RU2728750C2 - Способ получения самоклеящихся матов из минеральной ваты - Google Patents

Способ получения самоклеящихся матов из минеральной ваты Download PDF

Info

Publication number
RU2728750C2
RU2728750C2 RU2018137221A RU2018137221A RU2728750C2 RU 2728750 C2 RU2728750 C2 RU 2728750C2 RU 2018137221 A RU2018137221 A RU 2018137221A RU 2018137221 A RU2018137221 A RU 2018137221A RU 2728750 C2 RU2728750 C2 RU 2728750C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
organic binder
mat
fibers
web
binder composition
Prior art date
Application number
RU2018137221A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018137221A (ru
RU2018137221A3 (ru
Inventor
Фабрис РЮИЗИ
Венсан ХОФФМАНН
Мишель ЖАНА
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of RU2018137221A publication Critical patent/RU2018137221A/ru
Publication of RU2018137221A3 publication Critical patent/RU2018137221A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2728750C2 publication Critical patent/RU2728750C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • C03C25/143—Spraying onto continuous fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/108—Rockwool fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/04—Mats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к самоклеящимся изоляционным продуктам на основе минеральной ваты и к способу их получения. Способ получения самоклеящихся изоляционных продуктов на основе минеральной ваты, включающий: (a) формирование минеральных волокон посредством центрифугирования расплавленного стекла или расплавленной породы, (b) распыление на минеральные волокна, непосредственно после их формирования, первой жидкой органической связующей композиции, (c) формирование полотна минеральных волокон, покрытых первой жидкой органической связующей композицией, посредством подачи на конвейер, (d) покрытие одной стороны полотна минеральных волокон облицовочным матом из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость, (e) нагревание полотна минеральных волокон, покрытого облицовочным матом, в сушильной печи в течение времени и при температуре, достаточных для отверждения органического связующего, (f) нанесение на открытую сторону облицовочного мата самоклеящегося материала. Причем после стадии (c) вторую жидкую органическую связующую композицию наносят на мат и/или на сторону полотна минеральных волокон, предназначенную для нахождения в контакте с облицовочным матом. Вторая жидкая органическая связующая композиция предпочтительно содержит компоненты, способные реагировать с компонентами первой жидкой органической связующей композиции. Технический результат - усиление когезии наружного слоя полотна. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к самоклеящимся изоляционным продуктам на основе минеральной ваты и к способу их получения.
Производство изоляционных продуктов на основе минеральной ваты включает стадию образования стеклянных или каменных волокон соответственно внутренним или внешним центрифугированием. На выходе устройства центрифугирования очень горячие и еще пластичные волокна вытягиваются и уносятся потоком газа. Затем на еще теплые волокна распыляется связующая композиция, известная также как связующее. Затем замасленные волокна собирают и разравнивают в форме полотна на приемной ленте или конвейере, который проходит в сушильную печь, где связующее сушится и отверждается в результате нагрева до температур примерно 200°C.
Конвейер обычно представляет собой газопроницаемую металлическую ленту, например, металлическое сито. Под конвейером можно предусмотреть всасывающее устройство.
В результате этого способа образования полотна волокон, волокна имеют не случайную, а предпочтительную ориентацию параллельно общей плоскости полученного плоского продукта. Механические свойства продукта, такие, как предел прочности на разрыв или восстановление толщины после сжатия, существенно зависят от природы и количества отвержденного органического связующего, которое связывает волокна друг с другом. По очевидным причинам ограничения расходов и оптимизации огнестойкости продуктов, содержание органического связующее должно быть как можно ниже, обычно порядка 3-7 вес.%.
Изоляционные продукты на основе минеральной ваты могут дополнительно иметь наружное покрытие, типично крафт-бумагу, облицовочный мат или алюминиевый лист, приклеенные к одной или обеим сторонам полотна минеральной ваты. Наружное покрытие типично помещают на полотно замасленных минеральных волокон перед вводом в сушильную печь или на выходе сушильной печи в случае наружных покрытий, которые не выдерживают высоких температур, таких как крафт-бумага или некоторые цветные наружные покрытия.
