PL52492B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52492B1 PL52492B1 PL106400A PL10640064A PL52492B1 PL 52492 B1 PL52492 B1 PL 52492B1 PL 106400 A PL106400 A PL 106400A PL 10640064 A PL10640064 A PL 10640064A PL 52492 B1 PL52492 B1 PL 52492B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polystyrene
- powder
- xerographic
- molecular weight
- pigments
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 16
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 among others Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical group ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CCCCOOC(=O)C1=CC=CC=C1 UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.1.1967 52492 KU57 b, 10- M MKP G 03 c UKD 4k jft*iLt * wrege Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Kulinski, mgr inz. Ka- -'-v zimierz Morawiec, mgr inz. Bohdan Osinski Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon", Lódz (Polska).Sposób wytwarzania proszku kserograficznego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania proszku kserograficznego.Zabarwiony proszek kserograficzny sluzy do wywolywania utajonego obrazu na plycie kse¬ rograficznej. Proszek ten przy pomocy nosnika zostaje przeniesiony na plyte kserograficzna, a nastepnie przenoszony z niej na papier lub inne podloze, na którym zostaje utrwalony.Do wytwarzania proszków kserograficznych stosuje sie przewaznie tworzywa sztuczne, poli¬ mery i kopolimery liniowe wielu monomerów, a nawet niektóre zywice kondensacyjne.Dotychczas znane metody otrzymywania z wy¬ zej wspomnianych materialów proszków ksero¬ graficznych sa pracochlonne.Jako proszek kserograficzny stosuje sie mie¬ dzy innymi polistyren.Polistyren produkowany metoda blokowa lub perelkowa ma zwykle ciezar czasteczkowy wy¬ noszacy okolo 150.000 — 200.000, a jego tempera¬ tura miekniecia jest bardzo wysoka i wynosi okolo 200°C. Poniewaz proszek kserograficzny utrwala sie na podlozu w parach rozpuszczalni¬ ków organicznych lub tez termicznie, sproszko¬ wany polistyren handlowy nie nadaje sie do za¬ stosowania go w kserografii, poniewaz jest tru¬ dno topliwy i trudno rozpuszczalny w parach rozpuszczalników organicznych, a jego czastki sa znacznie wieksze od wymaganej dopuszczal¬ nej normy dla proszków kserograficznych.Znany jest równiez z opisu patentowego nr 47734 sposób wytwarzania proszków kserogra¬ ficznych przez zmieszanie polistyrenu, modyfi¬ kowanego czterochlorkiem wegla, tak aby otrzy- 5 mac polistyren o ciezarze czasteczkowym okolo 20.000, z barwnikiem i topnikiem, stopienie tej mieszaniny i zmielenie stopu na pyl o srednicy czastek 1 — 20 mikronów.Ten sposób wytwarzania proszku kserogra- io ficznego z polistyrenu jest klopotliwy, albowiem wymaga stapiania mieszaniny skladników, a na¬ stepnie dokladnego mieszania stopu.Znane jest równiez otrzymywanie polistyre¬ nu metoda emulsyjna, która zwykle daje w wy¬ niku proszek o granulacji okolo 1 mikrona, lecz przy stosowaniu tej metody wytwarza sie zwy¬ kle polistyren o jeszcze wiekszym ciezarze czasteczkowym, niz przy stosowaniu innych znanych metod. W zwiazku z tym polistyren wytwarzany metoda emulsyjna ma jeszcze wyz¬ sza temperature topnienia i jest trudniej roz¬ puszczalny w rozpuszczalnikach organicznych.Podczas przeprowadzania badan nad otrzy¬ mywaniem zywicy, nadajacej sie do produkcji proszku kserograficznego, stwierdzono nieocze¬ kiwanie, ze polistyren wytwarzany metoda emulsyjna, lecz o tak dobranych parametrach procesu, aby otrzymac polistyren o bardzo ni¬ skim ciezarze czasteczkowym, doskonale nada¬ je sie do tego celu. 15 52 49252 3 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze styren poddaje sie w znany sposób polimeryza¬ cji metoda emulsyjna, przy czym temperature polimeryzacji oraz ilosc organicznego kataliza¬ tora nadtlenkowego dobiera sie tak, aby ciezar czasteczkowy polimeru wynosil okolo 