Oprawka wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze w osi tloczka (14) po stronie osadzenia spre- 65 zyny (15) jest umieszczony regulowany ogra-52790 nicznik skoku tloczka zlozony ze sruby (25) i osadzonego na jej koncu bebenka (26) ze skala.
  4. 4. Oprawka wedlug zastrz. 1—3, inamienna tym, ze krzywka (10) jest zaopatrzona w tarcze (18) ze skala (19) glebokosci gwintu.
  5. 5. Oprawka wedlug zastrz. 1—4, znamienna tym, ze krzywka (10) jest zaopatrzona w hamulec cierny.
  6. 6. Oprawka wedlug zastrz. 1—5, znamienna tym, ze korpus (2) posiada ksztalt zewnetrzny od- 10 powiadajacy ksztaltowi gniazda imaka czte- ronozowego, zas wewnatrz korpusu sa wyko¬ nane kanaly laczace przestrzen pod tloczkami (4) i (14) z kanalem wykonanym w imaku (1), przy czym kanal w imaku (1) jest polaczony z kanalem w korpusie (2) za pomoca zaworu zaopatrzonego w tloczek (27). Odmiana oprawki wedlug zastrz. 2, znamien¬ na tym, ze miedzy wiencem kola (16) i krzyw¬ ka (10) zamiast sprzegla jednokierunkowego jest umieszczony mechanizm zapadkowy lub mechanizm cierny. Fig.1KI. 49 a, 34 <* 52790 MKP B 23 b A-A Fig. 2KI. 49 a, 34 « 52790 MKP B 23 b B-B Fig. 3KI. 49 a, 34 « 52790 MKP B 23 b C-C Fig. 4KI. 49 a, 34 « 52790 MKP B 23 b 0-0 Mkttt«A' Rg.5 Fig.6 PL
PL112192A 1965-12-27 PL52790B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52790B1 true PL52790B1 (pl) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4136549A (en) Electrical cable connector tool
DE2328651C3 (de) Umkehrmutter für Kreuzgewindespindeln
DE2119273C3 (de) Steuervorrichtung zum Abschalten des Antriebsmotors eines Schlagschrauber bei einem bestimmten Anzugsmoment
DE2430714A1 (de) Einklinkmechanismus zum verriegeln einer tuerkonstruktion
GB933355A (en) Cam device for actuating a movable member
DE1427546C3 (de) Spiralbohrerschleifmaschine
PL52790B1 (pl)
DE866188C (de) Selbsttaetiges Vorschubgetriebe fuer mechanische Pressen und aehnliche Maschinen
JPS6014659B2 (ja) 工作機械におけるステツプフイ−ド装置
US3411593A (en) Tool incorporating positive feeding structure
JPS6133956B2 (pl)
DE4122181C1 (pl)
DE2536524C3 (de) Vorrichtung für eine Nibbelmaschine
DE474526C (de) Schaltvorrichtung fuer die zur Aufnahme der Werkstuecke oder Werkzeuge bestimmte Trommel von selbsttaetigen Drehbaenken
SU808212A1 (ru) Резцедержатель с устройством дл АВТОМАТичЕСКОй пОдНАлАдКи РЕзцА
JPS5928758Y2 (ja) 小物用端面研削機
US2568977A (en) Automatic traverse stop and tool retractor
DE2346369A1 (de) Revolverdrehautomat
DE76753C (de) Drehbank mit Supportbewegung durch Druckflüssigkeit
DE2834196A1 (de) Schaltbarer mehrfachwerkzeughalter fuer werkzeugmaschinen, insbesondere drehmaschinen
US3267784A (en) Multistep, especially two-step insertion device
KR830000507B1 (ko) 공작기계에 있어서의 스텝피이드(Step feed)장치
AT377714B (de) Schlagpresse
DE1912005C3 (de) Steuervorrichtung für die Vorschubbewegung des Schneidwerkzeuges einer Schneidmaschine
DE2326613A1 (de) Zustellvorrichtung fuer feinstbearbeitungsmaschinen