PL49754B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49754B1 PL49754B1 PL103732A PL10373264A PL49754B1 PL 49754 B1 PL49754 B1 PL 49754B1 PL 103732 A PL103732 A PL 103732A PL 10373264 A PL10373264 A PL 10373264A PL 49754 B1 PL49754 B1 PL 49754B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carrier
- hydro
- refining
- hydroxide
- catalyst
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- AFTDTIZUABOECB-UHFFFAOYSA-N [Co].[Mo] Chemical compound [Co].[Mo] AFTDTIZUABOECB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical class [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 sulfuric acid ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo.Opublikowano: 7. X. 1965 49754 KI.UKD 12g, 4/01 MKP B 01 j \A\$& [biblioteka! | Urzedu PtfPnlcwes* | Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr Zdzislaw Tomasik, dr inz. Jerzy Grze- chowiak Wlasciciel patentu: Zaklady Koksochemiczne „Blachownia", Blachow¬ nia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania katalizatora do procesu hydro-rafinacji weglowodorów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nosnika z tlenku glinowego oraz sposób aktywowania katalizatora molibdenowego, molib- denowo-kobaltowego lub molibderiowo-niklowego osadzonego na tym nosniku przeznaczonego do hydro-rafinacji weglowodorów.Znany sposób przyrzadzania nosnika z tlenku glinowego polega na rozpuszczaniu technicznego siarczanu glinowego w stezonym lugu sodowym.Po odsaczeniu wytraconych zanieczyszczen, z otrzymanego roztworu glinianu sodowego wy¬ traca sie kwasem azotowym wodorotlenek, który po wyprazeniu daje tlenek o wlasciwosciach wy¬ maganych od nosnika katalizatora.Techniczny siarczan glinowy zawiera duzo za¬ nieczyszczen oraz znaczna ilosc wody krystaliza- cyjnej na skutek czego wydajnosc wagowa tlen¬ ku glinowego z siarczanu wynosi okolo 12—14%.Tak mala wydajnosc wplywa niekorzystnie na cene nosnika.Przeprowadzono próby nad wykorzystaniem do wytwarzania nosnika taniego i stosunkowo bar¬ dziej czystego surowca, którym jest techniczny wodorotlenek glinowy sluzacy do produkcji tlenku glinowego stosowanego w metalurgii.Wodorotlenek ten przez wyprazenie daje tlenek o strukturze nieodpowiedniej dla nosnika, a po¬ nadto zanieczyszczenia wystepujace w nim, mimo 15 ze sa w malej ilosci, winny byc usuniete. Wobec tego próbowano przeprowadzic ten wodorotlenek w tlenek o wyzszej czystosci i wlasciwej struk¬ turze rozpuszczajac go w stezonym lugu i wytra¬ cajac kwasem azotowym. Okazalo sie, ze mimo zachowania tych samych warunków wytracania, które z glinianem pochodzacym z siarczanu gli¬ nowego daja doskonale wyniki, z glinianu wy¬ tworzonego z wodorotlenku otrzymuje sie zawsze osad galaretowaty bardzo trudny do odsaczenia i nie dajacy po wyprazeniu wymaganej struktury nosnika. Dalsze badania wykazaly, ze przyczyna tego niepowodzenia jest brak jonów kwasu siar¬ kowego. Okazalo sie w dalszym ciagu, ze wy¬ starczy dodac do kwasu azotowego przeznaczo¬ nego do wytracania niewielkie ilosci kwasu siar¬ kowego, aby otrzymac wodorotlenek latwy do saczenia, który przechodzi po wyprazeniu w aktywny tlenek glinowy swietnie nadajacy sie