50.000, co stanowi o jego przydatnosci w kserografii. Ilosc katalizatora, w stosunku do wagi styrenu wy¬ nosi 5 — 10% wagowych.Polimeryzacje zgodnie z wynalazkiem prze¬ prowadza sie w temperaturze 65 — 90°C w sro¬ dowisku wodnym, po czym wytworzona zawie¬ sine polistyrenu poddaje sie koagulacji, a od¬ saczony proszek polistyrenu suszy. Z wysuszo¬ nego proszku polistyrenu wydziela sie nastep¬ nie na drodze sedymentacji powietrznej czast¬ ki polistyrenu o wielkosciach 2 — 20 mikro¬ nów. Proces sedymentacji powietrznej przepro¬ wadza sie w aparaturze wykonanej ze stali kwasoodpornej, co wplywa dodatnio na wlas¬ nosci tryboelektryczne proszku.Otrzymywany w ten sposób proszek miesza sie ze sproszkowanym pigmentem organicznym, lub sadza.Jako srodki dyspergujace w procesie polime¬ ryzacji stosuje sie róznego rodzaju znane dys- pergatory, na przyklad sole estru alkoholu ole- ocetylowego z kwasami mineralnymi. Jako srodki koagulujace stosuje sie sole i kwasy mi¬ neralne, na przyklad sól kuchenna, siarczan glinowy, kwas solny lub kwas siarkowy.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie proszek kserograficzny wysokiej 492 4 jakosci, a uzywany do tego celu proces tech¬ nologiczny umozliwia znaczne obnizenie kosz¬ tów jego wytwarzania. 5 Przyklad. W 2 litrach wody rozpuszcza sie 35 g soli sodowej estru alkoholu oleocetylo- wego z kwasem siarkowym. Do mieszaniny tej w temperaturze 85°C dodaje sie przy silnym mieszaniu roztwór 20 g nadtlenku benzoilu i 1 g io nadbenzoesanu butylu w 300 g styrenu. Ogrze¬ wanie prowadzi sie jeszcze w ciagu 4 godzin, a nastepnie mieszanine ochladza sie, koaguluje przy pomocy 100 g 30-procentowego kwasu sol¬ nego, wytworzony polimer saczy, przemywa wo- 15 da i suszy. Oddzielenie od czastek o zbyt duzej wielkosci dokonuje sie metoda sedymentacji po¬ wietrznej. Proszek tak otrzymany miesza sie z 5 procentami rozdrobnionego pigmentu orga¬ nicznego, w stosunku do wagi wytworzonej zy- 20 wicy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 25 Sposób otrzymywania proszku kserograficzne¬ go przez wymieszanie polistyrenu z pigmentami, znamienny tym, ze jako zywice stosuje sie po¬ listyren wytwarzany metoda emulsyjna, o cie¬ zarze czasteczkowym okolo 50.000, który po wy- 30 suszeniu, a przed zmieszaniem z pigmentami poddaje sie sedymentacji powietrznej, w celu wyodrebnienia czastek o wielkosci 2 — 20 mi¬ kronów. Bilk 2909/65 r. 250 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52492B1 true PL52492B1 (pl) | 1966-12-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950008517B1 (ko) | 코어-셀 중합체입자 분산액의 제조방법 | |
| US3634251A (en) | Method of making electrophotographic toner by polymerizing in an aqueous suspension | |
| US4035317A (en) | Rapidly dissolving, water-soluble polymers and spray drying method for their production | |
| JPH0315858A (ja) | 負帯電性重合法トナー | |
| JPS61273556A (ja) | 静電写真用乾式トナ− | |
| US2563898A (en) | Coprecipitated resins, products containing same, and processes of making both of same | |
| JPH0463392B2 (pl) | ||
| JP4964466B2 (ja) | 球状複合組成物および球状複合組成物の製造方法 | |
| JP2009521723A (ja) | 化学的に製造された多孔質トナー | |
| KR20140127236A (ko) | 복합 응집 수지 입자 및 이 입자를 함유하는 조성물 | |
| JPS6121736A (ja) | 混合ベツドイオン交換樹脂再生用の分離用不活性ビーズ | |
| JP3109198B2 (ja) | トナー用複合樹脂の製造方法 | |
| PL52492B1 (pl) | ||
| JPS6268811A (ja) | 均一な粒子径を有する硬化樹脂球状微粒子の製造方法 | |
| JPS5922905A (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JPS59155402A (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JP3111486B2 (ja) | アクリロニトリル系重合体微粒子の製造方法 | |
| JPS5834497B2 (ja) | エチレン−ビニルエステルキヨウジユウゴウブツノ フンマツカホウ | |
| JPS58128112A (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JPH09268210A (ja) | 重合体微粒子及びその分散液 | |
| JPS6122353A (ja) | 静電荷像現像用トナ−の製造方法 | |
| JPS63210849A (ja) | 静電荷像現像用トナ−及びその製造方法 | |
| JP2598828B2 (ja) | 電気粘性流体組成物 | |
| JP2004245928A (ja) | トナー用結着樹脂の製造方法 | |
| JPH01215313A (ja) | 有機微粒子の凝集方法 |