PL51333B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51333B1 PL51333B1 PL109344A PL10934465A PL51333B1 PL 51333 B1 PL51333 B1 PL 51333B1 PL 109344 A PL109344 A PL 109344A PL 10934465 A PL10934465 A PL 10934465A PL 51333 B1 PL51333 B1 PL 51333B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- synthetic resin
- layer
- mold
- core
- hardened
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.VI.1966 51333 KI. 86 g, 7/01 MKP D 03 j 5|Q^ UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Andrzej Broda, inz. Joanna Michalska, inz.Zygmunt Piechota, inz. Andrzej Rynkowski, inz. Zofia Zak, Stanislaw Wozniak Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Stosowania i Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania jednoczesciowego czólenka tkackiego z tworzywa sztucznego [BIBLIOTEKA Urzedu PcWow^g© | Irtttkle) tetnwi^ wm Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia jednoczesciowego czólenka tkackiego z two¬ rzywa sztucznego.Czólenka tkackie przy zmianie kierunku ruchu podczas pracy krosien sa narazone na silne ude¬ rzenia, powodujace powstawanie duzych sil sci¬ skajacych. Przewazajaca czesc czólenek tkackich jest wyrabiana ze specjalnych gatunków drewna drzew egzotycznych, które sa kosztowne, a trwa¬ losc ich jest stosunkowo mala. W zastepstwie tego drewna stosuje sie tansze drewno drzew bukowych lub grabowych, lub tez drewno spe¬ cjalnie prasowane i preparowane, tak zwane lig- nofol lub iignbston. Trwalosc jednak tych czó¬ lenek jest jeszcze mniejsza od trwalosci czóle¬ nek z drewna drzew egzotycznych i ulegaja one wzdluznemu pekaniu, a poza tym czólenka z lig- nofolu lub lignostonu sa ciezsze od czólenek drew¬ nianych.Znane sa równiez czólenka tkackie wyrabia¬ ne z tworzyw sztucznych. Czólenka tego rodzaju sa jednak znacznie ciezsze od drewnianych, co w znacznym stopniu utrudnia ich adaptacje na ist¬ niejacych juz krosnach mechanicznych, poniewaz wymaga to znacznego wzmocnienia mechanicz¬ nego napedu czólenek.Poza tym czólenka tkackie wyrabiane badz z drewna, badz z tworzywa sztucznego, maja kadlu¬ by jednoczesciowe i wymagaja bardzo klopotli¬ wej i kosztownej obróbki mechanicznej, co wply- 15 20 25 30 wa na znaczny wzrost kosztów ich wytwarzania.Znane sa jeszcze stalowe czólenka tkackie, wy¬ konane ze spawanych ze soba stalowych drutów tworzacych szkieletowe boki zakonczonych obu¬ stronnie metalowymi czubkami. Tego rodzaju czólenka tkackie umozliwiaja, przy zachowaniu nalezytego ich ciezaru, nawet na zwiekszenie ko¬ pek z przedza na cewkach, lecz trwalosc tych czólenek jest równiez stosunkowo mala i ulega¬ ja one podczas pracy trwalej deformacji, co unie¬ mozliwia ich stosowanie na krosnach.Przewodnia mysla wynalazku jest zastosowanie specjalnej konstrukcji kadluba czólenka tkackie¬ go do krosien mechanicznych, która umozliwia wy¬ konywanie jego kadluba z tworzywa sztucznego w postaci odpornej na deformacje i silne wstrzasy mechaniczne.Istota wynalazku jest wytwarzanie jednoczes¬ ciowego czólenka z tworzywa sztucznego o cie¬ zarze nie przekraczajacym wagi czólenek z drewna.