PL50632B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50632B1 PL50632B1 PL107495A PL10749560A PL50632B1 PL 50632 B1 PL50632 B1 PL 50632B1 PL 107495 A PL107495 A PL 107495A PL 10749560 A PL10749560 A PL 10749560A PL 50632 B1 PL50632 B1 PL 50632B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- alcohols
- temperature
- cleaned
- elements
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- -1 cyclic alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical class CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004043 oxo group Chemical group O=* 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical class CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003509 tertiary alcohols Chemical class 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.IV.1966 50632 KI. 18dM/24 J Vo* MKP C 23 g UKD 5/oa Wlasciciel patentu: VEB Chemiefaserwerk Schwarza „Wilhelm Pieck", Rudolstadt Thiir (Niemiecka Republika Demokra¬ tyczna) Sposób oczyszczania przyrzadów i aparatów lub ich czesci zanieczyszczonych stopionymi poliestrami Wynalazek dotyczy sposobu oczyszczania apara¬ tury zanieczyszczonej stopionymi poliestrami.Sposób ten nadaje sie szczególnie do oczyszczania dysz przedzalniczych.Dotychczas czesci aparatury zanieczyszczonej stopionymi poliestrami i produktami ich ter¬ micznego rozkladu oczyszcza sie najczesciej przez wypalanie w temperaturze czerwonego zaru, albo przez traktowanie kwasem azotowym lub stopiona sola. Sposoby te powoduja uszkadzanie oczyszcza¬ nej aparatury. Jest to szczególnie niekorzystne w przypadku oczyszczania dysz przedzalniczych.Wypalanie powoduje bowiem powstanie zendry, a czyszczenie kwasami lub sola wywoluje silna korozje.Do oczyszczania aparatury zanieczyszczonej sto¬ pionymi poliamidami zaproponowano w opisie pa¬ tentu nr 50485 sposób polegajacy na traktowaniu tej aparatury lub jej czesci jedno- lub wielowodo- rotlenowymi alkoholami w temperaturze wyzszej niz 250 °C, pod cisnieniem atmosferycznym lub podwyzszonym. W procesie tym stopiony poliamid i produkty jego termicznego rozkladu ulegaja de-' polimeryzacji i rozpuszczaja sie w uzytym do oczyszczania alkoholu. Elementy aparatury po wy¬ jeciu z kapieli alkoholowej i ewentualnym prze¬ plukaniu czystym alkoholem, woda lub kwasami mineralnymi sa calkowicie oczyszczone, przy czym podczas procesu czyszczenia nie ulegaja one prak¬ tycznie zadnej korozji. 10 15 20 25 30 Stwierdzono obecnie, ze sposób ten znajduje równiez zastosowanie w przypadku oczyszczania aparatury zanieczyszczonej stopionymi poliestrami i produktami ich termicznego rozkladu.Sposób wedlug wynalazku polega wiec na tym, ze zanieczyszczone poliestrami i produktami ich termicznego rozkladu elementy traktuje sie tak dlugo w temperaturze powyzej 220 °C zwlaszcza w temperaturze 250—300 °C jedno- lub wielowo- dorotlenowymi alkoholami pod cisnieniem ich par panujacym w danej temperaturze, wzglednie, jesli alkohole wykazuja odpowiednio wysokie tempera¬ tury wrzenia, przy cisnieniu atmosferycznym, az zarówno czysty jak i skrakowany poliester zo¬ stanie rozlozony do produktów, kt&re pod normal¬ nym cisnieniem rozpuszczaja sie w zastosowanym alkoholu- lub wodzie, po czym po ochlodzeniu przemywa sie oczyszczone elementy woda lub roz¬ cienczonymi kwasami mineralnymi, a nastepnie woda lub alkoholem.W procesie oczyszczania prowadzonym sposo¬ bem wedlug wynalazku zachodzi pomiedzy po¬ liestrem i produktami jego skrakowania, a alko¬ holem chemiczna reakcja, na skutek1 której naste¬ puje odbudowa poliestru. W sposobie wedlug wy¬ nalazku nie ma wiec miejsca zwykle fizyczne roz¬ puszczanie polimeru, a zachodzi proces chemiczny utworzenia monomerów lub nizszych polimerów rozpuszczalnych w alkoholu. 