DE1909755A1 - Verfahren zur Herstellung von Verklebungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Verklebungen

Info

Publication number
DE1909755A1
DE1909755A1 DE19691909755 DE1909755A DE1909755A1 DE 1909755 A1 DE1909755 A1 DE 1909755A1 DE 19691909755 DE19691909755 DE 19691909755 DE 1909755 A DE1909755 A DE 1909755A DE 1909755 A1 DE1909755 A1 DE 1909755A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solvent
adhesive
production
bonds
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19691909755
Other languages
English (en)
Other versions
DE1909755B2 (de
Inventor
Lagally Dr-Ing Habil Hartmut
Zorn Dipl-Ing Max
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISAR CHEMIE GmbH
Original Assignee
ISAR CHEMIE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ISAR CHEMIE GmbH filed Critical ISAR CHEMIE GmbH
Priority to DE1909755A priority Critical patent/DE1909755B2/de
Priority to ES376735A priority patent/ES376735A1/es
Priority to NL7002784A priority patent/NL7002784A/xx
Priority to CH281270A priority patent/CH535122A/de
Priority to AT179970A priority patent/AT309636B/de
Priority to BE746662D priority patent/BE746662A/xx
Priority to GB965470A priority patent/GB1307937A/en
Priority to FR7007164A priority patent/FR2037440A5/fr
Publication of DE1909755A1 publication Critical patent/DE1909755A1/de
Publication of DE1909755B2 publication Critical patent/DE1909755B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/06Leather
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04Polyurethanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00Clothing
    • B32B2437/02Gloves, shoes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