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze na rdzen dwuczesciowej formy, dajacy sie wyj¬ mowac z przeswitu gotowego czólenka, naklada sie preformowana warstwe wlókna szklanego, na¬ syca sie ja chemoutwardzalna zywica syntetycz¬ na, na te warstwe naklada sie druga warstwe z utwardzonego juz, porowatego tworzywa sztucz¬ nego, w miejscach odpowiadajacych bocznym sciankom czólenka, a nastepnie preformowana trzecia warstwe, która równiez nasyca sie che- 5133351333 moutwardzalna zywica syntetyczna, po czym za¬ myka sie forme i przez kanaly w rdzeniu zaopa¬ trzonym w czolowych jego miejscach w worki gumowe doprowadza sie do ich wnetrza sprezo¬ ne powietrze.Po uplywie czasu niezbednego do zzelowania zywicy syntetycznej, kasuje sie cisnienie po¬ wietrza, a rdzen z uformowanego juz czólenka tkackiego wyjmuje sie z niego dopiero po utwar¬ dzeniu zywicy syntetycznej, przy czym rdzen da¬ je sie z niego wyjmowac bez zadnych trudnosci.Pod wplywem dzialania sprezonego powietrza worki gumowe ulegaja (rozdmuchaniu i wypelnia¬ ja glowicowe czesci czólenka, dociskajac przy tym jego scianki do formy, dzieki czemu czesci glowicowe, które w czólenkach drewnianych lub z tworzywa sztucznego sa pelne, pozostaja puste, co przyczynia sie do zmniejszenia ogólnej wagi czólenka.Do zmniejszonej ogólnej wagi czólenka wedlug wynalazku przyczynia sie równiez srodkowa war¬ stwa wykonana w bocznych jego sciankach z po¬ rowatego tworzywa sztucznego, przy czym ze¬ wnetrzna i wewnetrzna warstwa tworzywa sztucz¬ nego na tych sciankach maja wystarczajaca wy¬ trzymalosc mechaniczna, a wszystkie trzy te warstwy po utwardzeniu zywicy syntetycznej tworza monolit.Do wytwarzania czólenek tkackich wedlug wy¬ nalazku stosuje sie dowolne znane chemoutwar- dzalne zywice syntetyczne, np. zywice epoksydo¬ we lub poliestrowe.Przy zamykaniu formy dwuczesciowej, w któ¬ rej wykonuje sie czólenka, wywiera sie na nich równiez cisnienie 5—15 atn, zwykle stosowane przy wyrobach laminowanych. Identyczne cisnie¬ nie stosuje sie równiez przy rozdmuchiwaniu worków gumowych.W celu ewentualnego przyspieszenia procesu utwardzania zywicy, forme ogrzewa sie do tem¬ peratury nie przekraczajacej 140°C.W celu lepszego zrozumienia istoty wynalazku, w dalszym ciagu opisu zostanie omówiony w przykladzie jego zastosowania, z powolaniem sie na rysunek, na którym fig. 1 przedstawia czólen¬ ko tkackie umieszczone w formie, w której prze¬ biega proces jego formowania i utwardzania, a fig. 2 — to samo czólenko w formie, w przekro¬ ju wzdluz linii A-A na fig. 1.Na rdzen 1 dwuczesciowej formy ta i 2b, z osadzonymi w nim wymiennie dwoma gumowy- 5 mi workami 3 i 4 oraz kanalami 5, do których powietrznym przewodem 6 doprowadza sie po¬ wietrze sprezone, nalozona jest warstwa 7 z two¬ rzywa sztucznego, warstwa 8 z porowatego two¬ rzywa sztucznego oraz warstwa 9 z tworzywa 10 sztucznego.Obydwie czesci formy 2a i 2b sciska sie ze so¬ ba za pomoca znanych pras (nie przedstawionych na rysunku).Czólenko jest zaopatrzone z obydwóch stron 15 czolowych w stalowe znane czubki lOa, lOb, któ¬ re umieszcza sie w formie jeszcze przed utwar¬ dzeniem zywicy, tak ze osadzenie ich w czólen¬ ku nie wymaga dodatkowych czynnosci.Czólenka tkackie wytwarzane sposobem wedlug 20 wynalazku maja przy zachowaniu normatywnego ciezaru bardzo duza wytrzymalosc mechaniczna, znacznie przekraczajaca wytrzymalosc znanych czó¬ lenek tkackich wytwarzanych zarówno z drewna, jak i z tworzywa sztucznego. 