Pierwszenstwo: Opublikowano: 8.IIL1967 52643 KI. iii a(£%t MKP A 11 h- UKD Twórca wynalazku: inz. Eugeniusz Wozniakowski Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Odziezowego im. dra Próchnika, Lódz (Polska) Urzadzenie prasowalnicze do wykrojów odziezowych Przedmiotem wynalazku jest automatyczne urzadzenie do prasowania i skladania wypraso¬ wanych wykrojów odziezowych.Dotychczas wykroje odziezowe przy masowej ich produkcji byly prasowane przewaznie recznie za pomoca ciezkiego zelazka recznego przez silnego mezczyzne. Czynnosc ta byla pracochlonna i ucia¬ zliwa dla prasowacza.Znane byly równiez prasowalnicze urzadzenia parowe lub elektryczne czesciowo zmechanizowa¬ ne. Przy ich stosowaniu kazdy wykrój kolejno i starannie musial byc ulozony na dolnej szczece prasowalniczej. Nastepnie pracownik opuszczal recznie górna szczeke prasowalnicza wzmacniajac jej docisk przez nacisniecie noga pedalu polaczo¬ nego ze szczeka górna. Po zaprasowaniu wykroju zwalnial górna szczeke i odkladal recznie wypra¬ sowany wykrój. Obsluga tego rodzaju urzadzen równiez meczyla pracownika stojacego na jednej nodze, majacego druga zajeta do obslugi górnej szczeki prasowalniczej. Brak uwagi powodowal czesto niewlasciwe ulozenie wykroju i zle jego za- prasowanie. W ciagu produkcyjnym musialo byc kilka tego typu urzadzen by nadazyc za calym cyklem, a kazde z nich musialo byc obslugiwane przez specjalnego pracownika.Wad tych nie posiada urzadzenie do prasowania, skladajace sie z zespolu podajacego wykroje, zes¬ polu odbierajacego te wykroje, z zespolu prasu¬ jacego i z zespolu skladajacego wyprasowane wy- 10 15 20 25 kroje na jedno miejsce, które to zespoly sa ze soba sprzezone i poruszane jednym wspólnym na¬ pedem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat budowy urzadzenia, fig. 2 — zespól podajacy urzadzenia w przekroju.W nieuwidocznionym na rysunku korpusie urza¬ dzenia jest ulozyskowany wal 1, do którego sa przymocowane na stale sprezyste pióra 2 ze stali resorowej. Najdluzsze pióro 3 jest przegubowo przymocowane do wózka 4 zaopatrzonego w koxa 5 spoczywajace na torze 6. Wózek 4 zaopatrzony jest w zderzak 7. Tor 6 zakonczony jest oporowa sciana 8. Do wózka 4 przymocowany jest katow¬ nik 9, do którego sa przyspawane dwie metalowe rury 10, na które jest nasuniety trzymak 11 deski 1? zaopatrzonej w kilka prostych stalowych igiel 13.Urzadzenie posiada dolna nieruchoma prasujaca szczeke 14 oraz górna ruchoma prasujaca szczeke 15, na której przeciwleglych koncach znajduja sie dwa przyciski 1/6 odpychane ku dolowi sprezyna¬ mi 17. Przyciski 16 przymocowane sa do przesuw¬ nych sworzni 18 tkwiacych w tulejach 19 znajdu¬ jacych sie na zewnetrznej stronie szczeki 15. Na koncach szczeki 15 sa przymocowane dwa wysieg¬ niki 20 laczace sie odpowiednio z drabinkowymi lancuchami 21 nalozonymi na pojedyncze kola 22 i podwójne kola 23. Drabinkowe lancuchy 24 na- 5264352643 3 lozone sa na podwójne kolo 23 i pojedyncze kola 25. Do lancuchów 24 przymocowane sa ramiona 20 górnej czesci podajnika 27 osadzonego na pio¬ nowych walach 28 posiadajacych dwa wytoczone rowki: górny rowek 29 i dolny rowek 30 dla kul- 5 ki 31 dociskanej spiralna sprezyna 32, której do¬ cisk jest regulowany za pomoca sruby 33.Do walów 28 przyspawana jest tuleja 34, wew¬ natrz której jest czesciowo osadzony wal 35, do którego w okolo dziesieciocentymetrowych odste- 10 pach sa zamocowane ramiona 36 zakrzywionych igiel 37. Na obu koncach walu 35 sa zamocowane ramiona 38 polaczone z ramionami 26 lacznikami 39. Zakrzywione igly 37 sa ochraniane zderza¬ kiem 40 z otworem 41 na igly 37. Ponizej piono- 15 wych walów 28 znajduje sie opór 42.Pomiedzy oporowa sciana 8 a dolna prasowal- nicza szczeka 14 umieszczona jest nieruchoma, zeslizgowa plyta 43.Nieruchoma