26. Februar 1969 D:pl.-Chem. Dr. M. Wollib Dr. Wallis/Hn/P. 1127.
Vtrti· κ ngj!"-trs^Tji*^r Patentingenieur
4619 Hern
Waldsircül'u 1909755
ISAR-CHEMIE GMBH 8000 MÜNCHEN 9
Verfahren zur Herstellung von Verklebungen
Die Herstellung von Verbundmaterialien aus zwei oder mehreren flächigen Materialien (Folien, Tafeln, Platten) mittels Verklebung ist bekannt. Dabei werden als Klebstoffe verwendet: in Wasser gelöste Natur- und Kunststoffe oder in Wasser disgergierte Kunstharze, in Lösungsmitteln geiöste Natur- und Kunstharze und Natur- oder Kunstkautschuk, lösungsmittelhaltige und -freie Mehrkomponentensysteme sowie im Schmelzfluß aufgetragene Kunststoffe bzw. Natur- und Kunstharze und Mischungen von solchen.
Diese Verfahren haben verschiedene schwerwiegende Nachteile. Die Anwendung von wässrigen Systemen ist nur dort möglich, wo mindestens eine Seite saugfähig ist. Damit kann es dann bei Verwendung von durch Wasser quellbaren Materialien wie Holz und Holzwerkstoffe, Leder etc. zu Anquellungen und nachfolgend zu Schwindungen und damit zu unruhigen Sichtflächen kommen.
Die Verwendung von lösungsmittelhaltigen Klebstoffen hat neben den bekannten allgemeinen Nachteilen wie Explosionsgefahr und Gesundheitsschädlichkeit auch kiebtechnische Schwierigkeiten. So führt zu kurze Abtrocknung der eingestrichenen Flächen beim Vorliegen lösungsmit-
— 2 —
ORIGlNAL INSPECTED
009837/1789
telundurchlässiger Stoffe zum Einschluß von Lösungsmitteldampf (Blasenbildung der Sichtfläche). Bef weit fortgeschrittener Trocknung um solche Blasenbildung zu vermeiden - kann die Klebrigkeit der KIeberoberflache stellenweise bereits zu gering sein für die Verbindung der beiden Klebstoff-Filme, was wiederum zu Blasenbildungen der Oberflächen bzw. Sichtflächen führt. Gerade in diesem Fall spielt dann die Größe der zu verbindenden Flächen eine sehr wichtige Rolle.
Die Verwendung von Schmelzkiebern erfordert Wärmeenergie. Große Flächen können wegen der kurzen "offenen Zeit» nur schwer verarbeitet werden. Die Verbindung von flächigen Halbzeugen ist so nur dort möglich, wo wenigstens ein flexibles Element mit verwendet wird. Hierbei darf nur ein Zweischichtverbund vorliegen oder ein dreiteiliges Verbundsystem, bei dem die beiden Außenflächen f»exibe! sind.
Lösungsmittelhaltige Mehrkornponenten-Klebstoffe können - von den schon genannten prinzipiellen Nachteilen des Lösungsm»ttelgeha!tes abgesehen - bei zu kurzer Abtrocknung des Käebstoffes zu Blasenbildungen führen. Mit dem Fortschreiten der Reaktion verdickt der Klebstoff bis zur Unverarbeitbarkeit, dfe LösungsmitteSabgabe wird durch die steigende Viskosität langsamer, das Benetzungsvermögen geringer. Eindringtiefe und Adhäsion verändern sich, da während der Verarbeitung eine ständige Veränderung der Klebelösung verlegt. Maschineller Auftrag ist schwierig, oftmals unmöglich, die zeit'ich beschränkte Verarbeitungszeit (Topfzeit) des Klebstoffes bringt Verluste.
Lösungsmittelfreie, im Gebrauchszustand mehr oder weniger flüssige Mehr komponenten -Klebstoffe zeigen oft die obengenannten Nachteile. Sie haben auch meistens den Nachteil, daß sie bei Raumtemperatur zu
— 3 —
009837/1789
ORIGINAL INSPECTED
lange Härtezeiten benötigen, was bei einer längeren Topfzeit der zu verarbeitenden Mischung der Fall ist. Heißhärtung, die in kürzerer Zeit erfolgt, kann aber besonders bei Verkiebungen größerer Flächen oft wegen der Wärmeempfindlichkeit bzw. der sehr unterschiedlichen linearen Ausdehnungskoeffizienten der zu verklebenden Materialien nicht durchgeführt werden.
Eine sehr große Anwendungsbreite für die Herstellung von Verklebungen haben lösungsmittelfreie Polyurethansysteme. Diese werden als Mischungen aus mindestens zwei Komponenten, bei denen die eine Komponente g Hydroxylgruppen und die andere Isocyanatgruppen enthält, eingesetzt. Diese Mischungen zeigen dünnflüssige bis stark viskose Konsistenz. Die Reaktionsgeschwindigkeit solcher Gemische läßt sich katalytisch innerhalb weiter Grenzen verändern. Man ist dabei bestrebt, den Vernetzungsvorgang bzw. die Abbindung zu beschleunigen und ein längeres Pressen zu vermeiden. Damit wird jedoch die Verarbeitungszeit (= Topfzeit) weser.tüch verkürzt, !n der Praxis sah man sich daher bisher zu einem Kompromiß gezwungen, um unter brauchbaren Bedingungen arbeiten zu können«