Когда фирма-заявитель попыталась сделать одну из сторон такого изоляционного продукта клейкой посредством нанесения адгезивной композиции прямо на поверхность полотна волокон или на наружное покрытие типа бумаги или облицовочного мата, она столкнулась со следующей проблемой: продукт, приклеенный его клейкой стороной к вертикальной опоре, такой как стена, не оставался на месте. Полотно минеральной ваты отставало от стены и от адгезионного слоя, который сам по себе еще был прочно сцеплен с вертикальной опорой. Можно было наблюдать когезионное разрушение в минеральной вате между поверхностными слоями или пластами полотна волокон и адгезионным слоем, ближайшим к опоре, тогда как слои или пласты полотна, находящиеся ниже, опускались под действием их собственного веса.
Для преодоления этого отсутствия когезии уже предлагалось несколько решений:
- обшивка полотна волокон и использование обшивки как облицовочного элемента, которому придается клейкость посредством нанесения самоклеящейся системы, такой как двусторонняя клейкая пленка, или клейкая лента, или клей,
- резка и позиционирование волокон минеральной ваты в направлении, перпендикулярном плоскости адгезионного слоя: таким образом, волокна закрепляются вглубь в толщине полотна, и их нелегко вырвать; в качестве примера такого продукта можно упомянуть продукт Isover Climcover Lamella Fix производства фирмы-заявителя;
- запутывание продукта по толщине: сетка нитей обеспечивает связывание между двумя наружными покрытиями; продукт Isover Climaver 504 фирмы-заявителя в его самоклеящемся варианте соответствует этому типу продукта.
Недостатком заключения в обшивку является невозможность резки продукта после изготовления. Два последних решения требуют сложных промышленных процессов и могут оказаться невозможными для реализации в случае продуктов большой толщины.
Конечно, фирма-заявитель могла бы решить проблему отрыва поверхностных волокон посредством улучшения собственной прочности полотна минеральной ваты, то есть, просто повышая содержание органического связующего в продукте до тех пор, пока сетка склеенных волокон не станет достаточно крепкой. Однако в области изоляционных продуктов на основе минеральной ваты такая практика является неудовлетворительной, так как это может отрицательно сказаться на механических свойствах продукта, нежелательным образом снизить огнестойкость продуктов и повысить стоимость производства.
Таким образом, целью настоящего изобретения является разработать способ получения изоляционных продуктов на основе минеральной ваты, по меньшей мере одна сторона которых является самоклеящейся, которые при наклеивании на основу (например, вертикальную стену или потолок) не демонстрируют когезионного разрушения под действием собственного веса. Проблема отсутствия когезии, наблюдаемая в поверхностном слое полотна, должна быть решена без значительного повышения общего содержания связующего в изоляционном продукте. Другими словами, содержание связующее в продукте должно быть по существу таким же, как в эквивалентных неклейких продуктах, имеющихся на рынке, типично от 1% до 10%, предпочтительно от 2% до 7%, в весе сухого связующего, от общего веса полотна.
После многочисленных попыток фирма-заявитель разработала относительно простой способ получения изоляционных продуктов, который не сильно отличается от известного способа и который позволяет решить проблему когезионного разрушения без значительного повышения общего содержания органического связующего в изоляционном продукте. В способе по настоящему изобретению решение вышеописанной проблемы состоит в повышении содержания связующего в полотне стекловолокон только в области наблюдаемой хрупкости, то есть в слое, ближайшем к облицовке. Как результат, дополнительное количество нанесенного органического связующего избирательно усиливает когезию наружного слоя полотна и эффективно предотвращает разрушение. Однако, количество дополнительного связующего (иногда называемое ниже "сверхзамасливанием") является достаточно малым, чтобы не изменять огнестойкость продукта.
Существует несколько возможностей введения избыточного органического связующего только в поверхностный слой полотна минеральной ваты.
Первая возможность состоит в пропитке облицовочного продукта, такого как облицовочный мат или мат из органических волокон, обладающий высокой термостойкостью, связующей композицией и в размещении этого мата, пропитанного жидкой композицией, поверх полотна минеральной ваты до ввода в сушильную печь, то есть на стадии, когда связующее в полотне еще не заполимеризовалось. Избыточное связующее, введенное в мат, будет просачиваться под действием силы тяжести в слой волокон, находящийся в непосредственном контакте с облицовкой. Локально образуется избыточное содержание связующего, которое будет усиливать связи слоев, приводимых в контакт с самоклеящейся системой. В сушильной печи дополнительное связующее отверждается и, если необходимо, реагирует с еще не полностью отвердевшей связующей композицией на волокнах, и образуется достаточно прочное соединение.
Другим способом локального введения дополнительного количества связующего у поверхности полотна является однородное опрыскивание поверхности полотна волокон жидкой связующей композиции перед нанесением облицовки и отверждения системы полотно/облицовка в сушильной печи. Конечно, оба эти способа введения связующего (нанесение на облицовку, нанесение на полотно) могут комбинироваться.
Фирма-заявитель с удовлетворением и некоторой степенью неожиданности обнаружила, что если действовать вышеописанным способом, то есть локально вводить дополнительное количество связующего, конечный самоклеящийся изоляционный продукт будет обладать удовлетворительной когезионной способностью: область хрупкости исчезла, а не просто сместилась в глубину полотна, как можно было бы думать a priori.
Таким образом, первым объектом настоящего изобретения является способ получения самоклеящихся изоляционных продуктов на основе минеральной ваты, причем указанный способ включает, следующие стадии, в указанном порядке:
(a) формирование минеральных волокон посредством центрифугирования расплавленного стекла или расплавленной породы,
(b) распыление на минеральные волокна, непосредственно после их формирования, первой жидкой органической связующей композиции,
(c) формирование полотна минеральных волокон, покрытых первой жидкой органической связующей композицией, посредством подачи на конвейер,
(d) покрытие одной стороны полотна минеральных волокон облицовочным матом из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость,
(e) нагревание полотна минеральных волокон, покрытого облицовочным матом из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость, в сушильной печи в течение времени и при температуре, достаточных для отверждения органического связующего,
причем указанный способ отличается тем, что вторую жидкую органическую связующую композицию наносят на мат и/или на сторону полотна минеральных волокон, предназначенную для нахождения в контакте с матом, при этом вторая жидкая органическая связующая композиция предпочтительно содержит компоненты, способные реагировать с компонентами первой жидкой органической связующей композиции, и нанесение второй жидкой связующей композиции проводят после стадии (c) образования полотна и, предпочтительно, перед стадией (d) покрытия полотна облицовочным матом.
Органическое связующее, использующееся для связывания минеральных волокон друг с другом, может быть любой известной сшивающейся полимерной системой, применяющейся для этой цели. Для примера можно упомянуть смолы на основе фенола и формальдегида, смолы на основе фенола, мочевины и формальдегида, смолы на основе фенола, мочевины, амина и формальдегида, акриловые полимеры, сложные полиэфиры, полученные поликонденсацией мономеров и/или олигомеров, имеющих кислотные и гидроксильные функциональные группы, например, углеводов и лимонной кислоты, или продукты, образующиеся по реакции Майяра между восстанавливающим сахаром и амином. Предпочтительно использовать связующие композиции, содержащие смолу на основе фенола, амина и формальдегида со сниженным содержанием формальдегида, какие описаны в заявке WO 2008/043960.
Первая жидкая органическая связующая композиция, распыленная на волокна сразу после их выхода из устройства центрифугирования и до образования полотна, не обязательно идентична второй жидкой органической связующей композиции, наносимой локально на одну сторону полотна и/или на облицовочный мат. Однако важно, чтобы реакционноспособные компоненты обеих композиций были совместимы друг с другом, чтобы получить однородную, или перемешанную, или взаимопроникающую полимерную матрицу. Предпочтительно, реакционноспособные компоненты обеих композиций могут реагировать друг с другом и образовывать ковалентные связи.
В предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению вторая жидкая органическая связующая композиция содержит по существу те же реакционноспособные компоненты, что и первая жидкая органическая связующая композиция. Однако вторая жидкая связующая композиция может быть более концентрированной или менее концентрированной, чем первая. Кроме того, она может не содержать некоторых шлихтующих добавок, присутствующих в первой жидкой органической связующей композиции.
Первая и вторая жидкие органические связующие композиции предпочтительно являются композициями на водной основе.
В принципе для облицовки можно использовать любой облицовочный мат или мат из органических волокон, имеющих высокую термостойкость, доступные на рынке, которые совместимы с намеченным применением готового продукта. Предпочтительно это нетканый облицовочный мат или мат из полиэфирных волокон, какой описан в WO 2006/061540. Предпочтительно применять облицовочный мат.