25 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania jednoczesciowego czólenka tkackiego z tworzywa sztucznego zbrojonego wlóknem szklanym, znamienny tym, ze na rdzen dwuczesciowej formy, zaopatrzony od stron czo- 30 lowych w gumowe worki i dajacy sie wyjmowac wraz z nimi z przeswitu gotowego czólenka, na¬ klada sie preformowana warstwe wlókna szkla¬ nego, nasyca sie ja chemoutwardzalna zywica syn¬ tetyczna, na te warstwe naklada sie druga war- 35 stwe z porowatego utwairdzonego juz tworzywa sztucznego w miejscach odpowiadajacym bocznym sciankom czólenka, a nastepnie naklada sie trze¬ cia preformowana warstwe wlókna szklanego, która równiez nasyca sie chemoutwardzalna zy- 40 wica syntetyczna, po czym zamyka sie forme i przez kanaly w rdzeniu doprowadza sie do wne¬ trza worków gumowych sprezone powietrze, któ¬ re dociska scianki czólenka w jego czesciach czo¬ lowych do scianek formy z wymaganym cifnie- 4s niem i utrzymuje sie to cisnienie ai do zzelowa¬ nia zywicy syntetycznej, a rdzen wyjmuje sie z gotowego czólenka dopiero po utwardzeniu zy¬ wicy syntetycznej.KI. 86 g, 7/01 51333 MKP D 03 j Flfl*2. Pnekrrfj AA' PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51333B1 true PL51333B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3270111A (en) | Method of producing a hollow article | |
| DE69223324T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer laminierten armierten faserstruktur und mit faser armierte struktur | |
| PL51333B1 (pl) | ||
| US3727936A (en) | Ski of shaped laminated material and method for its manufacture | |
| DE69024307T2 (de) | Geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstand und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| JPS62231073A (ja) | 炭素繊維複合材の製造方法 | |
| DE2850342A1 (de) | Surfbrett, insbesondere windsurfbrett und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE1635605C3 (de) | Verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandungen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen | |
| DE102015014360A1 (de) | Knotenstruktur für eine Fahrzeugkarosserie, Verfahren zur deren Herstellung und Fahrzeugkarosserie mit wenigstens einer Knotenstruktur | |
| DE2557815B1 (de) | Verfahren zum herstellen von radomen | |
| DE69015962T2 (de) | Verbundmaterial, Herstellungsverfahren und Verwendung dieses Materials. | |
| DE2146409A1 (de) | Verfahren zum herstellen von faserverstaerkten schaumstoffkoerpern | |
| EP0137115A1 (de) | Endoprothese aus faserverstärktem duroplastischem Kunstharz und Verfahren zur Herstellung | |
| DE4131161A1 (de) | Umlaufschalung fuer spannbetonfertigteile | |
| DE1266487B (de) | Einrichtung zum Herstellen von formbaren Spielzeug- od. dgl. Figuren | |
| DE2231850A1 (de) | Herstellung von metall und beton aufweisenden bauteilen | |
| DE1092800B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bootskoerpers aus Kunststoff | |
| JPS6444736A (en) | Radiation resistant fiber reinforced composite material | |
| DE561274C (de) | Verfahren zum Pressen von Webschuetzen aus Kunstharz und Faserstoff enthaltenden Kunststoffen | |
| AT381562B (de) | Seitenschalung zur herstellung vorzugsweise plattenfoermiger stahlbetonfertigteile | |
| DE3707949A1 (de) | Faserarmiertes formteil und verfahren zum herstellen desselben | |
| DE466052C (de) | Verfahren zur Herstellung plastischer Massen aus Proteinen | |
| CH615141A5 (en) | Mouldings with cement-bonded matrix and process for producing the mouldings | |
| DE2616040A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der festigkeit von gusstuecken | |
| AT312274B (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus härtbarem Kunststoff |