PL49660B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49660B1 PL49660B1 PL105127A PL10512764A PL49660B1 PL 49660 B1 PL49660 B1 PL 49660B1 PL 105127 A PL105127 A PL 105127A PL 10512764 A PL10512764 A PL 10512764A PL 49660 B1 PL49660 B1 PL 49660B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- furnace
- metal
- slag
- iron
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- ROPGXTOGNYGGRA-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Ni].[Ni] Chemical compound [Fe].[Ni].[Ni] ROPGXTOGNYGGRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni].[Ni] XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.VI.1965 49660 koi, We° KI. ISb, 5/52 MKP UKD Wspóltwórcy wynalazku: Witold Grabowski, Tadeusz Siemek, Zbigniew Katra, Józef Scheitza, Jerzy Godek, Wladyslaw Soroczynski, Jan Midura Wlasciciel patentu: Zaklady Górniczo-Hutnicze „Szklary", Szklary (Polska) Sposób otrzymywania zelazoniklu rafinowanego wzbogaconego w nikiel Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia zelazoniklu rafinowanego wzbogaconego w ni¬ kiel w piecach elektrycznych o wylozeniu zasado¬ wym z zelgrudy niklowej i odpadów stali chromo- ni klowej.Znane sposoby otrzymywania zelazoniklu rafino¬ wanego o podwyzszonej zawartosci Ni z zelgrudy niklowej polegaja na utlenianiu zelgrudy niklowej przed jej przetopieniem badz tez utlenianiu rozto¬ pionego wsadu w konwertorze. Wada tych spo¬ sobów jest koniecznosc stosowania dodatkowych urzadzen, w których przeprowadza sie utlenianie zelgrudy niklowej lub utlenianie kapieli metalowej oraz zwiazane z tym dodatkowe operacje przerób¬ cze poza piecem elektrycznym. Fowyzsze sposoby nie rozwiazuja równiez zagadnienia przerobu od¬ padów stali chromoniklowej na zelazonikiel rafi¬ nowany o zawartosci Cr ponizej 0,5%.W zwiazku z tym wynalazek podaje sposób otrzymywania zelazoniklu rafinowanego o zawar¬ tosci Ni do dwukrotnie wiekszej niz zawartosc Ni w zelgrudzie niklowej, lub tez zelazoniklu ra¬ finowanego o zawartosci Cr do max. 0,5%, ze zlomu stali chromoniklowej lub zelgrudy niklowej i zlo¬ mu stali chromoniklowej.Sposób ten polega na topieniu w lukowym piecu elektrycznym o wylozeniu zasadowym, najlepiej magnezytowym, zelgrudy niklowej, odpadów stali chromoniklowej lub tez zelgrudy niklowej z od¬ padów stali chromoniklowej i doprowadzeniu do kapieli) metalowej w trakcie roztapiania i po roz¬ topieniu sprezonego powietrza za pomoca rurek stalowych w otulinie z materialu ogniotrwalego lub umieszczonych w zuzlu pieca elektrycznego. 5 Przez wdmuchiwanie powietrza do pieca naste¬ puje w trakcie topienia i po roztopieniu wypalanie z kapieli skladników Cr, C, P, Si, S i Fe, a tym samym wzbogacanie zelazoniklu rafinowanego w nikiel, co jest najwazniejsza zaleta tego sposo- io bu. Po wypaleniu z kapieli wymaganej ilosci po¬ wyzszych skladników, zlewa sie z pieca zuzel i przez wytworzenie nowej warstwy zuzla o wy¬ sokiej zasadowosci rafinuje sie w znany sposób kapiel w celu obnizenia zawartosci siarki (S) do 15 zawartosci 0?03% — 0,07%. Po obnizeniu zawar¬ tosci S ponizej 0,03% zlewa sie z pieca zuzel, a ka¬ piel metalowa po nalezytym wygrzaniu zlewa sie do kadzi stalowniczej wylozonej szamotem lub najlepiej wykladzina magnezytowa. Dalsze wzbo- 20 gacenie w nikiel zelazoniklu rafinowanego prze¬ prowadza sie w kadzi za pomoca wdmuchiwania do kapieli sprezonego powietrza przez rurki sta¬ lowe w otulinie z materialu ogniotrwalego. W trak¬ cie wdmuchiwania powietrza do kapieli w kadzi, 25 temperatura kapieli spada i maleje intensywnosc wypalania Fe. Aby temu zapobiec wrzuca sie okresowo do kadzi, w miare spadku temperatury po poczatkowym okresie dmuchania, kawalkowy 75% zelazokrzem, który utleniajac sie podnosi in- 30 tensywnie temperature kapieli, zas produkt tego 4966040660 utleniania SiOz wiaze sie z FeO. Dla zwiazania dalszych ilosci FeO i uplynnienia zuzla dodaje sie do kadzi piasek. Wzbogacony w nikiel jelazonikiel rafinowany wlewa sie po zakonczeniu swiezenia kadzi do wlewnic, do których uprzednio dodaje sie glin w celu odtlenienia metalu.Przyklad: 200 kg zelgrudy Ni o zawartosci 6)6% Ni, 1,4% C, 0,5% S, 0,2% P i 0,8% Cr prze¬ tapia sie z dodatkiem 600 kg CaO w piecu luko¬ wym o wylozeniu magnezytowym. Po czesciowym roztopieniu wsadu do kapieli doprowadza sie po¬ wietrze sprezone dwoma rurkami