Перед пропиткой второй жидкой органической связующей композицией облицовочный мат из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость, предпочтительно имеет вес на единицу площади от 20 до 100 г/м2, предпочтительно от 30 до 90 г/м2 и, в частности, от 35 до 80 г/м2.
Содержание в нем органического связующего перед суперзамасливанием предпочтительно составляет от 10% до 25%, предпочтительно от 11% до 20% по весу.
В предпочтительном варианте осуществления способа по настоящему изобретению вторую связующую композицию наносят на облицовочный мат. Такое нанесение можно осуществить, например, посредством распыления второй связующей композиции через насадку, посредством погружения мата во вторую связующую композицию или же посредством нанесения покрытия аппликатором "lick-roll", то есть вращающимся цилиндром, который находится в контакте как со второй связующей композицией, так и с облицовочным матом.
Этот третий способ нанесения является предпочтительным, так как он позволяет легко контролировать количество композиции, переносимой на мат, а также позволяет использовать вторую связующую композицию, которая является значительно более вязкой, чем первая.
Вторая жидкая органическая связующая композиция предпочтительно имеет содержание сухих веществ от 100 г/л до 400 г/л, предпочтительно от 120 г/л до 300 г/л, в частности, от 150 г/л до 200 г/л.
Она должна, с одной стороны, быть достаточно текучей, чтобы течь вдоль минеральных волокон в поверхностном слое полотна из волокон, а с другой стороны, быть достаточно вязкой, чтобы повышение когезии в результате суперзамасливания было достаточным.
Содержание сухих веществ и общее количество второй жидкой органической связующей композиции, нанесенной на облицовочный мат и/или на сторону полотна минеральных волокон, предназначенную находиться в контакте с облицовочным матом, таковы, чтобы вклад сухих веществ органического связующего составлял от 2 г/м2 до 50 г/м2, предпочтительно от 3 до 30 г/м2 и, в частности, от 4 до 25 г/м2 готового продукта.
После приведения облицовочного мата из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость, в контакт с полотном минеральных волокон, еще не отвердевший продукт предпочтительно подвергают воздействию потока воздуха или конвейера, движущегося вертикально и прикладывающего механическое сжимающее напряжение. Этот воздушный поток, который может создаваться, например, всасывающей системой, находящейся под конвейером, облегчает течение и однородное распределение второй связующей композиции в поверхностном слое полотна минеральных волокон.
Стадия нагревания полотна минеральных волокон, покрытого матом, в сушильной печи не является отличительной особенностью, и может быть реализована известным образом при температуре, например, от 180°C до 240°C, предпочтительно от 200°C до 220°C, в течение периода времени от 30 секунд до 4 минут.
Температура и продолжительность нагрева должны, конечно, подбираться в зависимости от химической природы используемого органического связующего, чтобы гарантировать как можно более полное отверждение при ограничении возможной термической деградации отвержденного связующего.
Затем промежуточный изоляционный продукт, полученный на выходе сушильной печи, делают самоклеящимся. Для этого на открытую сторону облицовочного мата наносят "самоклеящийся материал". Этот термин охватывает все средства, прикрепляемые к облицовочному мату, которые делают возможным приклеивание изоляционного продукта к основе, обычно плоской основе, просто приводя их в контакт.
В одном варианте осуществления самоклеящийся материал является двухсторонним листом клея, например, структурой на основе волокон (нетканый материал или бумага) или полимерной пленкой, содержащей на каждой своей стороне сплошной или дискретный слой чувствительного к давлению адгезива (PSA).
В другом варианте осуществления самоклеящийся материал является чувствительным к давлению адгезивом (pressure-sensitive adhesive, PSA).
Чувствительные к давлению адгезивы (PSA) представляют собой адгезивы, обычно присутствующие в форме тонкого слоя, нанесенного на подложку. Они склеивают практически мгновенно, посредством простого контакта и приложения давления к склеиваемому материалу. Хотя существует несколько PSA, имеющих очень высокую адгезионную способность, подавляющее большинство PSA считаются ненесущими или полунесущими клеями, то есть склеивание является обратимым. Температура стеклования у PSA всегда значительно ниже, чем предполагаемая температура применения. Таким образом, при температуре окружающей среды полимерная сетка, образующая адгезионный слой, является вязкоупругой жидкостью, это связано с тем, что высокая подвижность полимерных цепей является условием, необходимым для образования множества слабых связей (ван-дер-ваальсовых и водородных связей) между адгезивом и склеиваемой поверхностью.
