PL49402B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49402B1
PL49402B1 PL102101A PL10210163A PL49402B1 PL 49402 B1 PL49402 B1 PL 49402B1 PL 102101 A PL102101 A PL 102101A PL 10210163 A PL10210163 A PL 10210163A PL 49402 B1 PL49402 B1 PL 49402B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
adhesive
solution
foam
polyurethane foam
fabric
Prior art date
Application number
PL102101A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Bibianna Penczek mgr
inz. AndrzejLendzion mgr
Wlodzimierz Wiezlak dr
Original Assignee
Instytut Tworzyw Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Tworzyw Sztucznych filed Critical Instytut Tworzyw Sztucznych
Publication of PL49402B1 publication Critical patent/PL49402B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 25.Y.1965 49402 KI. 8 1. 4 jUn^u Patentowej Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Bibianna Penczek, mgr inz. Andrzej Lendzion, dr Wlodzimierz Wiezlak Wlasciciel patentu: Instytut Tworzyw Sztucznych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów wlókienniczych laminowanych pianka poliuretanowa Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów wlókienniczych takich jak dzianiny i inne z wlókien naturalnych, sztucznych i synte¬ tycznych, laminowanych pianka poliuretanowa.Znane sposoby laminowania tkanin piankowymi tworzywami sztucznymi przez sklejanie, sa oparte na zastosowaniu klejów poliuretanowych. Wedlug tych znanych sposobów, klej poliuretanowy nanosi sie cienka warstwa za pomoca urzadzen do powle¬ kania na pianke, która nastepnie przeprowadza sie przez tunel suszacy, gdzie nastepuje odparowanie rozpuszczalników, zas w koncu tak przygotowana pianke sprasowuje sie z tkanina w podwyzszonej temperaturze.Wedlug innego znanego sposobu najpierw otrzy¬ muje sie folie przez wylewanie roztworu kleju, na¬ stepnie folie umieszcza sie miedzy pianka a tkani¬ na, które skleja sie pod cisnieniem w podwyzszo¬ nej temperaturze.Poliuretanowe kleje stosowane wedlug opisanych sposobów stanowily najczesciej trójskladnikowe mieszaniny roztworu zawierajacego wolne grupy wodorotlenowe produktu reakcji nasyconego poliestru z dwuizocyjanianem, dwuizocyjaniami lub produktu reakcji dwuizocyjanianu z triolem zawierajacym wolne grupy izocyjanianowe oraz roztworu katalizatorów.Stosuje sie takze dwuskladnikowe kleje poliure¬ tanowe, skladajace sie z roztworu kauczuku poliu- 2 retanowego zmieszanego z roztworem modyfiko¬ wanego izocyjanianu.Wymienione sposoby pozwalaja na otrzymanie sklejonego produktu o dosc dobrej wytrzymalosci 5 zlacza, spelniajacego stawiane mu wymagania mie¬ dzy innymi pod wzgledem przewiewnosci.Stwierdzono, ze wytrzymalosc zlacza mozna wy¬ datnie podwyzszyc, jezeli wedlug wynalazku jako klej, zastosuje sie roztwór metylolopoliamidów lub io alkoksymetylolopoliamidów, zwlaszcza metoksy- metylolopolikaprolaktamu, korzystanie z dodatkiem rezolowej zywicy fenolowoformaldehydowej, a sam proces klejenia prowadzi sie podobnie jak w zna¬ nych, wyzej opisanych sposobach to znaczy, pod 15 cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze, naj¬ korzystniej, jak wykazaly badania w temperaturze 60 — 160°C.Wytrzymalosc zlacza otrzymanego sposobem we¬ dlug wynalazku jest tak wysoka, ze przy odrywa- 20 niu ulega zerwaniu pianka, podczas gdy w przy¬ padku jej przyklejenia w znany sposób, mozna ja oderwac od tkaniny bez uszkodzenia.Konsystencje stosowanych klejów w sposobie we¬ dlug wynalazku reguluje sie za pomoca rozpusz- 25 czalników organicznych, zwlaszcza alkoholu etylo¬ wego, metylowego lub ich mieszanin. Najlepsze wyniki otrzymuje sie przy zastosowaniu kleju w postaci 20 — 60% owego roztworu.W przypadku nakladania kleju za pomoca pisto- 30 letu, nalezy stosowac dysze rozpraszajace strumien 4940249402 3 4 nakladanego kleju, o srednicy otworu 2— 4 mm.Powleczone klejem powierzchnie mozna skladowac przez co najmniej szesc miesiecy i pózniej stoso¬ wac do laminowania.Bardzo istotna zaleta sposobu wedlug