prasowalnicza szczeka 14 zakonczo- 20 na jest ruchomym oporem 44, ponizej którego na wale 45 osadzona jest odbierajaco-ukladajaca dzwignia 46 posiadajaca wahadlowy ruch w za¬ kresie od nieruchomej szczeki 14 do zasobnika 47.Celem wyprasowania pocietych wykrojów, wbija 25 sie w ich stos proste igly 1,3. Nastepnie deske 12 lacznie z wykrojami 48 zaklada sie za pomoca trzymaka 11 na metalowe rury 10. Wal 1 otrzy¬ muje ograniczone, wahadlowo-zwrotne ruchy od powierzchni znanych urzadzen napedowych. Ru- 30 chy te sa przenoszone za pomoca sprezystych piór 2 na wózek 4, a nastepnie na deske 1£ z wy¬ krojami 48 otrzymujacymi dzieki temu ruchy po¬ suwisto-zwrotne.W chwili przyblizania sie wykrojów 48 do zde- 35 rzaka 40, ruchoma szczeka 15 wykonuje ostatni odcinek drogi do dolnej szczeki 14, celem spraso¬ wania uprzednio podanego wykroju 48. W wyniku tego ruchu nastepuje przesuniecie drabinkowych lancuchów 21 i 24, przy czym lancuch 24 pociaga 40 ku górze górna czesc podajnika 27, w wyniku cze¬ go kulka 31 wychodzi z dolnego rowka 30 i wcho¬ dzi w górny rowek 29, uniemozliwiajac dalsze przesuwanie sie w góre podajnika 27.Dzieki ruchowi podajnika 27 w góre w stosunku 45 do nieruchomego w tym czasie pionowego walu 28, laczniki 39 pociagaja ku górze ramiona 38, które powoduja niewielki obrotowy ruch walu 35 wraz z osadzonymi na nim ramionami 36 i za¬ krzywionymi iglami 37, które zaczepiaja najbliz- 50 szy wykrój 48 znajdujacy sie na prostych iglach 13, przy czym deska 12 z wykrojami 48 natych¬ miast odsuwa sie, a najblizszy wykrój 48 pozos¬ taje zaczepiony na zakrzywionych iglach 37. Dzie¬ je sie to w chwili, gdy górna szczeka 15 posiada 55 polozenie najnizsze.Nastepnie górna szczeka 15 rozpoczyna ruch ku górze, w którego poczatkowym etapie ruchomy opór 44 chowa sie, a wyprasowany wykrój 48 spada na odbierajaco-ukladajaca dzwignie 46, któ- 60 ra bedac obracana przez wal 45 o okolo 14f0o, przeklada wykrój 48 do zasobnika 47.Ruch górnej szczeki 15 ku górze powoduje od¬ powiednie przesuniecia drabinkowych lancuchów 21 i 24, jak tez ramion 26 i górnej czesci podaj- 65 nika 27 ku dolowi. Równoczesnie przesuwaja sie ku dolowi zakrzywione igly 37 z zaczepionym na nich wykrojem 48. W chwili, gdy pionowe wa¬ ly 28 zostaja zatrzymane przez nieruchomy opór 42, ramie 26 jest nadal przesuwane ku dolowi przez lancuchy 24, dzieki czemu laczniki 39 od- dzialywujac na ramiona 38 nadaja im nieznacz¬ ny ruch ku dolowi. Powoduje to lekki obrót walu 35 i maly lecz energiczny ruch ramion 36 z za¬ krzywionymi iglami 37 ku górze, w nastepstwie czego zaczepiony na iglach 37 wykrój 48 odczepia sie i po zeslizgowej plycie 43 opada na dolna nieruchoma szczeke 14, zatrzymujac sie o rucho¬ my opór 44.W chwili, gdy podajnik Z7 w ostatnim stadium opuszcza sie ku dolowi, a pionowe waly 28 zo¬ staly zatrzymane przez opór 42, kulka 31 wycho¬ dzi z górnego rowka 29, by za chwile znalezc sie w dolnym rowku 30 uniemozliwiajac dalsze opusz¬ czanie sie podajnika 27 ku dolowi.Obecnie górna szczeka 15 otrzymuje od wspól¬ nego napedowego mechanizmu kierunek ruchu ku nieruchomej szczece 14, zamykajac tym samym jeden cykl dzialania urzadzenia.Wszystkie ruchome elementy urzadzenia sa syn¬ chronicznie wprawiane w ruch wspólnym, ogól¬ nie znanym urzadzeniem napedowym.Zastosowanie urzadzenia prasowalniczego we¬ dlug wynalazku calkowicie zautomatyzowalo pro¬ ces prasowania, wykonywany dotychczas recz¬ nym sposobem z duzym wysilkiem fizycznym robotników. Duza dokladnosc tej operacji w cy¬ klu produkcyjnym oraz krótki okres jej trwania, wynoszacy okolo dziesieciu sekund, zwiekszyl w wybitny sposób wydajnosc pracy pozwalajac jed¬ noczesnie na zmniejszenie zatrudnienia, gdyz je¬ den pracownik moze obslugiwac jednoczesnie kil¬ ka urzadzen prasowalniczych. PL