PSA обычно характеризуются своей липкостью, сопротивлением отслаиванию и пределом прочности на сдвиг.
Типично различают три основных химических класса чувствительных к давлению адгезивов:
- PSA на основе эластомеров,
- акриловые PSA и
- PSA на основе силикона.
PSA, использующиеся в настоящем изобретении, предпочтительно являются акриловыми чувствительными к давлению адгезивами.
Во втором варианте осуществления способа по изобретения PSA наносят непосредственно на облицовочный мат промежуточного изоляционного продукта. Таким образом, предлагаемый изобретением способ получения предпочтительно включает, после стадии нагревания (e), стадию (f) нанесения чувствительного к давлению адгезива на открытую сторону облицовочного мата. Этот PSA предпочтительно является акриловым клеем.
Эта стадия предпочтительно включает распыление водного раствора или дисперсии клея и сушку и/или отвержение осажденного адгезионного слоя, факультативно с внесением энергии посредством нагрева и/или облучения.
Количество PSA, выраженное через сухие вещества, нанесенное на открытую сторону облицовочного мата, предпочтительно составляет от 10 до 50 г/м2, предпочтительно от 12 до 40 г/м2, в частности, от 15 до 30 г/м2.
Можно также предусмотреть нанесение PSA на облицовочный мат посредством распыления порошка плавкого PSA и нагрева.
Слой PSA, нанесенный на открытую сторону облицовочного мата, не обязательно является сплошным слоем. Это может быть дискретный слой, образованный как комбинация адгезионных зон, например, в форме полос или островков, и неадгезионных зон.
Такой дискретный адгезионный слой можно нанести, например, посредством печати адгезивной композиции на основе PSA.
Затем на адгезионный слой известным способом можно нанести легко отслаивающуюся защитную полимерную пленку.
Дополнительным объектом настоящего изобретения является самоклеящийся изоляционный продукт на основе минеральной ваты, полученный описанным выше способом.
Предлагаемый настоящим изобретением самоклеящийся изоляционный продукт на основе минеральной ваты содержит:
- полотно минеральной ваты, образованное из минеральных волокон, скрепленных друг с другом посредством нерастворимого отвержденного органического связующего, при этом можно, чтобы указанное полотно минеральной ваты имело или не имело покрытия на стороне, противоположной стороне, где нанесен самоклеящийся материал,
- на одной из сторон полотна, облицовочный мат из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость, который соединен с полотном посредством нерастворимого отвержденного органического связующего, и
- слой чувствительного к давлению адгезива (PSA) на открытой стороне облицовочного мата,
и отличается тем, что содержание органического связующего в поверхностном слое полотна минеральной ваты, находящемся в контакте с облицовочным матом, значительно больше, чем содержание органического связующего в остальной части полотна минеральной ваты.
При этом под "поверхностным слоем" здесь понимается слой, составляющий примерно 10% от веса полотна минеральной ваты (без облицовочного мата), а под "остальным полотном минеральной ваты" понимается часть полотна, дополняющая до 100 вес.%.
Содержание органического связующего в остальном полотне минеральной ваты определяется только первой жидкой связующей композицией. В настоящей патентной заявке оно сравнимо с содержанием горючих материалов, определяемым в соответствии со стандартом EN ISO 1887. Это содержание горючих материалов (потери при прокаливании, loss on ignition, LOI) в принципе по существу одинаково по толщине полотна, за исключением поверхностного слоя, где обнаружен также вклад суперзамасливания в содержание органического связующего, то есть вклад в органическое связующее, вносимый второй жидкой органической связующей композицией.
Разность между содержанием органического связующего в поверхностном слое (LOI10) и содержанием органического связующего в остальном полотне (LOI90) предпочтительно соответствует количеству нанесенного органического связующего (Q) от 2 г/м2 до 50 г/м2, в частности, от 3 до 30 г/м2 и в идеале от 4 до 25 г/м2 изоляционного продукта.