na nosnik katalizatora.Znane jest polepszanie wlasciwosci nosnika ka¬ talizatora utworzonego z tlenku glinowego przez tak zwana peptyzacje, polegajaca na wprowadza¬ niu do wysuszonego wodorotlenku pewnych ilosci kwasu azotowego. Obecnie okazalo .sie, ze leps'ze wyniki osiaga sie przy zastosowaniu do tego celu kwasu fluorowodorowego. Jak wykazaly badania strukturalne, atomy fluoru, które pozostaja w wy¬ prazonym nosniku, powoduja defekty w struk- 4975449754 3 4 turze tlenku glinowego, wplywajace korzystnie na wlasciwosci nosnika.Znane jest wprowadzanie na nosnik z tlenku glinowego soli molibdenu kobaltu i niklu lub ich mieszanin, a nastepnie aktywowanie otrzymanego katalizatora w samym procesie hydro-rafinacji weglowodorów, przy czym wiadome jest, ze akty¬ wacja ta wiaze sie ze stopniowym przechodzeniem tlenków tych metali w siarczki na skutek wiaza¬ nia siarki zawartej w surowcu poddanym hydro- -rafinacji.Okazalo sie niespodziewanie, ze znacznie wiek¬ sza aktywnosc katalizatora oraz wieksza jego trwalosc mozna osiagnac jesli zawczasu przed roz¬ poczeciem rafinacji przeprowadza sie tlenKi w siarczki dzialaniem weglowodoru zawierajacego dodatkowo siarke w postaci dwusiarczku wegla w ilosci wielokrotnie przewyzszajacej zawartosc siarki, która normalnie wystepuje w surowcu weglowodorowym poddawanym hydro-rafinacji.W tym celu korzystne jest przeprowadzanie przez katalizator w temperaturze miedzy 150—400 Q,C mieszanki gotowego rafinatu z okolo 10%-owym dodatkiem dwusiarczku wegla pod cisnieniem wo¬ doru lub gazu zawierajacego wodór jak w pro¬ cesie hydro-rafinacji.Przyklad. 250 kg sody kaustycznej roz¬ puszczono w 250 litrach wody, a nastepnie pod¬ grzano do okolo 115—120 °C. Do goracego lugu wsypywano porcjami techniczny wodorotlenek glinowy w ilosci 400 kg, zawierajacy okolo 100 kg wody, ostroznie mieszajac.Po rozpuszczeniu otrzymany roztwór glinianu sodowego rozcienczono do 3000 litrów. Po ostygnie¬ ciu do temperatury 70—75 °C odsaczono osad, glównie wodorotlenek zelazowy.W wyzej wymienionej temperaturze przepro¬ wadzano wytracanie wodorotlenku glinowego przez stopniowe mieszanie roztworu glinianu z kwasem stanowiacym mieszanine 90-ciu objeto¬ sci 25%-owego kwasu azotowego i 10 objetosci 25%-owego kwasu siarkowego. Podczas wytraca¬ nia starano sie utrzymac stale pH = 6,5. Wytra¬ cony wodorotlenek odsaczono i przemyto woda destylowana o temperaturze 70 °C, az do zaniltu reakcji na jony siarczanowe. Wodorotlenek wy¬ suszono do stalej wagi przy 100 °C, zmielono i przetarto przez sito o srednicy oczek 0,1 mm.Tak przygotowany wodorotlenek wymieszano z mala iloscia 25%-owego kwasu fluorowodoro¬ wego.Wodorotlenek po mechanicznym uformowaniu w wymaganej postaci suszono przez 24 godziny w temperaturze wzrastajacej stopniowo od poko¬ jowej do 180 °C, a nastepnie prazono przez 6 go¬ dzin w temperaturze 450—480 °C. Otrzymano okolo 200 kg nosnika. Na tak przygotowanym nosniku podzielonym na czesci osadzono sole molibdenu, molibdenu i kobaltu oraz molibdenu i niklu w znanych stezeniach i w0 znanych stosunkach otrzymujac szereg uzytecznych katalizatorów.W celu zwiekszenia aktywnosci tych kataliza¬ torów, po