506323 50632 4 Mozliwosci oczyszczania aparatury ze stopio¬ nych poliestrów za pomoca alkoholi w podwyz¬ szonej temperaturze nie mozna bylo przewidziec, gdyz jak wiadomo zanieczyszczenia poliestrowe na aparaturze skladaja sie nie tylko z samych po¬ liestrów, lecz równiez zawieraja produkty ich roz¬ padu. Depolimeryzacja takich zanieczyszczen za pomoca goracych alkoholi jest wiec faktem nie¬ oczekiwanym.W sposobie wedlug wynalazku moga byc stoso¬ wane alkohole pierwszorzedowe, drugorzedowe lub trzeciorzedowe, m równiez jedno- lub wielowodoro- tlenowe, w postaci czystej lub w mieszaninie tych aJkoholT, miedzy soba i lub z woda. Stosuje sie wiec na przyklad "metanol, etanol, propanole, bu¬ tanole, glikol, propandiole, butandiole, pentandio- ^^ksag^ole, pinakole, gliceryne i jej pochodne, e*rytt:fiatt4)ci£|ty, heksyty, cykliczne alkohole ta¬ kie jak mono- i wielohydroksycyklocheksan, jak równiez pochodne tych zwiazków zawierajace gru¬ py alkilowe, arylowe, chlorowce, grupy amino- merkapto, grupy okso, grupy alkoksylowe, arylo- ksylowe i karboksylowe, aromatyczne alkohole jak fenole, krezole i pochodne tych zwiazków, jak równiez alkohole alifatyczno-aromatyczne.Korzystnie jest stosowac w sposobie wedlug wy¬ nalazku alkohole o wysokiej temperaturze wrze¬ nia, na przyklad glikol, równiez ze wzgledu na jego nieograniczona rozpuszczalnosc w wodzie.W sposobie wedlug wynalazku czas oczyszcza¬ nia elementów zalezy od stosowanej temperatury.W temperaturach ponizej 300 °C, czas ten wynosi od 1—4 godzin, natomiast w temperaturach wyz¬ szych niz 300 °C, czas ten moze wynosic tylko 20 minut lub byc nawet jeszcze krótszy. Czas oczyszczania mozna ponadto skrócic przez dodatek katalizatorów, takich jak kwasy mineralne lub chlorek amonu. W przypadkach zastosowania ka¬ talizatorów mozna niekiedy obnizyc temperature procesu.Do plukania oczyszczonych elementów stosuje sie wode, alkohole lub rozcienczone kwasy mineralne.Alkohole stosowane w sposobie wedlug wyna¬ lazku moga byc wielokrotnie regenerOTrame przez destylacje. Cze$S nlkoholu, Irtóra ulegla estryfika- cji podczas reakcji z polimerem, moze byc przed destylacja ponownie przeprowadzona w alkohol przez hydrolize estru znanymi metodami jak za pomoca kwasu mineralnego, lugu lub odczynnika Twitchella.Jako aparature do stosowania sposobu wedlug wynalazku mozna uzyc dowolne znane pojemniki, autoklawy zaopatrzone w elementy grzejne. Moz¬ na równiez stosowac urzadzenie opisane w opisie patentu polskiego nr 50485.Sposób wedlug wynalazku objasniono ponizej za pomoca przykladów.Przyklad I. Przeznaczone do oczyszczenia elementy umieszcza sie w autoklawie. Elementy te ustawia sie skosnie na podstawkach, zaopatrzonych w szczeliny lub otworki i calosc umieszcza sie w autoklawie. Nastepnie napelnia sie autoklaw gli¬ kolem tak, aby elementy przeznaczone do czysz¬ czenia byly zanurzone. Po zamknieciu autoklawu ogrzewa sie przez 1—2 godzin do 280 °C (cisnienie 8 atm).Po ostudzeniu wyjmuje sie elementy, przemywa 5 woda i suszy. W wyniku tego otrzymuje sie czyste, blyszczace elementy. Otwory dysz prze¬ dzalniczych oraz wnetrze pompki przedzalniczej sa calkowicie oczyszczone. Otwory dysz nie wymaga¬ ja przeklucia iglami, jak to konieczne jest przy io metodzie wypalania. Wprowadzony glikol pozo¬ stawia sie w autoklawie; po 5—10-krotnym uzyciu oczyszcza sie go i regeneruje przez destylacje.Przyklad II. Przeznaczone do czyszczenia elementy umieszcza sie w autoklawie. Autoklaw 15 napelnia sie propanolem az do przykrycia oczysz¬ czanych elementów. Po zamknieciu autoklawu ogrzewa sie go przez 10—14 godzin w temperatu¬ rze 220—230°C (cisnienie okolo 25—33 atm). Po ostygnieciu otwiera sie autoklaw, wyjmuje ma¬ to terial, przemywa woda i suszy.Przyklad III. Oczyszczane elementy ogrzewa sie z butandiolem — 1,4 (temperatura wrzenia 230°C) w zamknietym autoklawie przez 1—2 go¬ dzin w 250°C (cisnienie okolo 1—2 