Суперзамасливание, или количество органического связующего, вводимого второй жидкой органической связующей композицией, можно определить следующим образом:
- Из готового продукта вырезают образец с площадью поверхности (S), больше или равной 0,5 м2. Приклеенный облицовочный мат отделяют от полотна минеральной ваты, используя подходящий режущий инструмент, стараясь отделить как можно меньше минеральных волокон от полотна.
- Определяют общий вес (WT) образца с площадью поверхности S, освобожденного от мата. Затем, используя подходящий режущий инструмент, отделяют поверхностный слой (ранее находившийся в контакте с матом), соответствующий примерно 10 вес.% образца от остального полотна, соответствующего примерно 90 вес.% полотна. Точно определяют вес (W10) поверхностного слоя и вес (W90) остального полотна.
Содержание горючих материалов (LOI10 и LOI90) в двух соответствующих весовых фракциях W10 и W90 определяется в соответствии со стандартом EN ISO 1887:2014.
В результате дополнительного количества связующего, введенного через вторую жидкую органическую связующую композицию, значение LOI10 (выраженное в %) в поверхностном слое весом W10 (выраженном в г) будет больше, чем значение LOI90 (выраженное в %) остального полотна весом W90 (выраженном в г).
Суперзамасливание, то есть дополнительное количество (Q) связующего, вносимого второй органической связующей композицией (выражено в г), рассчитывается следующим образом:
Q=(LOI10-LOI90) x W10
Затем этот параметр выражают в граммах на единицу площади поверхности S (выраженной в м2) готового продукта.
Хотя способ согласно изобретению в принципе может применяться для получения любого типа самоклеящихся изоляционных продуктов на основе минеральной ваты, техническая задача, лежащая в основе настоящего изобретения, имеет более важное значение для продуктов, имеющих одновременно довольно низкую плотность и большую толщину. Очень плотные и компактные продукты, с одной стороны, и очень тонкие продукты, с другой стороны, не очень склонны демонстрировать описанное во введении когезионное разрушение.
Таким образом, предлагаемые настоящим изобретением самоклеящиеся изоляционные продукты на основе минеральной ваты предпочтительно имеют плотность, определенную согласно стандарту NF EN 823, от 10 кг/м3 до 100 кг/м3, предпочтительно от 15 кг/м3 до 80 кг/м3, в частности, от 20 кг/м3 до 70 кг/м3.
Их толщина, определяемая в соответствии со стандартом NF EN 823, предпочтительно составляет от 15 до 200 мм, предпочтительно от 30 до 150 мм, в частности, от 50 до 120 мм.

Claims (22)

1. Способ получения самоклеящихся изоляционных продуктов на основе минеральной ваты, включающий:
(a) формирование минеральных волокон посредством центрифугирования расплавленного стекла или расплавленной породы,
(b) распыление на минеральные волокна, непосредственно после их формирования, первой жидкой органической связующей композиции,
(c) формирование полотна минеральных волокон, покрытых первой жидкой органической связующей композицией, посредством подачи на конвейер,
(d) покрытие одной стороны полотна минеральных волокон облицовочным матом из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость,
(e) нагревание полотна минеральных волокон, покрытого облицовочным матом, в сушильной печи в течение периода и при температуре, достаточных для отверждения органического связующего,
(f) нанесение на открытую сторону облицовочного мата самоклеящегося материала,
отличающийся тем, что после стадии (c) и, предпочтительно, перед стадией (d) вторую жидкую органическую связующую композицию наносят на облицовочный мат и/или на сторону полотна минеральных волокон, предназначенную для вхождения в контакт с облицовочным матом, при этом вторая жидкая органическая связующая композиция предпочтительно содержит компоненты, способные реагировать с компонентами первой жидкой органической связующей композиции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторая жидкая органическая связующая композиция содержит по существу те же реакционноспособные компоненты, что и первая жидкая органическая связующая композиция.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ включает, после стадии нагревания (e), стадию (f) нанесения чувствительного к давлению адгезива (PSA) на открытую сторону облицовочного мата.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что PSA является акриловым чувствительным к давлению адгезивом.
