PL51949B1 - - Google Patents

Description

Próby mechaniczne prowadzone wedlug ASTM D 412 — 51 daly nastepujace wyniki: Tablica 2 Wytrzymalosc na rozrywanie kG/cm* Wydluzenie przy zerwaniu •/# Modul przy 300V» kG/cm* Wydluzenie trwale w •/§•/• (1) Wytrzymalosc na rozdzieranie kG/cms A prasa 39 1250 17 39 23 para 30 1500 15 45 20 B prasa 43 600 33 11 25 para 36 700 20 16 20 C prasa 35 750 14 16 20 para 30 800 14 20 22 D prasa 70 450 60 9 40 para 40 550 27 17 E prasa 75 400 70 9 42 para 65 500 58 10 maksymalne dopuszczalne pole elektryczne 29,9 kV/mm 3'") Prowadzone próby na krazkach o grubosci 2 mm i srednicy 52,5 mm, otrzymanych z powyzszej mie¬ szanki, w sposób opisany pod 3) i 3') wykazaly adsorpcje wody, w ilosci 3 mg/cm2. e) Wytworzono mieszanke o nastepujacym skla¬ dzie: mieszanki M 200 czesci (mieszanka M z przykladu I) ZnO 2 „ bezwodnik maleinowy 5 „ siarka 0,4 „ nadtlenek czterochloro- dwu-III-rzed. butylu 3,4 „ Mieszanke sporzadzono na walcarce. Stala izola¬ cji oznaczona na kablu jak pod 1) wynosila 400 Q Km. Ta wartosc jednakze nie jest dokladnie po¬ wtarzalna. To wskazuje na to, ze przy zastepowa¬ niu kwasu stearynowy bezwodnikiem maleinowym (aktywator wedlug wynalazku) przy wyeliminowa¬ niu obróbki termicznej, nie otrzymuje sie pozada¬ nej poprawy wlasciwosci.Przyklad II. Z takich samych skladników jak w przykladzie I wytworzono nastepujace mieszanki dla porównania wlasciwosci mechanicznych: 40 45 50 55 60 65 (1) po wydluzeniu próbki o 200 % na przeciag 1 godziny odczytano po 1 minucie.Przyklad III. Kopolimer etylenowo — propy¬ lenowy (50 : 50) o lepkosci Mooneya (ML l-z-4, 100 °C) =20 100 czesci prazony kaolin 50 „ ZnO 2 „ bezwodnik maleinowy 5 „ Mieszanke otrzymano w mieszarce laboratoryj¬ nej, po czym (bez czynników wulkanizujacych) pod¬ dano ja uplastycznieniu na goraco, tak jak w przy¬ kladzie I.Po uplastycznieniu mieszanke oziebiono i do zimnej mieszanki na walcarce dodano 3,4 czesci nadtlenku czterochloro-dwu-III-rzed. butylu i 0,4 czesci siarki. Nastepnie tloczono jednozylowy ka¬ bel (przekrój przewodnika 12,5 cm*, grubosc izola¬ cji 5 mm) i wulkanizowano nasycona para przy 12 atm.Kabel ten poddano próbom, w ceru oznaczenia stalej izolacji, wytrzymalosci dielektrycznej i ad¬ sorpcji wody.Stala izolacji Ki 100 M Q Km wytrzymalosc dielektryczna 40,0 KV/mm absorpcja wody 0,5 mg/cmf Wlasciwosci mechaniczne oznaczone na próbkach5IM9 li pmhikUmg- zmilkanizowagych wf prtfsie, w tempe¬ raturze 165°C w ciagu 50 minut byly nastepujace: wytrzymalosc na rozrywanie 55 kG/cms wydluzenie przy zerwaniu 550 •/§ modul przy 300 •/§ 30 kG/cm* wydluzenie trwale 8 */• wytrzymalosc na rozdzieranie 25 kG/cm Plastycznosc surowej mieszanki podnosi sie tylko do 25 jednostek Mooneya. To zapewnia dobra „obrabialnosc" nawet przy zmniejszonych ilosciach wypelniacza, które umozliwiaja otrzymywanie bar¬ dzo wysokich