wprowadzeniu ich do reaktorów przed rozpoczeciem hydro-rafinacji, przeprowadzono przez nie w temperaturze 200 °C pod cisnieniem wodoru rafinowany benzen z dodatkiem 10% dwu¬ siarczku wegla. Proces nasiarczania badano ozna¬ czajac zawartosc siarkowodoru w gazach odlo¬ towych. Gdy ilosc siarkowodoru stopniowo wzra¬ stajaca osiagnela staly poziom maksymalny, roz¬ poczeto normalna hydro-rafinacje.Katalizatory otrzymane w ten sposób wykazaly wieksza aktywnosc i dluzsza zywotnosc niz kata¬ lizatory otrzymywane w sposób znany. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katalizatora do procesu hydro-rafinacji weglowodorów zlozony z przy- . gotowania nosnika stanowiacego tlenek glinu, osadzania na tym nosniku tlenku metalu lub tlenków metali katalitycznych oraz aktywacji polegajacej na przeprowadzeniu tlenków tych metali w siarczki, znamienny tym, ze nosnik otrzymuje sie z technicznego wodorotlenku glinowego, który rozpuszcza sie w lugu sodo¬ wym, a z roztworu wytraca sie wodorotlenek glinowy kwasem azotowym z dodatkiem kwasu siarkowego, zas aktywacje przeprowadza £e przez przepuszczanie przez katalizator weglo¬ wodoru z dodatkiem dwusiarczku wegla wwa¬ runkach stosowanych przy hydro-rafinacji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy przygotowywaniu nosnika peptyzacje wo¬ dorotlenku glinowego przeprowadza sie kwa¬ sem fluorowodorowym. 10 15 20 25 30 35 40 45 RSW ,,Prasaf\ Wr. Zam. 1005/(55. Naklad 350 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49754B1 true PL49754B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112014021852B1 (pt) | Processo para a recuperação dos metais cobalto, rutênio e alumínio a partir do resíduo do catalisador co-ru/al²o³ na síntese de fischer-tropsch | |
| CN111690823A (zh) | 一种铝电解槽用氟化铝的制备方法 | |
| CN104084041B (zh) | 一种氧化锌脱硫废剂的再生方法 | |
| CN107233794B (zh) | 一种去除气体中硫化氢的方法 | |
| PL49754B1 (pl) | ||
| CN100378233C (zh) | 一种镍电解液净化除铜方法 | |
| US4208380A (en) | Process for the recovery of cobalt from its impure, aqueous, in particular nickel-bearing, solutions and catalyst therefor | |
| CN110773186B (zh) | 一种高浓度二氧化硫还原制备硫磺的原位催化剂及其制备方法 | |
| CN112239419A (zh) | 一种三氟甲磺酸锌的制备工艺 | |
| CN117486268A (zh) | 一种镍钴锰三元前驱体及其制备方法 | |
| CN112259820B (zh) | 一种利用废旧锂电池制备核壳型三元正极材料的方法 | |
| CN116692820A (zh) | 利用磷酸铁废渣制备石墨粉和磷酸亚铁锰的方法 | |
| JPS63256136A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 | |
| CN103240075A (zh) | 低温生产硫酸用的铷铯钒催化剂及其制备方法 | |
| CN112090427A (zh) | 一种低汽气比一氧化碳高温变换催化剂 | |
| US6251359B1 (en) | Method for oxidizing hydrogen sulfide to elemental sulfur | |
| JPS6096504A (ja) | メタノ−ル水蒸気改質方法 | |
| DE1542044B2 (de) | Katalysator, der nach Reduktion als aktive Bestandteile Zinkoxid und Kupfer enthält | |
| KR102586171B1 (ko) | 양극 활물질 제조용 전구체 제조 시 미반응 금속을 이용한 표면 코팅 방법 | |
| CN110898842B (zh) | 一种复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN116553584B (zh) | 一种利用电解铝大修渣制备掺杂铝的管状氟化镁的方法 | |
| CN120328594B (zh) | 一种采用稀土掺杂催化剂高效生产氧化钙的制备方法 | |
| US4214900A (en) | Production of nonferrous metals with low selenium contents | |
| US2278644A (en) | Process for the regeneration of catalysts containing thorium | |
| JPS5921528A (ja) | 二硫化鉄の製造方法 |