5. Способ по пп. 2-4, отличающийся тем, что PSA наносят на открытую сторону облицовочного мата в количестве от 10 до 50 г/м2, предпочтительно от 12 до 40 г/м2, в частности от 15 до 30 г/м2.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что облицовочный мат перед нанесением второй жидкой органической связующей композиции имеет вес на единицу площади от 20 до 100 г/м2, предпочтительно от 30 до 90 г/м2 и, в частности, от 35 до 80 г/м2.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вторая жидкая органическая связующая композиция имеет содержание сухих веществ от 100 г/л до 400 г/л.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержание сухих веществ во второй жидкой органической связующей композиции и ее общее количество, нанесенное на облицовочный мат и/или на сторону полотна минеральных волокон, предназначенную для нахождения в контакте с облицовочным матом, таковы, что количество сухих веществ в нанесенном органическом связующем составляет от 2 до 50 г на м2 изоляционного продукта.
9. Самоклеящийся изоляционный продукт на основе минеральной ваты, содержащий:
полотно минеральной ваты, сформированное из минеральных волокон, соединенных друг с другом посредством нерастворимого отвержденного органического связующего,
на одной из сторон полотна облицовочный мат из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость, соединенный с полотном посредством нерастворимого отвержденного органического связующего, и
слой чувствительного к давлению адгезива на открытой стороне облицовочного мата,
причем содержание органического связующего в поверхностном слое полотна минеральной ваты, находящемся в контакте с облицовочным матом из стекловолокон или органических волокон, имеющих высокую термостойкость, значительно больше, чем содержание органического связующего в остальной части полотна минеральной ваты.
10. Самоклеящийся изоляционный продукт по п. 9, отличающийся тем, что разница между содержанием органического связующего в поверхностном слое (LOI10) и содержанием органического связующего в остальной части полотна (LOI90) соответствует количеству нанесенного органического связующего (Q), составляющему от 2 до 50 г на м2 изоляционного продукта.
11. Самоклеящийся изоляционный продукт по п. 9 или 10, отличающийся тем, что он имеет плотность от 10 кг/м3 до 100 кг/м3, предпочтительно от 15 кг/м3 до 80 кг/м3, в частности от 20 кг/м3 до 70 кг/м3.
RU2018137221A 2016-03-24 2017-03-14 Способ получения самоклеящихся матов из минеральной ваты RU2728750C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1652569 2016-03-24
FR1652569A FR3049278B1 (fr) 2016-03-24 2016-03-24 Procede de fabrication de matelas de laine minerale autoadhesifs
PCT/FR2017/050572 WO2017162955A1 (fr) 2016-03-24 2017-03-14 Procede de fabrication de matelas de laine minerale autoadhesifs

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018137221A RU2018137221A (ru) 2020-04-24
RU2018137221A3 RU2018137221A3 (ru) 2020-07-08
RU2728750C2 true RU2728750C2 (ru) 2020-07-30

Family

ID=55953289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018137221A RU2728750C2 (ru) 2016-03-24 2017-03-14 Способ получения самоклеящихся матов из минеральной ваты

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10941073B2 (ru)
EP (1) EP3433215B1 (ru)
CN (1) CN109071335B (ru)
BR (1) BR112018067729B1 (ru)
CA (1) CA3016268C (ru)
FR (1) FR3049278B1 (ru)
RU (1) RU2728750C2 (ru)
WO (1) WO2017162955A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3087149B1 (fr) * 2018-10-15 2020-09-25 Saint Gobain Adfors Stratifie de laine de verre
EP3657062B1 (en) * 2018-11-23 2023-07-19 Kuwait Insulating Material Manufacturing Co. Sak (Closed) Self-adhesive flexible mineral-wool laminates for insulation of metallic sheet ducts or cavities
CN109761511A (zh) * 2019-01-22 2019-05-17 重庆纤维研究设计院股份有限公司 一种硬脂酸铁改性的超疏水玻璃纤维棉毡的制备方法及其产品
FR3120202A1 (fr) * 2021-03-01 2022-09-02 Revibat Procédé de recyclage de laine minérale

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000057101A1 (en) * 1999-03-19 2000-09-28 Rockwool Lapinus B.V. Self-adhesive insulation blanket
WO2003012220A1 (fr) * 2001-07-27 2003-02-13 Saint-Gobain Isover Materiau d'isolation a base de laine minerale, systeme d'isolation, methode d'isolation
RU2265700C2 (ru) * 1999-05-27 2005-12-10 Роквул Интернэшнл А/С Способ изготовления изолирующего изделия и изолирующее изделие из минерального волокна
WO2006061540A1 (fr) * 2004-12-07 2006-06-15 Saint-Gobain Isover Procede de fabrication d’un produit en laine minerale coloree comprenant un revetement de meme couleur
WO2014090670A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 Rockwool International A/S A method of forming a cured mineral fibre product

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU631217B2 (en) * 1989-06-29 1992-11-19 Isover Saint-Gobain Mineral fibres collection process and device.