wlasciwosci izolacyjnych.Poprzednie przyklady mialy na celu glównie wy- 10 jasnienie lepszych wlasciwosci elektrycznych pro¬ duktów wedlug wynalazku.Dalszd przyklady wyjasniaja korzystne wlas- wosci mechaniczne (wzmocnienie^ przy innnych zestawach objetych zakresem wynalazku, wykazu¬ jac zwlaszcza znaczenie traktowania termicznego w wytwarzaniu mieszanek, przed wprowadzeniem czynników wulkanizujacych i skutki zmian ilosci aktywatora majacego charakter kwasny.Przyklad IV. Przyklad ten wykazuje skutek ilosci promotora (bezwodnika maleinowego) - na wlasciwosci wulkanizowanych (50 minut w 165°C) produktów, przy wyeliminowaniu wstepnej obróbki termicznej.Tablica 3 Nr mieszanki Kopolimer etylenowo-propylenowy 1 Prazony kaolin PbO Siarka Nadtlenek czterochloro-dwu-III-rzed. butyfu | Bezwodnik maleinowy 1 100 100 2 0,4 3,4 — 2 100 100 2 0,4 3,4 0,5 3 100 100 2 0,4 3,4 1 4 ; 100 100 2 0,4 3,4 8 5 100 100 2 0,4 3,4 5 6 100 100 2 0,4 3,4 7 7 100 100 2 0,4 3.4 .10 Wlasciwosci mechaniczne wulkanizatów mieszanek nr Wytrzymalosc na rozrywanie kG/cml Wydluzenie przy zerwaniu w •/#•/§ Modul przy 300Vt kG/cmf Trwale wydluzenie w •/• | Wytrzymalosc na rozdzieranie kG/cm 1 54 660 31 12,5 20 2 56 650 42 9 29 3 63 580 50 10 36 4 71 400 66 9,5 37 5 78 450 70 10 36 6 71 410 60 18 34 7 47 560 40 28 31 Przyklad V. Przyklad ten wykazuje efekt zmian ilosci tlenku cynku w obecnosci zwiazku maleinowego przy wyeliminowaniu wstepnej ter¬ micznej obróbki.Tablica 4 I Mieszanka nr Kopolimer Prazony kaolin i Bezwodnik maleinowy Nadtlenek czterochloro- dwu-III-ffzed.butylu Siarka ZnO 1 100 100 5 3,4 0,4 0 2 100 100 5 3,4 0,4 1 3 100 100 5 8.4 0,4 2 4- 100 100 5 3,4 0,4 3 5 1 100 100 5 3,4 0,4 4 Mieszanki wulkanizowano 50 minut w 165 °C Wlasciwosci mechaniczne wulkanizatów mieszanek nr Wytrzymalosc na rozry¬ wanie kG/cm2 Wydluzenie przy zerwa¬ niu w •/••/# Modul przy 300 •/# w kG/cm* Trwale wydluzenie w •/• Wytrzymalosc na rozdzie¬ ranie w kG/cm* 1 56 580 46 14 40 2 68 450 59 9,5 34 3 78 440 66 9 39 4 66 470 60 8,5 82 5 61 4901 55 8,5 30 40 45 50 55 60 Przyklad VI. Przyklad ten wykazuje efekt zmiany ilosci kwasu mafeinowego, stosowanego ja¬ ko aktywator, na zmiany wlasciwosci wulkanizowa¬ nych produktów, bez wstepnej obróbki termicznej.Tablica 5 1 Mieszanka nr 1 Kopolimer etylenowo-propylenowy Prazony kaolin 1 Nadtlenek czterochloro-dwu-IH- rzad. butylu ZnO Siarka | Kwas maleinowy 1 100 100 3,4 2 0,4 0,5 2 100 100 3,4 2 0,4 1 3 1 100 100 3,4 2 0,4 3 65 Mieszanki wulkanizowano w prasie w temperaturze 165°C w ciagu 50 minut.Mechaniczne wlasciwosci wulkanizatów z mieszanki nr Wytrzymalosc na rozerwanie w kG/cm* Wydluzenie przy zerwaniu w •/# Modul przy 300 •/• kG/cm* Trwale wydluzenie w •/§ Wytrzymalosc na rozdzieranie w kG/cm 1 48 660 38 10 30 2 50 590 45 10 38 3 57 480 50 10 3551 11 12 Przyklad Vii. Przyklad ten wykazuje wplyw stosowania