atm). Po ochlo- 25 dzeniu i otwarciu autoklawu, wyjmuje sie ma¬ terial, przemywa woda i suszy.Przyklad IV. Oczyszczone elementy ogrzewa sie przez 1—2 godzin w zamknietym autoklawie z alkoholem fenyloe-tylowym (temperatura wrzenia 30 220 °C przy cisnieniu 750 mm Hg) w temperaturze 270°C pod cisnieniem okolo 2—3 atm i nastepnie przemywa woda i suszy.Przyklad V. W naczyniu reakcyjnym za¬ opatrzonym w chlodnice zwrotna oczyszczane ele- 35 menty zadaje sie gliceryna albo glikolem trójety- lenowym, a calosc ogrzewa do wrzenia w ciagu 1—2 godzin pod chlodnica zwrotna. Temperatura wrzenia gliceryny i glikolu trójetylenowego wy¬ nosi okolo 290 °C. Po ochlodzeniu roztworu wyj- 40 muje sie material i przemywa woda, albo rozcien¬ czonym kwasem siarkowym, nastepnie woda i w koncu suszy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 45 Sposób oczyszczania przyrzadów i aparatów lub ich czesci, zanieczyszczonych stopionymi poliestra¬ mi przez traktowanie alkoholami w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze przeznaczone do 50 oczyszczania elementy traktuje sie tak dlugo alko¬ holami jedno- lub wielowodorotlenowymi w tem¬ peraturze wyzszej od 220 °C, zwlaszcza- w tempe¬ raturze od 250—300 °C pod cisnieniem ich par pa¬ nujacym w danej temperaturze lub jesli alkohole 55 " wykazuja odpowiednio wysokie temperatury wrze¬ nia, pod cisnieniem atmosferycznym, az zarówno czysty jak i skrakowany poliester zostanie rozlo¬ zony do produktów rozpuszczajacych sie pod nor¬ malnym cisnieniem w uzytym alkoholu lub w 60 wodzie, po czym po ochlodzeniu przemywa sie oczyszczone elementy woda lub rozcienczonymi kwasami mineralnymi, a nastepnie woda lub alkoholem. Zam. 3074/66. RSW „Prasa", W-wa. Nakl. 240 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50632B1 true PL50632B1 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL50632B1 (pl) | ||
| US2917418A (en) | Thermolytic process for cleaning apparatus used in processing polyethylene terephthalate | |
| CH628044A5 (de) | Verfahren zur reinigung von rohem dibenzyliden-sorbit. | |
| DE922193C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von verbrauchten Faellbaedern | |
| DE2550800C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Cyanursäure | |
| US2701811A (en) | Reaction product of zinc oxide and aldonic acids | |
| DE710693T1 (de) | Methode zur Verringerung von schwarzen Flächen in thermotropen flüssigkristallinen Polymere | |
| DE1095818B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isophoron | |
| US1306871A (en) | Regenerating catalyzers containing nickel and its compounds | |
| DE669307C (de) | Verfahren zur Abscheidung von Diacetylen aus acetylenhaltigen Gasen | |
| US2668171A (en) | Process for manufacturing copper phthalocyanine | |
| SU950452A1 (ru) | Способ очистки оборудовани нефтеперерабатывающих заводов от загр знений | |
| GB603160A (en) | Improvements in or relating to cyclic ureas and processes for producing same | |
| DE1133212B (de) | Verfahren zur Reinigung von mit Polyamidschmelze verunreinigten Geraeten und Apparaten bzw. Geraete- und Apparateteilen | |
| SU181627A1 (ru) | Способ получения катализатора гидрирования | |
| PL40757B1 (pl) | ||
| US770643A (en) | Technische fabrik dr | |
| SU425889A1 (ru) | Способ выделения -терфенила из техническойсмеси терфенилов | |
| DE604463C (de) | Verfahren zum Entzinnen verzinnter Metalle | |
| SU28216A1 (ru) | Способ очищени этилморфина | |
| DE748891C (de) | Verfahren zur Herstellung von hoehermolekularen Olefinalkoholen oder ungesaettigten Oxysaeuren | |
| US1812923A (en) | Process of refining oils | |
| DE683284C (de) | Verfahren zum Loesen und Wiederausscheiden von Kupfer in metallischer Form | |
| PL48884B1 (pl) | ||
| DD237300A1 (de) | Mittel zur entfernung von kesselstein aus beheizbaren geraeten |