US7252868B2 (en) * 2004-01-08 2007-08-07 Certainteed Corporation Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same
US7544267B2 (en) * 2004-01-08 2009-06-09 Certainteed Corporation Method of making insulation product having nonwoven facing
US7427575B2 (en) * 2004-06-02 2008-09-23 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Faced fibrous insulation
CN101443199A (zh) * 2005-02-11 2009-05-27 浦瑞玛柯Rwp控股公司 自粘层压材料
US20070012414A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Kajander Richard E Multilayer nonwoven fibrous mats with good hiding properties, laminates and method
US20070032157A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Mcgrath Ralph D Dually dispersed fiber construction for nonwoven mats using chopped strands
FR2907122B1 (fr) 2006-10-11 2008-12-05 Saint Gobain Isover Sa Resine phenolique, procede de preparation, composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants
CN102459434A (zh) * 2009-06-24 2012-05-16 泽菲罗斯公司 改进的绝缘材料
CA2837073C (en) * 2011-05-27 2020-04-07 Cargill, Incorporated Bio-based binder systems
US20130292863A1 (en) * 2012-05-03 2013-11-07 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods and systems for adjusting the composition of a binder system for use in making fiberglass products
CA2873165A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-04 Zoltek Companies, Inc. Composite heat and flame barrier
JP6103506B2 (ja) * 2014-07-22 2017-03-29 旭ファイバーグラス株式会社 無機繊維断熱材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000057101A1 (en) * 1999-03-19 2000-09-28 Rockwool Lapinus B.V. Self-adhesive insulation blanket
RU2265700C2 (ru) * 1999-05-27 2005-12-10 Роквул Интернэшнл А/С Способ изготовления изолирующего изделия и изолирующее изделие из минерального волокна
WO2003012220A1 (fr) * 2001-07-27 2003-02-13 Saint-Gobain Isover Materiau d'isolation a base de laine minerale, systeme d'isolation, methode d'isolation
WO2006061540A1 (fr) * 2004-12-07 2006-06-15 Saint-Gobain Isover Procede de fabrication d’un produit en laine minerale coloree comprenant un revetement de meme couleur
WO2014090670A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 Rockwool International A/S A method of forming a cured mineral fibre product

Also Published As

Publication number Publication date
US10941073B2 (en) 2021-03-09
EP3433215B1 (fr) 2020-02-12
CN109071335A (zh) 2018-12-21
US20190100458A1 (en) 2019-04-04
CA3016268A1 (fr) 2017-09-28
BR112018067729B1 (pt) 2023-03-14
BR112018067729A2 (pt) 2019-01-08
CN109071335B (zh) 2021-07-27
FR3049278B1 (fr) 2018-04-13
CA3016268C (fr) 2023-11-28
FR3049278A1 (fr) 2017-09-29
WO2017162955A1 (fr) 2017-09-28
EP3433215A1 (fr) 2019-01-30
RU2018137221A (ru) 2020-04-24
RU2018137221A3 (ru) 2020-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2728750C2 (ru) Способ получения самоклеящихся матов из минеральной ваты
US7857923B2 (en) Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same
EP0179451B1 (en) Method for adhering a coating material to a random-fiber composite sheet
KR20070106718A (ko) 자가-접착성 라미네이트
RU2350479C1 (ru) Самоклеящийся слоистый материал
CA2552517C (en) Insulation product having nonwoven facing and method of making same
JP2005532198A (ja) ガラス繊維絶縁体用の高性能な難燃性クラフト表面仕上げ材
US20230256706A1 (en) Aerogel-containing insulation layer
US7625828B2 (en) Insulation product having nonwoven facing
AU2018351624B2 (en) Insulating product
WO2007141393A1 (en) Insulation board
US20020182964A1 (en) High performance kraft facing for fiberglass insulation
JP2011020285A (ja) 無機質繊維ボード及びその製造方法
CN111196076A (zh) 一种石膏板上贴合石头纸装饰材料的方法