Man hat auch versucht, die Abbindung solcher Reaktionskleber zu be- i
schleunigen, indem.man Addukte aus Polyolen und Polyisocyanaten herstellt und diese wegen ihrer viskosen Konsistenz aus Lösungen allein oder mit Poiyisoc yanatzusätzen verarbeitet. Damit müssen aber wiederum die Nachteile der lösungsmittelhaltigen Kleber in Kauf genommen wer den.
Gegenstand der Erfindung ist ein maschinelles Schnellverfahren zur Herstellung \/on Verklebungen bei Raumtemperatur oder leicht erhöhter Temperatur unter Verwendung von lösungsmittelfreien Reaktions-
009837/1789 "4"
ORiGiNAL INSPECTED
klebern auf Basis von Polyhydroxy!verbindungen und Polyisocyanatverbindungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man hochbeschleunigte Systeme verwendet und diese unmittelbar nach der kontinuierlichen Abmischung in dünner Schicht auf die zu verkäebenden Flächen aufträgt.
Gegenstand der Erfindung sind weiterhin nach diesem Verfahren hergestellte aus mindestens 2 Schichten bestehende Verbundelemente.
Das erfindungsgemäße Verfahren geht ganz bewußt von der bisherigen Praxis ab und verzichtet zu Gunsten hoher Beschleunigung auf eine längere Topfzeit.
Zur Herstellung von Schäumen und ,bestimmten Elastomeren auf Polyurethanbasis sind hochbeschleunigte, Polyurethane bildende Systeme bereits verwendet worden. In die Klebtechnik haben diese Systeme jedoch bisher keinen Eingang gefunden.
Bei der maschinellen Dosierung, Mischung und Applikation solcher hochbeschleunigter Mehrkomponentenkleber wird ein wesentlicher technischer Fortschritt erreicht. Durch Auswahl entsprechender Polyisocyanate sowie entsprechender Polyester und/oder Polyäther und/ oder Polyole und/oder von Voraddukten dieser Komponenten, besonders wirksamer Beschleuniger und Modifizierungszusätze können bei Anwendung von automatischen Dosier-, Misch- und Auftragsgeräten großflächige Halbzeugplatten bzw. -tafeln auch bei Raumtemperatur in wenigen Minuten verbunden - und falls erforderlich - rascher weiterverarbeitet werden, als es bisher der FaI! ist.
Solche Mischungen sind nach den bisherigen Verfahren nicht verarbeitbar, die Topf zeiten dieser Mischungen liegen für 50 - 500 g bei 1-2
009837/1789 ~5~
Minuten, d. h. schon während des Einrührens der Härterkomponente verdickt der Reaktionsklebstoff sehr kräftig, so daß praktisch keine Zeit mehr für das Auftragen des Klebstoffes verbleibt.
Dagegen ergibt sich eine gute Verarbeltbarkeit eines solchen Systems, wenn die beiden Komponenten während des Auftrags vor ganges unmittelbar vor Aufbringen des Klebefilmes mechanisch, kontinuierlich in einer Kleinstmischkammer gemischt und unmittelbar danach in dünner Schicht (ca. 100 - 200 g/qm) aufgetragen werden. Auf der Oberfläche des zu verklebenden Tei'es Hegt dann ein Klebstoff-FiIm vor, der eine genügend lange "offene Zeit" besitzt, um das zu verklebende Gegenstück aufzulegen und auch auf diesem noch eine ausreichende Benetzung zu er reichent
3e· extrem sehne"! eingestehen Reakttcnssystemen kann gegebenenfalls durch \J$r Wendung gekühiter Klebiinge auf e;ne*- oder be "den Seiten eine Verzögerung der Reaktion der Komponenten erreicht werden.
Nach einer, durch Auswahl der Komponenten, Beschleunigung derselben, Schichtdicke des Klebefilms und Wärmeleitvermögen des Kleblings bestimmten Zelt steigt dann die Reaktionsgeschwindigkeit steil an und |
führt zu rascher Abbindung.
Bei den erfindungsgemäßen Verfahren ist es gewährleistet, daß der Klebstoff-Film in nur gering anvernetzter Form auf den Klebling zu liegen kommt und hierbei eine besonders gute Eindr'i'ngfähSgkeit und Benetzung entfaltet. Somit ist den vorhandenen Isocyanatgruppen Gelegenheit gegeben, mit der Oberfläche des Klebiings chemisch zu reagieren. Dagegen sind diese vorteilhaften klebtechnischen Eigenschaften bei bereits weiter ausreagierten Systemen, in denen schon eine fortgeschrittene Fixierung des Polyisocyanate erreicht ist, wesentlich herabgesetzt.
009837/1789 .-^ msp6CTH
Selbstverständlich hängt die Adhäsion des Klebfilmes an Oberflächen unterschiedlicher chemischer Struktur (z. B. Metall, Kunststoffe, Gummi, Asbestzement etc.) von den zur Anwendung kommenden Komponenten bzw. deren chemischer Struktur ab. Ebenso kann durch Auswahl der Komponenten der Film in bekannter Weise von hart bis weichelastisch variiert werden.
Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind gegeben bei Halbzeug-Herstellern selbst, wie bei den Verarbeitern von Halbzeugen, wie Waggonbau, Holzbau, Möbelfabrikation, Metalibau, Autoindustrie und Fertighausbau, die durch diese neue Methode die Möglichkeit haben, Verbundmaterialien spezieller Kombinationen, Grö ße und Form rationell selbst herstellen zu können.
Ferner können so auch Verbundmaterial! ien in der Leder- und Schuhfabnkation hergestellt werden. In der Schuhfabrikation kann außerdem eine wesentliche Verkürzung der Sohlenmontage—Arbeitszeiten bei gleichzeitiger qualitativer Verbesserung der Verklebung erreicht werden.
Für die erfindungsgemäßen Verbundkörper kommen beispielsweise die in Tabelle 1 aufgeführten Materialien in Betracht.
ORIGINAL INSPECTED
009837/178S
TABELLE 1 1909755 Unterteil
Oberteil Mittelteil oder (Dekorschicht)
(Dekorschicht) Untertei I
(Füllschicht
Trägerschicht) Möbel-Lackfolie
Möbel-Lackfolie Holz- oder oder ohne
(PVC, Polystyrol) Holzwerkstoff Metallfolie
Metallfolie Holz, Holzwerkstoff, oder -blech
oder -blech Hartschaum, Glas oder ohne
fasermatte, Steinwolle Schichtstoffplatte
Schichtstoffplatte Holz, Holzwerkstoff, oder Metall
Hartschaum, Glas-
fasermatte, Steinwolle, oder ohne Zementasbest, Kork, PVC-Hart, -Weich
Glasfaserverstärktes Hartschaum Glasfaserverstärkter
Polyester Holz bzw. Holzwerkstoff Polyester und
Glasfaserverstärktes Metall Epoxidharz
Epoxidharz " oder ohne
Zementasbest (oder ä.)
Hartschaum expand. Kork
ferner für Lederfabrikation: Wei ch-PVC-Deckf ο I i e ferner für Schuhfabrikationt
Schaf tmaterial ien: Wei ch-PVC Leder POromere
Zementasbest oder ohne
Spalt leder
Sohlenmaterialien: Wei ch-PVC Leder Gummi
009837/1789
^909755
Beispiet
Mittels einer automatischen Dosier-, Misch-und Spritzapparatur üblicher Bauart mit Kleinstmischkammer werden kontinuierlich Komponente A und B gemischt und in einer Dicke von ca. 1OOg/qrn auf eine Aluminium-Platte (100 χ 250 cm) versprüht.
Komponente A
Gewschtsteile
44,53 45,00 10,70 9,50
8,30 2,70 0,24 0.03
Hydroxy i g ruppen-
Öehalt
Viskosität
(cPs)
verzweigtes Polyol 1,6 - 1,8 % 475 - 625
verzweigter Polyether ca. 11,5% 650 £ 100
verzweigter Polyester ca. 6, 5 % 400 - 50
Molekularsieb in
Rizinusöl angepastet
1,4 Butandiol
Aminoalkohol
Triäthylendiamin
Dibutylzinndi laurat
121,00
Komponente B
Gewichtsteile
48, 00
10, 00
21I 00
aromat. Diisocyanat aromat. Diisocyanat Toluylendiisocyanat
NCO-Gehalt Viskosität
(cPs)
ca. 30 % 130-25
ca. 30 % *
30
ca. 48 % 3
79,00
009837/1789
ORIGINAL !NSPECTEO
^!909755
Die Reaktionsgeschwindigkeit dieser Mischung führt bei Abmischung von Hand zu folgenden Topfzeiten:
5 g Mischung - 65 Sekunden
50 g Mischung — 60 Sekunden
100 g Mischung - 55 Sekunden 250 g Mischung - 55 Sekunden 500 g Mischung — 55 Sekunden
Am Ende eines Mi sch Vorganges von 1 Minute ist die Mischung also bereits so stark verdickt, daß sie nicht mehr weiter verarbeitbar ist. Hingegen ist aber der auf die Aluminium-PJatte aufgesprühte Klebstoff in der Lage, noch nach bis zu 20 Minuten eine aufgelegte glasfaserverstärkte Polyester-Platte ausreichend zu benetzen und zu binden.
Mittels des Spritzauftrages können ca. 1,5-2 qm Ptattenf lache pro Minute beschichtet werden, so daß die nicht beschichtete glasfaserverstärkte Kunststoff-Platte bereits 2 Minuten nach Beschichtungsbeginn auf die klebstoff tragende Alu-Platte gelegt werden kann. Es liegt dann eine maximale "offene Wartezeit" von ca. 2 Minuten vor. Nach einem ca. 30 Minuten währenden Fixierdruck (Größe des Fixierdruckes entsprechend Eigenspannung der Flächen) kann das Verbundsystem aus der Presse genommen und weiterverarbeitet bzw. ohne Druck gelagert werden.
Verklebungen mit verschieden langer "offener Wartezeit" führen zu folgenden Ergebnissen;
- 10 -
009837/1789
ORIGINAL INSPECTED
^ 909755
TABELLE 2
verklebt nach: Scherfestigkeit nach
("offene Zeit") 24 Std. Lagerung
1 Min. 48 kp/qcm Adhäs Ions bruch an dem
aufgelegten GUP
2, 5 Min. 44 kp/qcm »
3 Min. 42 kp/qcm "
7, 5 Min. 33 kp/qcm "
10 Min. 32 kp/qcm "
12, 5 Min. 26 kp/qcm "
15 Min. 21,2 kp/qcm "
20 Min. 16, 3 kp/qcm "
-11-
009837/1789
ORIGINAL INSPECTED