stalowymi w otu¬ linie szamotowej o srednicy wewnetrznej 12,7 mm cisnieniu 3—4 atm. Po 15 minutach dmuchania po¬ brano próbke metalu, która wykazala 8,0% Ni, 0,14% C, 0,35% S. Po" dalszych 15 minutach dmu¬ chania (wsad juz byl calkowicie roztopiony) po7 brano pitfbke metalu, która wykazala 10,2%- Ni, 0,09% C, i 0,16% S. Po dalszych 15 minutach dmu¬ chania pobrano próbke, która wykazala 11,2% Ni, 0,06% C i 0,15% S. Nastepnie zlano z kapieli zuzel, wytworzono nowy zuzel przez dodanie do kapieli 600 kg CaO, 50 kg CaF2 i 20 kg karburytu doda¬ wanego malymi porcjami przez caly okres rafi¬ nacji. Po 30 minutach pobrano próbke^ która wy¬ kazala 0,05% S. Nastepnie wygrzano dobrze kapiel oraz zlano zuzel i spuszczono kapiel do kadzi. Do kadzi przez 5 minut wdmuchiwano dwoma rur¬ kami o srednicy wewnetrznej 12,7 mm powietrze, po czym co minute wrzucano do kadzi 2 kg Fe-Si 75% o ziarnistosci 15—50 mm i porcjami piasek w lacznej ilosci 30 kg. W sumie zuzyto 23 kg ze¬ lazokrzemu. Powietrze wdmuchiwano do kadzi jeszcze przez 10 minut. Nastepnie dmuch przer¬ wano i zlano metal do dwu wlewnic. Do kazdej wlewnicy dodano uprzednio 0,3 kg aluminium ce¬ lem odtlenienia metalu. Zela*onikiel «puizcz4ny do wlewnic zawieral 12,3°/o Ni, 6*M*% C-0,03%. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe s 1. Sposób otrzymywania zelazoniklu rafinowanego wzbogaconego w nikiel z zelgrudy niklowej lub zlomu stali chromoniklowej albo z miesza¬ niny zelgrudy niklowej i zlomu itali chromo¬ niklowej, topionych w elektrycmjjm piecu lu- 10 kowym ó wyprawie zasadowej, najlepiej ma¬ gnezytowej, znamienny tym, ze wypalanie sklad¬ ników Cr, C,.P, Si, S, Fe za pomoca sprezonego powietrza doprowadzonego do pieca przeprowa¬ dza sie w czasie topienia wsadu i po Jego roz- 15 topieniu wytwarzajac przy tym dwa razy zuzel w piecu, po czym dalgzy proces utleniania tych skladników przeprowadza sie w kadzi odlewni¬ czej równiez za pomoca sprezonego powietrza i dodatków w postaci zelazokrzemu i piasku, 20 przy czym dla odtlenienia metalu spuszczanego do wlewnic z kadzi dodaje sie aluminium.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwszy zuzel z pieca spuszcza sie po obnize¬ niu zawartosci siarki S do okolo 0,15%, a na- 25 stepnie wytwarza sie na powierzchni plynnego metalu nowa warstwe zuzla o wysokiej zasado¬ wosci i po obnizeniu zawartosci S do okójo 0,03%—0,07% usuwa se zuzel z pieca, a plynny metal zlewa sie do kadzi odlewniczej, w której jo za pomoca sprezonego powietrza prowadzi sie dalszy proces utleniania i wzbogacania zelazo¬ niklu w nikiel, przy czym dla podtrzymania temperatury kapieli w kadzi, chlodzonej wdmu¬ chiwanym powietrzem, dodaje sie zelazokrzemu, 35 a dla uplynnienia zuzla i wiazania FeO dodaje sie piasek. (bibliotek Sl Ur;. ¦*9A FZG W Pab. 471-65 350 egz. f. A-4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49660B1 true PL49660B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA015944B1 (ru) | Способ получения ковкого чугуна | |
| US4874576A (en) | Method of producing nodular cast iron | |
| RU2059731C1 (ru) | Способ непрерывной плавки стали | |
| KR970001559A (ko) | 니켈 합금 스테인레스강 제작시 황 함유 니켈 정광의 직접 사용 | |
| US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| PL49660B1 (pl) | ||
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| AU594439B2 (en) | Process for the production of pearlitic cast iron | |
| CN104745961A (zh) | 21-10Mn7Mo铸锭的冶炼方法 | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| SU806769A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
| SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
| Sunulahpašić et al. | INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE | |
| SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
| RU2092570C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| SU1100319A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновских печах | |
| RU1770373C (ru) | Технологическа лини получени стали | |
| SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
| Głownia | Fundamentals of Melting Processes | |
| SU996456A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU566888A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры | |
| SU881142A2 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
| SU836125A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали |