PL50186B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50186B1 PL50186B1 PL101903A PL10190363A PL50186B1 PL 50186 B1 PL50186 B1 PL 50186B1 PL 101903 A PL101903 A PL 101903A PL 10190363 A PL10190363 A PL 10190363A PL 50186 B1 PL50186 B1 PL 50186B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wool
- minutes
- temperature
- immersed
- type
- Prior art date
Links
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000002649 immunization Methods 0.000 description 4
- 230000003053 immunization Effects 0.000 description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- AILDTIZEPVHXBF-UHFFFAOYSA-N Argentine Natural products C1C(C2)C3=CC=CC(=O)N3CC1CN2C(=O)N1CC(C=2N(C(=O)C=CC=2)C2)CC2C1 AILDTIZEPVHXBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000308495 Potentilla anserina Species 0.000 description 1
- 235000016594 Potentilla anserina Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 17.XI.1965 50186 KI. 76a, 4 MKP f0& g JpOGf 3%0 UKD 31SLIOTEKA Ufecolu P«f«nf*wego Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Maria Weclawowicz, inz. Stanislawa Glowacka, mgr Jerzy Kanicki Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób termicznego uodporniania welny na spilsnianie Znane dotychczas metody uodporniania welny Jia spilsnianie polegaja na poddawaniu jej dziala¬ niu odczynników chemicznych. Wada tych sposo¬ bów jest to, ze nie zawsze osiaga sie zmniejszenie kurczliwosci wyrobów welnianych. W znanych do¬ tychczas metodach nie sa bowiem brane pod uwa¬ ge róznice w strukturze wlókna oraz rózne gatunki welny, majace duzy wplyw na ostateczny efekt za¬ biegów uodporniania welny na spilsnianie.W rezultacie, welny poddawane procesowi prze- ciwspilsniajacemu, czesto spilsniaja sie w wiek¬ szym stopniu niz te same welny nie poddawane takim zabiegom. Sposób wedlug wynalazku, dzieki wyjasnieniu mechanizmu spilsniania sie welny i uwzglednieniu róznic w strukturze róznych rodza¬ jów i gatunków welny, zapewnia przy zachowaniu odpowiednich warunków technicznych procesu uodporniania, otrzymanie niekurczliwych wyrobów welnianych.Wlókna poszczególnych gatunków welny róznia sie zawartoscia para- i ortokory. Im wieksza za¬ wartosc ortokory we wlóknie welnianym, tym welna bardziej sie spilsnia. Welna uodporniona na spilsnianie wykazuje strukture calkowicie parako- rowa. W zaleznosci od zawartosci ortokory we wlóknie welnianym zmieniaja sie parametry tech¬ niczne procesu uodporniania welny: temperatura roztworu soli kuchennej i czas zanurzenia welny w tym roztworze, temperatura w termostabiliza¬ torze i czas dzialania temperatury na welne. 10 Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac dla welny luznej; pólproduktów i gotowych wyrobów welnianych (w stanie surowym). Proces uodpornia¬ nia welny jest prosty i nie wymaga zadnych do- 5 datkowych urzadzen.Welne luzna pólprodukty lub wyroby gotowe w stanie surowym zanurza sie w kadzi w nasyco¬ nym roztworze soli kuchennej o temperaturze 30— 45°C w przeciagu 20—30 minut. Po wyjeciu z roz¬ tworu soli kuchennej plucze sie je w wodzie o temperaturze pokojowej celem usuniecia soli po¬ zostalej na powierzchni welny, nastepnie odzyma sie i wprowadza do termostabilizatora, gdzie pod¬ daje sie je dzialaniu temperatury od 195—200°C w ciagu 3—10 minut.Przyklad I. Welne argentynska, sortyment 62, zanurza sie w roztworze soli kuchennej o tempe¬ raturze 30°C na przeciag 20 minut a po wypluka¬ niu i wyzeciu umieszcza sie w termostabilizatorze w temperaturze 196°C na okres 3 minut.Przyklad II. Welne australijska, sortyment 62, (o zawartosci ortokory o 30% wiekszej niz w welnie argentynskiej), zanurza sie w roztworze soli ku¬ chennej o temperaturze 45°C na przeciag 30 mi¬ nut, nastepnie plucze sie i wyzyma i umieszcza sie w termostabilizatorze w temperaturze 200°C na okres 8 minut. 20 25 30 J 5018650186 3 4 PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe w temperaturze 30—45°C na przeciag 20—30 minut a po wyplukaniu i wyzeciu umieszcza sie w termo- Sposób termicznego uodporniania welny na spil- stabilizatorze, w temperaturze 195—200°C na prze- snianie znamienny tym, ze welne luzna, pólpro- ciag 3—10 minut, w zaleznosci od rodzaju i ga- dukty lub wyroby gotowe (w stanie surowym) za- 5 tunku welny, nurza sie w nasyconym roztworze soli kuchennej 13-7-rL w T^abionioach. 70- nakl. 350 egz. PL PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50186B1 true PL50186B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4034380A1 (de) | Spuelverfahren fuer spuelgut in form von geschirr und dergleichen und spuelmaschine zum durchfuehren des verfahrens | |
| PL50186B1 (pl) | ||
| US2219490A (en) | Dressing of fibrous materials | |
| US3802838A (en) | Process of manufacturing cotton | |
| US1746316A (en) | Process for retting textile fibers | |
| DE2249754C3 (de) | Verfahren zum Auswaschen von Zinkbaddämpfen | |
| US396551A (en) | Island | |
| US3476502A (en) | Process of shrink-proofing goods containing keratinous fibers | |
| US1403068A (en) | Method of coating articles | |
| GB452082A (en) | Improvements in method of obtaining fibres for textile purposes from plants | |
| DE544328C (de) | Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen aus Cellulose | |
| DE598679C (de) | Verfahren zur Behandlung von Pflanzenfasern | |
| US1805316A (en) | Process for the treatment of fibers | |
| ATE41450T1 (de) | Verfahren und anlage zum abkochen von textilen warenbahnen oder dergl. | |
| GB581274A (en) | Improvements in the manufacture of cloth or garments | |
| PL436188A1 (pl) | Sposób oczyszczania odpadów z obróbki skrawaniem do ich recyklingu, na drodze topienia | |
| DE1769442A1 (de) | Verfahren zum raschen und kontinuierlichen Bleichen von Textilerzeugnissen | |
| DE335777C (de) | Verfahren zum Entbasten von Seide ohne Benutzung von Seife | |
| DE928818C (de) | Verfahren und Einrichtung zum automatischen Steuern eines Trockners | |
| DE812692C (de) | Verfahren zum Entfernen von Holzteilchen aus flockenbasthaltigen Garnen, Geweben undGewirken | |
| US1693284A (en) | Process of preparing natural zeolites | |
| Kania et al. | Investigating the Influence of the Kettle Material on Dyeing in the Industry of Pompeii. | |
| GB549642A (en) | Improvements in the manufacture and production of artificial threads, filaments and the like | |
| DE678144C (de) | Verfahren zum Wasserfestmachen von Wollfasern | |
| AT231389B (de) | Verfahren zum Waschen von Wäsche |