PL51333B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51333B1
PL51333B1 PL109344A PL10934465A PL51333B1 PL 51333 B1 PL51333 B1 PL 51333B1 PL 109344 A PL109344 A PL 109344A PL 10934465 A PL10934465 A PL 10934465A PL 51333 B1 PL51333 B1 PL 51333B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
synthetic resin
layer
mold
core
hardened
Prior art date
Application number
PL109344A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrzej Broda inz.
Joanna Michalska inz.
Piechota inz.Zygmunt
Andrzej Rynkowski inz.
Zofia Zak inz.
Wozniak Stanislaw
Original Assignee
Centralne Laboratorium Stosowania I Przetwórstwatworzyw Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Laboratorium Stosowania I Przetwórstwatworzyw Sztucznych filed Critical Centralne Laboratorium Stosowania I Przetwórstwatworzyw Sztucznych
Publication of PL51333B1 publication Critical patent/PL51333B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.VI.1966 51333 KI. 86 g, 7/01 MKP D 03 j 5|Q^ UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Andrzej Broda, inz. Joanna Michalska, inz.Zygmunt Piechota, inz. Andrzej Rynkowski, inz. Zofia Zak, Stanislaw Wozniak Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Stosowania i Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania jednoczesciowego czólenka tkackiego z tworzywa sztucznego [BIBLIOTEKA Urzedu PcWow^g© | Irtttkle) tetnwi^ wm Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia jednoczesciowego czólenka tkackiego z two¬ rzywa sztucznego.Czólenka tkackie przy zmianie kierunku ruchu podczas pracy krosien sa narazone na silne ude¬ rzenia, powodujace powstawanie duzych sil sci¬ skajacych. Przewazajaca czesc czólenek tkackich jest wyrabiana ze specjalnych gatunków drewna drzew egzotycznych, które sa kosztowne, a trwa¬ losc ich jest stosunkowo mala. W zastepstwie tego drewna stosuje sie tansze drewno drzew bukowych lub grabowych, lub tez drewno spe¬ cjalnie prasowane i preparowane, tak zwane lig- nofol lub iignbston. Trwalosc jednak tych czó¬ lenek jest jeszcze mniejsza od trwalosci czóle¬ nek z drewna drzew egzotycznych i ulegaja one wzdluznemu pekaniu, a poza tym czólenka z lig- nofolu lub lignostonu sa ciezsze od czólenek drew¬ nianych.Znane sa równiez czólenka tkackie wyrabia¬ ne z tworzyw sztucznych. Czólenka tego rodzaju sa jednak znacznie ciezsze od drewnianych, co w znacznym stopniu utrudnia ich adaptacje na ist¬ niejacych juz krosnach mechanicznych, poniewaz wymaga to znacznego wzmocnienia mechanicz¬ nego napedu czólenek.Poza tym czólenka tkackie wyrabiane badz z drewna, badz z tworzywa sztucznego, maja kadlu¬ by jednoczesciowe i wymagaja bardzo klopotli¬ wej i kosztownej obróbki mechanicznej, co wply- 15 20 25 30 wa na znaczny wzrost kosztów ich wytwarzania.Znane sa jeszcze stalowe czólenka tkackie, wy¬ konane ze spawanych ze soba stalowych drutów tworzacych szkieletowe boki zakonczonych obu¬ stronnie metalowymi czubkami. Tego rodzaju czólenka tkackie umozliwiaja, przy zachowaniu nalezytego ich ciezaru, nawet na zwiekszenie ko¬ pek z przedza na cewkach, lecz trwalosc tych czólenek jest równiez stosunkowo mala i ulega¬ ja one podczas pracy trwalej deformacji, co unie¬ mozliwia ich stosowanie na krosnach.Przewodnia mysla wynalazku jest zastosowanie specjalnej konstrukcji kadluba czólenka tkackie¬ go do krosien mechanicznych, która umozliwia wy¬ konywanie jego kadluba z tworzywa sztucznego w postaci odpornej na deformacje i silne wstrzasy mechaniczne.Istota wynalazku jest wytwarzanie jednoczes¬ ciowego czólenka z tworzywa sztucznego o cie¬ zarze nie przekraczajacym wagi czólenek z drewna.