Claims (2)

19Q97&5 „ ti _ Pa ten ta ns ρ ruche
1. Maschinelles Schnellverfahren zur Herstellung von Verklebungen bei Raumtemperatur oder leicht erhöhter Temperatur unter Verwendung von lösungsmittelfreien Reaktionsklebern auf Basis von Pol yhydroxyl verbindungen und Polyisocyanatverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man hochbeschleunigte Systeme verwendet und diese nach der kontinuierlichen Abmischung in dünner
Schicht auf die zu verklebenden Flächen aufträgt. ™
2. Aus mindestens 2 Schichten bestehende Verbundelemente, hergestellt durch ein maschinelles Schnellverfahren zur Herstellung von Verklebungen bei Raumtemperatur oder leicht erhöhter Temperatur unter Verwendung von lösungsmittelfreien Reaktionsklebern auf Basis von Pol yhydroxyl verbindungen und Polyisocyanatverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man hochbeschleunigte Systeme verwendet und diese nach der kontinuierlichen Abmischung in dünner Schicht auf die zu verklebenden Flächen aufträgt.
009837/1789
ORIGINAL INSPECTED
DE1909755A 1969-02-27 1969-02-27 Verfahren zur Herstellung von Verklebungen Withdrawn DE1909755B2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1909755A DE1909755B2 (de) 1969-02-27 1969-02-27 Verfahren zur Herstellung von Verklebungen
ES376735A ES376735A1 (es) 1969-02-27 1970-02-20 Procedimiento para la produccion de cuerpos compuestos a base de dos o mas capas mediante union por encolado.
NL7002784A NL7002784A (de) 1969-02-27 1970-02-26
CH281270A CH535122A (de) 1969-02-27 1970-02-26 Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern durch Verklebungen
AT179970A AT309636B (de) 1969-02-27 1970-02-26 Verfahren zur Herstellung von Verklebungen
BE746662D BE746662A (fr) 1969-02-27 1970-02-27 Procede de preparation de collages
GB965470A GB1307937A (en) 1969-02-27 1970-02-27 Process for the manufacture of composite materials
FR7007164A FR2037440A5 (de) 1969-02-27 1970-02-27

