PL50186B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50186B1
PL50186B1 PL101903A PL10190363A PL50186B1 PL 50186 B1 PL50186 B1 PL 50186B1 PL 101903 A PL101903 A PL 101903A PL 10190363 A PL10190363 A PL 10190363A PL 50186 B1 PL50186 B1 PL 50186B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wool
minutes
temperature
immersed
type
Prior art date
Application number
PL101903A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Maria Weclawowicz dr
StanislawaGlowacka inz.
Jerzy Kanicki mgr
Original Assignee
Instytut Wlókiennictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókiennictwa filed Critical Instytut Wlókiennictwa
Publication of PL50186B1 publication Critical patent/PL50186B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 17.XI.1965 50186 KI. 76a, 4 MKP f0& g JpOGf 3%0 UKD 31SLIOTEKA Ufecolu P«f«nf*wego Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Maria Weclawowicz, inz. Stanislawa Glowacka, mgr Jerzy Kanicki Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób termicznego uodporniania welny na spilsnianie Znane dotychczas metody uodporniania welny Jia spilsnianie polegaja na poddawaniu jej dziala¬ niu odczynników chemicznych. Wada tych sposo¬ bów jest to, ze nie zawsze osiaga sie zmniejszenie kurczliwosci wyrobów welnianych. W znanych do¬ tychczas metodach nie sa bowiem brane pod uwa¬ ge róznice w strukturze wlókna oraz rózne gatunki welny, majace duzy wplyw na ostateczny efekt za¬ biegów uodporniania welny na spilsnianie.W rezultacie, welny poddawane procesowi prze- ciwspilsniajacemu, czesto spilsniaja sie w wiek¬ szym stopniu niz te same welny nie poddawane takim zabiegom. Sposób wedlug wynalazku, dzieki wyjasnieniu mechanizmu spilsniania sie welny i uwzglednieniu róznic w strukturze róznych rodza¬ jów i gatunków welny, zapewnia przy zachowaniu odpowiednich warunków technicznych procesu uodporniania, otrzymanie niekurczliwych wyrobów welnianych.Wlókna poszczególnych gatunków welny róznia sie zawartoscia para- i ortokory. Im wieksza za¬ wartosc ortokory we wlóknie welnianym, tym welna bardziej sie spilsnia. Welna uodporniona na spilsnianie wykazuje strukture calkowicie parako- rowa. W zaleznosci od zawartosci ortokory we wlóknie welnianym zmieniaja sie parametry tech¬ niczne procesu uodporniania welny: temperatura roztworu soli kuchennej i czas zanurzenia welny w tym roztworze, temperatura w termostabiliza¬ torze i czas dzialania temperatury na welne. 10 Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac dla welny luznej; pólproduktów i gotowych wyrobów welnianych (w stanie surowym). Proces uodpornia¬ nia welny jest prosty i nie wymaga zadnych do- 5 datkowych urzadzen.Welne luzna pólprodukty lub wyroby gotowe w stanie surowym zanurza sie w kadzi w nasyco¬ nym roztworze soli kuchennej o temperaturze 30— 45°C w przeciagu 20—30 minut. Po wyjeciu z roz¬ tworu soli kuchennej plucze sie je w wodzie o temperaturze pokojowej celem usuniecia soli po¬ zostalej na powierzchni welny, nastepnie odzyma sie i wprowadza do termostabilizatora, gdzie pod¬ daje sie je dzialaniu temperatury od 195—200°C w ciagu 3—10 minut.Przyklad I. Welne argentynska, sortyment 62, zanurza sie w roztworze soli kuchennej o tempe¬ raturze 30°C na przeciag 20 minut a po wypluka¬ niu i wyzeciu umieszcza sie w termostabilizatorze w temperaturze 196°C na okres 3 minut.Przyklad II. Welne australijska, sortyment 62, (o zawartosci ortokory o 30% wiekszej niz w welnie argentynskiej), zanurza sie w roztworze soli ku¬ chennej o temperaturze 45°C na przeciag 30 mi¬ nut, nastepnie plucze sie i wyzyma i umieszcza sie w termostabilizatorze w temperaturze 200°C na okres 8 minut. 20 25 30 J 5018650186 3 4 PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe w temperaturze 30—45°C na przeciag 20—30 minut a po wyplukaniu i wyzeciu umieszcza sie w termo- Sposób termicznego uodporniania welny na spil- stabilizatorze, w temperaturze 195—200°C na prze- snianie znamienny tym, ze welne luzna, pólpro- ciag 3—10 minut, w zaleznosci od rodzaju i ga- dukty lub wyroby gotowe (w stanie surowym) za- 5 tunku welny, nurza sie w nasyconym roztworze soli kuchennej 13-7-rL w T^abionioach. 70- nakl. 350 egz. PL PL PL PL PL PL
PL101903A 1963-06-17 PL50186B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50186B1 true PL50186B1 (pl) 1965-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4034380A1 (de) Spuelverfahren fuer spuelgut in form von geschirr und dergleichen und spuelmaschine zum durchfuehren des verfahrens
PL50186B1 (pl)
US2219490A (en) Dressing of fibrous materials
US3802838A (en) Process of manufacturing cotton
US1746316A (en) Process for retting textile fibers
DE2249754C3 (de) Verfahren zum Auswaschen von Zinkbaddämpfen
US396551A (en) Island
US3476502A (en) Process of shrink-proofing goods containing keratinous fibers
US1403068A (en) Method of coating articles
GB452082A (en) Improvements in method of obtaining fibres for textile purposes from plants
DE544328C (de) Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen aus Cellulose
DE598679C (de) Verfahren zur Behandlung von Pflanzenfasern
US1805316A (en) Process for the treatment of fibers
ATE41450T1 (de) Verfahren und anlage zum abkochen von textilen warenbahnen oder dergl.
GB581274A (en) Improvements in the manufacture of cloth or garments
PL436188A1 (pl) Sposób oczyszczania odpadów z obróbki skrawaniem do ich recyklingu, na drodze topienia
DE1769442A1 (de) Verfahren zum raschen und kontinuierlichen Bleichen von Textilerzeugnissen
DE335777C (de) Verfahren zum Entbasten von Seide ohne Benutzung von Seife
DE928818C (de) Verfahren und Einrichtung zum automatischen Steuern eines Trockners
DE812692C (de) Verfahren zum Entfernen von Holzteilchen aus flockenbasthaltigen Garnen, Geweben undGewirken
US1693284A (en) Process of preparing natural zeolites
Kania et al. Investigating the Influence of the Kettle Material on Dyeing in the Industry of Pompeii.
GB549642A (en) Improvements in the manufacture and production of artificial threads, filaments and the like
DE678144C (de) Verfahren zum Wasserfestmachen von Wollfasern
AT231389B (de) Verfahren zum Waschen von Wäsche