kwasowania aktywatora na tlenek metalu ze wstepna obróbka termiczmna w temperaturze 250°C w ciagu 10 minut.Tablica 6 Mieszanka nr Kopolimer Prazony kaolin Bezwodnik maleinowy Kwas fumarowy ZnO Vi MgO ^ Siarka Nadtlenek kumyrbwy Nadtlenek czterochloro-dwu-III-rzed. butylu ' 1 100 100 — — -- — 0,4 3,4 2 100 100 • — —' 2 — 0,4 3,4 3 100 100 5 ¦ — — — 0,4 3,4 4 100 100 5 — 2 — -: 0,4 3,4 5 100 100 " — ¦ 5 — 2 0,4 3,4 - 6 100 100 ¦ — - — 2 :— -0,4 3,3 3,4 Produkty wulkanizowano w prasie w temperaturze 165°C w ciagu Mechaniczne wlasciwosci wulkanizatów mieszanek nr Wytrzymalosc na rozerwanie W kG/cm* Wydluzenie przy zerwaniu w % Modul przy 300 kG/cm* Wydluzenie trwale w % Wytrzymalosc na rozdzieranie w kG/cm* 50 minut. 1 65 625 53 10,5 37 2 70 450 64 8 33 3 62 550 52 10,5 35 4 63 390 60 8,5 36 5 68 470 60 9 35 6* 59 600 47 11 89 (•) mieszanke wulkanizowano w temperaturze 165°C w ciagu 30 minut.Przyklad VIII. Przyklad ten wykazuje wplyw rodzaju bialego napelniacza na wlasciwosci wulka¬ nizowanych produktów, bez wstepnej termicznej obróbki.Tablica 7 Mieszanka nr Kopolimer Weglan wapniowy Talk Bezwodnik maleinowy Siarka Nadtlenek czterochloro-dwu-III- rzed. butylu 1 100 100 — . — 0,4 3,4 2 100 100 __ — 8,4 8,4 3 100 — 100 5 3,4 3,4 4 100 | — i 100 — 3,4 8,4 1 85 40 45 Mechaniczne wlasciwosci wulkanizatów mieszanek nr Wytrzymalosc na rozerwanie i w kG/cm* Wydluzenie przy zerwaniu w •/• .| Modul przy 300 •/• kG/cm* - Wydluzenie trwale w:.•/• Wytrzymalosc na rozdzieranie w kG/cm | i 60 750 19 16 19 2 50 500 35 10 26 3 35 530 20 (*) 19 4 50 500 32 11 28 | 55 60 (*) próbka ulegla zniszczeniu Produkty wulkanizowano w temperatutze 165°C w ciagu 50 minut PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania produktów wulkanizowa¬ nych przez termiczno-dynamiczna obróbke mie¬ szanek skladajacych sie z kopolimerów etylenu z alfa — olefinami, aktywnych napelniaczy i ewentualnie czynników zobojetniajacych kwa¬ sowosc napelniaczy, oraz z przyspieszaczy wul¬ kanizacji, znamienny tym, ze mieszanke zawie¬ rajaca kopolimer, bialy napelniacz mineralny i ewentualnie czynniki zobojetniajace kwaso¬ wosc napelniaczy oraz aktywator dyspersji w ilosci 0,1 — 15 czesci wagowych na 100 czesci wagowych napelniacza, stanowiacy zwiazek o podwójnym wiazaniu sprzezonym, z podwój¬ nym wiazaniem jednej lub kilku grup — O — C = O poddaje sie mechanicznemu uplastycz¬ nieniu w temperaturze 200 — 300°C na walcarce lub mieszarce zamknietej a nastepnie mieszan¬ ke oziebia sie i po dodaniu czynników wulkani¬ zujacych, formuje i wulkanizuje w znany sposób.
2. 2. -Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze akty¬ wator stosuje sie w postaci jego pochodnej, któ¬ ra przeksztalca sie w aktywator dyspersji „in situ" podczas uplastyczniania mieszanki. Zaklady Kartogu BIBLIOTE Urzedu P^er.tastf^,^. ^&f WiJbttor/UL^tó4 naklad 280 egz. \ PL