PL49760B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 14. X. 1965 49760 KI. 3aa^-3/Ofr— MKP B 29 d f/fa UKD 678.06 — 419 Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Zielinski, inz. Stanislaw Brzezinka Wlasciciel patentu: Gliwickie Zaklady Tworzyw^ Sztucznych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania laminatów dekoracyjnych na podlozu fibrowym W odróznieniu od znanych sposobów otrzymy¬ wania laminatów dekoracyjnych papierowych fe- nolowo-aminowych oraz laminatów aminowych na podlozu plóciennym (Patent Nr 43484), przedmio¬ tem wynalazku jest sposób otrzymywania lami¬ natów dekoracyjnych na podlozu fibrowym.Laminaty otrzymane sposobem wedlug wyna¬ lazku w stosunku do znanych (np typu „UNI- LAM") posiadaja caly szereg zalet. Grubosc ich wynosi 0,5 do 0,8 mm. Sa lekkie, elastyczne, po¬ datne na wyginanie (r = 20 mm), latwo obrabial- ne i dogodne w stosowaniu. Z podlozem moga byc laczone za pomoca prawie wszystkich klejów przemyslowych, bez specjalnego przygotowania laczonej powierzchni.Stanowia, podobnie jak tradycyjne laminaty dekoracyjne, doskonaly, nowoczesny material wy¬ kladzinowy i moga byc szeroko stosowane w prze¬ mysle meblarskim, budowie wagonów, budow¬ nictwie itp. Przeznaczone sa przede wszystkim do pokrywania plaszczyzn profilowych, a wiec do takich zastosowan, w których sztywny laminat de¬ koracyjny tradycyjny nie moze byc uzyty.Koszt wytwarzania laminatów na podlozu fi¬ browym jest nizszy niz laminatów papierowych aminowo-fenolowych z uwagi na mniejsze zuzy¬ cie surowców, materialów pomocniczych, wieksza wydajnosc procesu wytwarzania i mniejszy na¬ klad robocizny. 15 20 30 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze arkusze papierów, z których wszystkie lub tylko niektóre nasycone sa zywicami syntetycznymi aminowymi oraz (nie zawsze) fenolowymi poddaje sie w prasach hydraulicznych, pólkowych spraso¬ waniu pod cisnieniem 20—30 kG/cm2 z arkuszem fibry w temperaturze 135—142 °C. Cykl prasowa¬ nia trwa 45—60 minut, przy czym mozna w nim wyróznic czas nagrzania sprasowywanego mate¬ rialu do temperatury 135 °C (10—15 minut) i czas utwardzania (15—18 minut) oraz czas chlodzenia (20—25 minut). Chlodzenie jest zasadniczo zbed¬ ne, gdyz utwardzone laminaty mozna wyjmowac z prasy na goraco. Laminaty prasuje sie miedzy stalowymi blachami o wysokim polysku lub ma¬ towymi. Ilosc laminatów zaprasowywana w jed¬ nym przeswicie prasy wynosi 6—8 sztuk.Przyklad zestawu laminatu I: Arkusz papieru pokryciowego o gramaturze 30—40 g/m2, nasycony zywica aminowa do za¬ wartosci 65% zywicy, arkusz papieru dekora¬ cyjnego, specjalnego, o gramaturze 100 g/m2, nienasycony, arkusz papieru siarczanowego o gramaturze 150 g/m2, nasycony zywica fe¬ nolowa do zawartosci 34% zywicy oraz arkusz, fibry o gramaturze ca 430 g/m2.Przyklad zestawu laminatu II: Arkusz papieru pokryciowego o gramaturze 30—40 g/m2, nasycony zywica aminowa do za- 497603 49760 wartosci 65% zywicy, arkusz papieru dekora¬ cyjnego o gramaturze 150—175 g/m2, nasycony zywica aminowa do zawartosci 45% zywicy, arkusz papieru siarczanowego o gramaturze 150 g/m2, nasycony zywica fenolowa do zawar¬ tosci 34% zywicy oraz arkusz fibry o grama¬ turze ca 430 g/m2.Przyklad zestawu laminatu III: Arkusz papieru pokryciowego o gramaturze 30—40 g/m2, nasycony zywica aminowa do za¬ wartosci 65% zywicy oraz arkusz zadrukowa¬ nej fibry.Podano tylko niektóre przyklady zestawu la¬ minatu. W innych kompozycjach (podobnych do przykladu nr II) mozna zastosowac przy jasnych kolorach i wzorach dodatkowa warstwe ochronna pod papier dekoracyjny, tzn. papier ochronny o gramaturze 100 g/m2, nasycony zywica aminowa •do zawartosci 45% zywicy, wzglednie nie stosowac 10 15 20 papieru pokryciowego, zwiekszajac wtedy w pa¬ pierze dekoracyjnym zawartosc zywicy do 57%, wzgl. nie stosowac warstwy fenolowej.Otrzymywane laminaty posiadaja grubosc od 0,5 do 0,8 mm, w zaleznosci od rodzaju zestawu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania laminatów dekoracyjnych na podlozu fibrowym znamienny tym, ze papiery nasycone syntetycznymi zywicami aminowymi oraz fenolowymi sprasowywane sa z fibra pod cisnieniem 20—30 kG/cm2 w temperaturze 135— —142 °C w czasie 45—60 minut, przy czym czas nagrzewania materialu w temperaturze do 135 °C wynosi 10—15 minut, a czas utwardzania w tem¬ peraturze 135—142°C wynosi 15—18 minut. RSW „Prasa", Wr. Zam. 1008/65. Naklad 300 PL