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze na rdzen dwuczesciowej formy, dajacy sie wyj¬ mowac z przeswitu gotowego czólenka, naklada sie preformowana warstwe wlókna szklanego, na¬ syca sie ja chemoutwardzalna zywica syntetycz¬ na, na te warstwe naklada sie druga warstwe z utwardzonego juz, porowatego tworzywa sztucz¬ nego, w miejscach odpowiadajacych bocznym sciankom czólenka, a nastepnie preformowana trzecia warstwe, która równiez nasyca sie che- 5133351333 moutwardzalna zywica syntetyczna, po czym za¬ myka sie forme i przez kanaly w rdzeniu zaopa¬ trzonym w czolowych jego miejscach w worki gumowe doprowadza sie do ich wnetrza sprezo¬ ne powietrze.Po uplywie czasu niezbednego do zzelowania zywicy syntetycznej, kasuje sie cisnienie po¬ wietrza, a rdzen z uformowanego juz czólenka tkackiego wyjmuje sie z niego dopiero po utwar¬ dzeniu zywicy syntetycznej, przy czym rdzen da¬ je sie z niego wyjmowac bez zadnych trudnosci.Pod wplywem dzialania sprezonego powietrza worki gumowe ulegaja (rozdmuchaniu i wypelnia¬ ja glowicowe czesci czólenka, dociskajac przy tym jego scianki do formy, dzieki czemu czesci glowicowe, które w czólenkach drewnianych lub z tworzywa sztucznego sa pelne, pozostaja puste, co przyczynia sie do zmniejszenia ogólnej wagi czólenka.Do zmniejszonej ogólnej wagi czólenka wedlug wynalazku przyczynia sie równiez srodkowa war¬ stwa wykonana w bocznych jego sciankach z po¬ rowatego tworzywa sztucznego, przy czym ze¬ wnetrzna i wewnetrzna warstwa tworzywa sztucz¬ nego na tych sciankach maja wystarczajaca wy¬ trzymalosc mechaniczna, a wszystkie trzy te warstwy po utwardzeniu zywicy syntetycznej tworza monolit.Do wytwarzania czólenek tkackich wedlug wy¬ nalazku stosuje sie dowolne znane chemoutwar- dzalne zywice syntetyczne, np. zywice epoksydo¬ we lub poliestrowe.Przy zamykaniu formy dwuczesciowej, w któ¬ rej wykonuje sie czólenka, wywiera sie na nich równiez cisnienie 5—15 atn, zwykle stosowane przy wyrobach laminowanych. Identyczne cisnie¬ nie stosuje sie równiez przy rozdmuchiwaniu worków gumowych.W celu ewentualnego przyspieszenia procesu utwardzania zywicy, forme ogrzewa sie do tem¬ peratury nie przekraczajacej 140°C.W celu lepszego zrozumienia istoty wynalazku, w dalszym ciagu opisu zostanie omówiony w przykladzie jego zastosowania, z powolaniem sie na rysunek, na którym fig. 1 przedstawia czólen¬ ko tkackie umieszczone w formie, w której prze¬ biega proces jego formowania i utwardzania, a fig. 2 — to samo czólenko w formie, w przekro¬ ju wzdluz linii A-A na fig. 1.Na rdzen 1 dwuczesciowej formy ta i 2b, z osadzonymi w nim wymiennie dwoma gumowy- 5 mi workami 3 i 4 oraz kanalami 5, do których powietrznym przewodem 6 doprowadza sie po¬ wietrze sprezone, nalozona jest warstwa 7 z two¬ rzywa sztucznego, warstwa 8 z porowatego two¬ rzywa sztucznego oraz warstwa 9 z tworzywa 10 sztucznego.Obydwie czesci formy 2a i 2b sciska sie ze so¬ ba za pomoca znanych pras (nie przedstawionych na rysunku).Czólenko jest zaopatrzone z obydwóch stron 15 czolowych w stalowe znane czubki lOa, lOb, któ¬ re umieszcza sie w formie jeszcze przed utwar¬ dzeniem zywicy, tak ze osadzenie ich w czólen¬ ku nie wymaga dodatkowych czynnosci.Czólenka tkackie wytwarzane sposobem wedlug 20 wynalazku maja przy zachowaniu normatywnego ciezaru bardzo duza wytrzymalosc mechaniczna, znacznie przekraczajaca wytrzymalosc znanych czó¬ lenek tkackich wytwarzanych zarówno z drewna, jak i z tworzywa sztucznego. 