PL52492B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52492B1
PL52492B1 PL106400A PL10640064A PL52492B1 PL 52492 B1 PL52492 B1 PL 52492B1 PL 106400 A PL106400 A PL 106400A PL 10640064 A PL10640064 A PL 10640064A PL 52492 B1 PL52492 B1 PL 52492B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polystyrene
powder
xerographic
molecular weight
pigments
Prior art date
Application number
PL106400A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Wladyslaw Kulinski mgr
inz. Ka- -'-vzimierz Morawiec mgr
inz. Bohdan Osinski mgr
Original Assignee
Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon"
Filing date
Publication date
Application filed by Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon" filed Critical Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon"
Publication of PL52492B1 publication Critical patent/PL52492B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.1.1967 52492 KU57 b, 10- M MKP G 03 c UKD 4k jft*iLt * wrege Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Kulinski, mgr inz. Ka- -'-v zimierz Morawiec, mgr inz. Bohdan Osinski Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon", Lódz (Polska).Sposób wytwarzania proszku kserograficznego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania proszku kserograficznego.Zabarwiony proszek kserograficzny sluzy do wywolywania utajonego obrazu na plycie kse¬ rograficznej. Proszek ten przy pomocy nosnika zostaje przeniesiony na plyte kserograficzna, a nastepnie przenoszony z niej na papier lub inne podloze, na którym zostaje utrwalony.Do wytwarzania proszków kserograficznych stosuje sie przewaznie tworzywa sztuczne, poli¬ mery i kopolimery liniowe wielu monomerów, a nawet niektóre zywice kondensacyjne.Dotychczas znane metody otrzymywania z wy¬ zej wspomnianych materialów proszków ksero¬ graficznych sa pracochlonne.Jako proszek kserograficzny stosuje sie mie¬ dzy innymi polistyren.Polistyren produkowany metoda blokowa lub perelkowa ma zwykle ciezar czasteczkowy wy¬ noszacy okolo 150.000 — 200.000, a jego tempera¬ tura miekniecia jest bardzo wysoka i wynosi okolo 200°C. Poniewaz proszek kserograficzny utrwala sie na podlozu w parach rozpuszczalni¬ ków organicznych lub tez termicznie, sproszko¬ wany polistyren handlowy nie nadaje sie do za¬ stosowania go w kserografii, poniewaz jest tru¬ dno topliwy i trudno rozpuszczalny w parach rozpuszczalników organicznych, a jego czastki sa znacznie wieksze od wymaganej dopuszczal¬ nej normy dla proszków kserograficznych.Znany jest równiez z opisu patentowego nr 47734 sposób wytwarzania proszków kserogra¬ ficznych przez zmieszanie polistyrenu, modyfi¬ kowanego czterochlorkiem wegla, tak aby otrzy- 5 mac polistyren o ciezarze czasteczkowym okolo 20.000, z barwnikiem i topnikiem, stopienie tej mieszaniny i zmielenie stopu na pyl o srednicy czastek 1 — 20 mikronów.Ten sposób wytwarzania proszku kserogra- io ficznego z polistyrenu jest klopotliwy, albowiem wymaga stapiania mieszaniny skladników, a na¬ stepnie dokladnego mieszania stopu.Znane jest równiez otrzymywanie polistyre¬ nu metoda emulsyjna, która zwykle daje w wy¬ niku proszek o granulacji okolo 1 mikrona, lecz przy stosowaniu tej metody wytwarza sie zwy¬ kle polistyren o jeszcze wiekszym ciezarze czasteczkowym, niz przy stosowaniu innych znanych metod. W zwiazku z tym polistyren wytwarzany metoda emulsyjna ma jeszcze wyz¬ sza temperature topnienia i jest trudniej roz¬ puszczalny w rozpuszczalnikach organicznych.Podczas przeprowadzania badan nad otrzy¬ mywaniem zywicy, nadajacej sie do produkcji proszku kserograficznego, stwierdzono nieocze¬ kiwanie, ze polistyren wytwarzany metoda emulsyjna, lecz o tak dobranych parametrach procesu, aby otrzymac polistyren o bardzo ni¬ skim ciezarze czasteczkowym, doskonale nada¬ je sie do tego celu. 15 52 49252 3 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze styren poddaje sie w znany sposób polimeryza¬ cji metoda emulsyjna, przy czym temperature polimeryzacji oraz ilosc organicznego kataliza¬ tora nadtlenkowego dobiera sie tak, aby ciezar czasteczkowy polimeru wynosil okolo 50.000, co stanowi o jego przydatnosci w kserografii. Ilosc katalizatora, w stosunku do wagi styrenu wy¬ nosi 5 — 10% wagowych.Polimeryzacje zgodnie z wynalazkiem prze¬ prowadza sie w temperaturze 65 — 90°C w sro¬ dowisku wodnym, po czym wytworzona zawie¬ sine polistyrenu poddaje sie koagulacji, a od¬ saczony proszek polistyrenu suszy. Z wysuszo¬ nego proszku polistyrenu wydziela sie nastep¬ nie na drodze sedymentacji powietrznej czast¬ ki polistyrenu o wielkosciach 2 — 20 mikro¬ nów. Proces sedymentacji powietrznej przepro¬ wadza sie w aparaturze wykonanej ze stali kwasoodpornej, co wplywa dodatnio na wlas¬ nosci tryboelektryczne proszku.Otrzymywany w ten sposób proszek miesza sie ze sproszkowanym pigmentem organicznym, lub sadza.Jako srodki dyspergujace w procesie polime¬ ryzacji stosuje sie róznego rodzaju znane dys- pergatory, na przyklad sole estru alkoholu ole- ocetylowego z kwasami mineralnymi. Jako srodki koagulujace stosuje sie sole i kwasy mi¬ neralne, na przyklad sól kuchenna, siarczan glinowy, kwas solny lub kwas siarkowy.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie proszek kserograficzny wysokiej 492 4 jakosci, a uzywany do tego celu proces tech¬ nologiczny umozliwia znaczne obnizenie kosz¬ tów jego wytwarzania. 5 Przyklad. W 2 litrach wody rozpuszcza sie 35 g soli sodowej estru alkoholu oleocetylo- wego z kwasem siarkowym. Do mieszaniny tej w temperaturze 85°C dodaje sie przy silnym mieszaniu roztwór 20 g nadtlenku benzoilu i 1 g io nadbenzoesanu butylu w 300 g styrenu. Ogrze¬ wanie prowadzi sie jeszcze w ciagu 4 godzin, a nastepnie mieszanine ochladza sie, koaguluje przy pomocy 100 g 30-procentowego kwasu sol¬ nego, wytworzony polimer saczy, przemywa wo- 15 da i suszy. Oddzielenie od czastek o zbyt duzej wielkosci dokonuje sie metoda sedymentacji po¬ wietrznej. Proszek tak otrzymany miesza sie z 5 procentami rozdrobnionego pigmentu orga¬ nicznego, w stosunku do wagi wytworzonej zy- 20 wicy. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 25 Sposób otrzymywania proszku kserograficzne¬ go przez wymieszanie polistyrenu z pigmentami, znamienny tym, ze jako zywice stosuje sie po¬ listyren wytwarzany metoda emulsyjna, o cie¬ zarze czasteczkowym okolo 50.000, który po wy- 30 suszeniu, a przed zmieszaniem z pigmentami poddaje sie sedymentacji powietrznej, w celu wyodrebnienia czastek o wielkosci 2 — 20 mi¬ kronów. Bilk 2909/65 r. 250 egz. A4 PL
PL106400A 1964-11-26 PL52492B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52492B1 true PL52492B1 (pl) 1966-12-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950008517B1 (ko) 코어-셀 중합체입자 분산액의 제조방법
US3634251A (en) Method of making electrophotographic toner by polymerizing in an aqueous suspension
US4035317A (en) Rapidly dissolving, water-soluble polymers and spray drying method for their production
JPH0315858A (ja) 負帯電性重合法トナー
JPS61273556A (ja) 静電写真用乾式トナ−
US2563898A (en) Coprecipitated resins, products containing same, and processes of making both of same
JPH0463392B2 (pl)
JP4964466B2 (ja) 球状複合組成物および球状複合組成物の製造方法
JP2009521723A (ja) 化学的に製造された多孔質トナー
KR20140127236A (ko) 복합 응집 수지 입자 및 이 입자를 함유하는 조성물
JPS6121736A (ja) 混合ベツドイオン交換樹脂再生用の分離用不活性ビーズ
JP3109198B2 (ja) トナー用複合樹脂の製造方法
PL52492B1 (pl)
JPS6268811A (ja) 均一な粒子径を有する硬化樹脂球状微粒子の製造方法
JPS5922905A (ja) 熱可塑性樹脂の製造方法
JPS59155402A (ja) 熱可塑性樹脂の製造方法
JP3111486B2 (ja) アクリロニトリル系重合体微粒子の製造方法
JPS5834497B2 (ja) エチレン−ビニルエステルキヨウジユウゴウブツノ フンマツカホウ
JPS58128112A (ja) 熱可塑性樹脂の製造方法
JPH09268210A (ja) 重合体微粒子及びその分散液
JPS6122353A (ja) 静電荷像現像用トナ−の製造方法
JPS63210849A (ja) 静電荷像現像用トナ−及びその製造方法
JP2598828B2 (ja) 電気粘性流体組成物
JP2004245928A (ja) トナー用結着樹脂の製造方法
JPH01215313A (ja) 有機微粒子の凝集方法