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1909755A DE1909755B2 (de) 1969-02-27 1969-02-27 Verfahren zur Herstellung von Verklebungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1909755A1 true DE1909755A1 (de) 1970-09-10
DE1909755B2 DE1909755B2 (de) 1980-02-07

Family

ID=5726430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1909755A Withdrawn DE1909755B2 (de) 1969-02-27 1969-02-27 Verfahren zur Herstellung von Verklebungen

Country Status (8)

Country Link
AT (1) AT309636B (de)
BE (1) BE746662A (de)
CH (1) CH535122A (de)
DE (1) DE1909755B2 (de)
ES (1) ES376735A1 (de)
FR (1) FR2037440A5 (de)
GB (1) GB1307937A (de)
NL (1) NL7002784A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2617404A1 (de) * 1976-04-14 1977-11-03 Inst Chimii Vysokomolekulyarny Klebstoff zum kleben der weichgewebe des organismus
FR2507611A1 (fr) * 1981-06-11 1982-12-17 Goldschmidt Ag Th Adhesif durcissable a deux composants, de type polyurethanne, peu sensible a l'humidite

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1190841A (en) * 1981-01-21 1985-07-23 Cecil L. Phillips Composites and methods for providing metal clad articles and articles produced thereby

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2617404A1 (de) * 1976-04-14 1977-11-03 Inst Chimii Vysokomolekulyarny Klebstoff zum kleben der weichgewebe des organismus
FR2507611A1 (fr) * 1981-06-11 1982-12-17 Goldschmidt Ag Th Adhesif durcissable a deux composants, de type polyurethanne, peu sensible a l'humidite

Also Published As

Publication number Publication date
DE1909755B2 (de) 1980-02-07
NL7002784A (de) 1970-08-31
AT309636B (de) 1973-08-27
CH535122A (de) 1973-03-31
BE746662A (fr) 1970-08-27
FR2037440A5 (de) 1970-12-31
ES376735A1 (es) 1973-02-01
GB1307937A (en) 1973-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3288995B1 (de) Polyurethan-basiertes bindemittel-system
EP3559068B1 (de) Zweikomponentige polyurethanzusammensetzung
WO2008058780A1 (de) Hochfeste polyurethan-klebstoff
DE3305205A1 (de) Haftvermittler zum verkleben von polyester-kunststoffen
DE19506255A1 (de) Sandwich-Strukturelement aus Polyurethan und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2708565A1 (de) Zweikomponentige Polyurethanzusammensetzungen auf Basis nachwachsender Rohstoffe, insbesondere geeignet für den Einsatz als zähelastische Klebstoffe mit einstellbarer hydrolytischer Abbaubarkeit
EP3327056A1 (de) Niedrig-viskose, schnell härtende kaschierklebstoff-zusammensetzung
DE2058504C2 (de) Verfahren zum Kratzfestmachen von schlagfesten und klar durchsichtigen Kunststoffen
DE60217461T2 (de) Heissschmelzklebstoff
EP0032491B1 (de) Verfahren zur herstellung von folien aus elastomerem material, sowie deren verwendung bei verklebungen
DE1909755A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verklebungen
WO2013117587A1 (de) Verklebung mit unterschiedlichen klebstoffen
DE2365623B2 (de) Verfahren zum Verbinden von nassem Holz
EP2408615A1 (de) Verbundelemente mit haftvermittlerschicht
DE6907666U (de) Verbundelemente
EP0002464B1 (de) Verfahren zur lösungsmittelfreien Beschichtung von Substraten
EP3290174B1 (de) Verfahren zur herstellung einer mit einer strukturierten oberfläche versehenen osb
DE10019662B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Platte sowie nach diesem Verfahren hergestellte Platte
DE68902355T2 (de) Verfahren zur herstellung einer sandwichstruktur.
DE2123182A1 (de) Verfahren zum Kleben von Kunststofffurnieren auf Holz
EP4141038B1 (de) Bindemittelzusammensetzung und verfahren zum herstellen eines holzwerkstoffs sowie holzwerkstoff
DE2116418A1 (en) Polyurethane cladding - using a porous carrier material for the resin to be rolled through
EP4074805B1 (de) Bindemittelzusammensetzung und verfahren zum herstellen eines holzwerkstoffs sowie holzwerkstoff
DE102009039308A1 (de) Thermoaktivierbarer 2K PUR in der Holzindustrie
DE2162174A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundelementen mit deckschichten aus haertbaren kunststoffen durch anbringung zusaetzlicher fliesskanaele

Legal Events

Date Code Title Description
BHN Withdrawal