25 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania jednoczesciowego czólenka tkackiego z tworzywa sztucznego zbrojonego wlóknem szklanym, znamienny tym, ze na rdzen dwuczesciowej formy, zaopatrzony od stron czo- 30 lowych w gumowe worki i dajacy sie wyjmowac wraz z nimi z przeswitu gotowego czólenka, na¬ klada sie preformowana warstwe wlókna szkla¬ nego, nasyca sie ja chemoutwardzalna zywica syn¬ tetyczna, na te warstwe naklada sie druga war- 35 stwe z porowatego utwairdzonego juz tworzywa sztucznego w miejscach odpowiadajacym bocznym sciankom czólenka, a nastepnie naklada sie trze¬ cia preformowana warstwe wlókna szklanego, która równiez nasyca sie chemoutwardzalna zy- 40 wica syntetyczna, po czym zamyka sie forme i przez kanaly w rdzeniu doprowadza sie do wne¬ trza worków gumowych sprezone powietrze, któ¬ re dociska scianki czólenka w jego czesciach czo¬ lowych do scianek formy z wymaganym cifnie- 4s niem i utrzymuje sie to cisnienie ai do zzelowa¬ nia zywicy syntetycznej, a rdzen wyjmuje sie z gotowego czólenka dopiero po utwardzeniu zy¬ wicy syntetycznej.KI. 86 g, 7/01 51333 MKP D 03 j Flfl*2. Pnekrrfj AA' PL
PL109344A 1965-06-01 PL51333B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51333B1 true PL51333B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3270111A (en) Method of producing a hollow article
DE69223324T2 (de) Verfahren zur herstellung einer laminierten armierten faserstruktur und mit faser armierte struktur
PL51333B1 (pl)
US3727936A (en) Ski of shaped laminated material and method for its manufacture
DE69024307T2 (de) Geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstand und Verfahren zur Herstellung derselben
JPS62231073A (ja) 炭素繊維複合材の製造方法
DE2850342A1 (de) Surfbrett, insbesondere windsurfbrett und verfahren zu dessen herstellung
DE1635605C3 (de) Verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandungen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen
DE102015014360A1 (de) Knotenstruktur für eine Fahrzeugkarosserie, Verfahren zur deren Herstellung und Fahrzeugkarosserie mit wenigstens einer Knotenstruktur
DE2557815B1 (de) Verfahren zum herstellen von radomen
DE69015962T2 (de) Verbundmaterial, Herstellungsverfahren und Verwendung dieses Materials.
DE2146409A1 (de) Verfahren zum herstellen von faserverstaerkten schaumstoffkoerpern
EP0137115A1 (de) Endoprothese aus faserverstärktem duroplastischem Kunstharz und Verfahren zur Herstellung
DE4131161A1 (de) Umlaufschalung fuer spannbetonfertigteile
DE1266487B (de) Einrichtung zum Herstellen von formbaren Spielzeug- od. dgl. Figuren
DE2231850A1 (de) Herstellung von metall und beton aufweisenden bauteilen
DE1092800B (de) Verfahren zur Herstellung eines Bootskoerpers aus Kunststoff
JPS6444736A (en) Radiation resistant fiber reinforced composite material
DE561274C (de) Verfahren zum Pressen von Webschuetzen aus Kunstharz und Faserstoff enthaltenden Kunststoffen
AT381562B (de) Seitenschalung zur herstellung vorzugsweise plattenfoermiger stahlbetonfertigteile
DE3707949A1 (de) Faserarmiertes formteil und verfahren zum herstellen desselben
DE466052C (de) Verfahren zur Herstellung plastischer Massen aus Proteinen
CH615141A5 (en) Mouldings with cement-bonded matrix and process for producing the mouldings
DE2616040A1 (de) Verfahren zur erhoehung der festigkeit von gusstuecken
AT312274B (de) Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus härtbarem Kunststoff