wynalazku 3 jest fakt, ze spoina 'klejowa jest odporna miedzy innymi na srodki czyszczace (benzyna, trójchloro¬ etylen), na dzialanie wody cieplej i zimnej, jak równiez wykazuje dobra elastycznosc. Ponadto bar¬ dzo istotnym jest fakt, ze stosowane kleje stanowia 10 roztwory jednoskladnikowe.Laminaty wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku wykazuja doskonala przewiewnosc.Przyjjlad I. Do reaktora z plaszczem wod¬ nym i mieszadlem laduje sie 10,0 kg metoksymety- 15 loloipolikalproiaktainu o zawartosci wilgoci okolo 45% (Poliamid M), 6,9 -kg zywicy fenolowoformal- dehytdowej 70%-owej, 'rozpuszczonej w alkoholu metylowym i 26,8 kg alkoholu etylowego. Calosc miesza sie w temperaturze 50—70^C do uzyskania 20 jednorodnej masy.Tkanine lub pianke poliuretanowa, przeznaczona do laminowania natryskuje sie roztworem kleju w temperaturze normalnej (cisnienie w czasie natry¬ sku 2—5 atm.). Po jednokrotnym naniesieniu kleju, 25 tkanine lub pianke suszy sie w temperaturze do 60°C i nastepnie ponownie dwukrotnie powleka sie.Tak powleczona tkanine lub pianke poliuretanowa skleja sie odpowiednio z pianka wzglednie tkanina w urzadzeniu z ogrzanymi walcami dociskowymi, ao Temperatura na walcach wynosi okolo 150°C, czas Z.G. „Ruch" W-wa zam. 113-S5 naklad 300 egz. okolo 30 sek, cisnienie jednostkowe 0,25 -r- 0,5 kg/cm2.Przyklad II. Roztwór kleju przygotowuje sie analogicznie jak w przykladzie I.W specjalnym urzadzeniu z roztworu kleju wy¬ lewa sie folie. Wysuszona folie zdejmuje sie z tas¬ my. Grubosc folii wynosi 0,5 -=- 0,20 mm. Folie umieszcza sie miedzy tkanina i pianka poliureta¬ nowa i skleja sie je analogicznie jak w przy¬ kladzie I. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów wlókienniczych, laminowanych pianka poliuretanowa przez skle¬ janie pod cisnieniem i w podwyzszonej tempe¬ raturze tkaniny z pianka poliuretanowa za po¬ moca kleju termoutwardzalnego, znamienny tym, ze jako klej stosuje sie roztwór metylolo- poliamidów luib alikoksymetyMopoliamidów, zwlaszcza metoksymetylolopolikaprolaktamu, ko¬ rzystnie z dodatkiem rezolowej zywicy fenolo- wo-formaldehydowej w rozpuszczalniku orga¬ nicznym.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze klej stosuje sie w postaci roztworu o stezeniu 20 — 60%.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze sklejanie prowadzi sie w temperaturze 60— —160°C PL
PL102101A 1963-12-08 PL49402B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49402B1 true PL49402B1 (pl) 1965-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4636425A (en) Urethane bonding method and laminate
US4874655A (en) Fusible textile product and method of manufacture
EP0002465B1 (de) Verfahren zur lösungsmittelfreien Beschichtung von Substraten
RU2728750C2 (ru) Способ получения самоклеящихся матов из минеральной ваты
US3817818A (en) Fabric
ATE6519T1 (de) Verfahren zur herstellung von velourlederimitaten im umkehrverfahren.
TW473432B (en) Method for producing breathable synthetic leather
WO1990013702A1 (en) A method of discontinuous lamination of technical textiles and similar materials
FI88455C (fi) Lamineringsfoerfarande foer textilier
US2872365A (en) Self-sustaining adhesive sheet and process for producing the same as well as for uniting surfaces with it
PL49402B1 (pl)
US4578309A (en) Laminated material
SU500741A3 (ru) Способ получени комбинированного материала
JPH05184654A (ja) 水硬性接合剤を含む固化材料とくにギプス繃帯の製造法
SE456318B (sv) Forfarande for framstellning av utsidor pa skidor
US3535194A (en) Synthetic leather and method of making same
JPH04332560A (ja) 水硬化性接合剤、特に石膏を含む固化材料の製造法
KR20010084062A (ko) 폴리우레탄 합성피혁 제조장치
GB1145200A (en) Microporous polyurethane sheet structures
CA1242632A (en) Urethane bonding method and laminate
KR830001640B1 (ko) 아크릴 수세미 제조방법
AT205887B (de) Biegsames Material zum Versteifen von Schuhkappen
DE1909755A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verklebungen
DE6907666U (de) Verbundelemente
KR100601187B1 (ko) 친환경 접착성 직물지의 제조방법