PL49167B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49167B1 PL49167B1 PL101552A PL10155263A PL49167B1 PL 49167 B1 PL49167 B1 PL 49167B1 PL 101552 A PL101552 A PL 101552A PL 10155263 A PL10155263 A PL 10155263A PL 49167 B1 PL49167 B1 PL 49167B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methanol
- methyl alcohol
- copolymers
- aromatic
- solution
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920000576 tactic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 1. III. 1965 49167 KI. 3! MKR i) V** UKD Wspóltwórcy wynalazku: doc. mgr inz. Józef Oblój i mgr inz. Tadeusz Zawada Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wydzielania z roztworów i oczyszczania kopolimerów dwu - i trójskladnikowych oraz stereoregularnych polimerów Wynalazek dotyczy sposobu oczyszczania i wy¬ dzielania z roztworów wysokoozasiteczkowych kopolimerów trójskladnikowych np. etylenu i pro¬ pylenu ze zwiazkami o dwóch podwójnych wiazaniach, wreszcie stereoregularnych polidienów i kopolimerów otrzymywanych przy uzyciu katali¬ zatorów metaloorganicznych. Sposób otrzymywania omawianych polimerów i kopolimerów polega za¬ sadniczo na poddaniu polimeryzacji monomerów dienów lub mieszaniu olefin, wzglednie olefin albo mieszanin a-olefin z dienami w roztworze weglo¬ wodorów, korzystnie aromatycznych, lub ich mie¬ szanin z alifatycznymi, w obecnosci ukladu katali¬ tycznego utworzonego ze zwiazków halogenoalkilo- glinowych lub alkiloglinowych oraz halogenków, alkoksyhalogenków wzglednie zwiazków komplek¬ sowych metali takich jak wanad, tytan, kobalt, nikiel.W wyniku polimeryzacji otrzymuje sie roztwory polimerów i kopolimerów w weglowodorach o ste¬ zeniu dochodzacym do 10% wagowych.Otrzymany produkt mozna oddzielic od rozpusz¬ czalnika przez odparowanie rozpuszczalnika lub przez destylacje z para wodna. Stosowany jest sposób traktowania roztworów alkoholem metylo¬ wym lub octanem wzglednie ich mieszanina (opisy patentowe polskie nr nr: 44488, 44198, 44489), przy czym zwiazki te stosowane sa z reguly w nad¬ miarze.We wszystkich wymienionych sposobach nieprze- 30 reagowane resztki katalizatorów pozostaja w pro¬ dukcie. Ponadto otrzymuje sie produkt w postaci bezksztaltnych bryl, co stwarza powazne trudnosci i utrudnia prowadzenie procesu zwlaszcza w skali technicznej.Wiadoimo, ze dla polepszenia wlasnosci fizyko¬ chemicznych takich kopolimerów nalezy je oczys¬ cic od pozostalosci katalizatora. Pozadany jest pro¬ dukt o niskiej zawartosci popiolu okolo 0,05%, sam popiól ponadto winien zawierac minimalne ilosci metali ciezkich.Znane sa sposoby oczyszczania polegajace na przemywaniu roztworów kopolimerów etylenowo- -propylenowyoh w rozpuszczalniku wodnymi roz¬ tworami kwasów mineralnych (opisy patentowe polskie nr nr 44198, 44488, 44126). Sposoby te wy¬ magaja stosowania zbyt rozcienczonych roztworów polimerów, co powoduje koniecznosc operowania duzymi ilosciami roztworu i powiekszenia wymia¬ rów aparatury oraz prowadzenia procesów prze¬ mywania i wydzielania polimerów w oddziejnycri aparatach.Z ogólnie dostepnych danych wynika, ze polacze¬ nie procesu koagulacji i przemywania od pozosta¬ losci katalizatorów nie dawalo korzystnych rezul¬ tatów. Wiadomo, ze wstepnym niezbednym warun¬ kiem wlasciwego wytracenia (koagulacji) jest wza¬ jemne nieograniczone mieszanie sie cieczy uzytej do koagulacji i substancja sluzaca jako rozpusz¬ czalnik polimeru. W toku badan nad sposobami 4916749167 wydzielania i oczyszczania stwierdzono, ze dla pra¬ widlowego przebiegu procesu koagulacji konieczna jest praca w srodowisku bezwodnym. Obecnosc ; wody utrudnia lub wrecz uniemozliwia wydziela¬ nie polimeru w postaci polidyspersyjnej niezbednej ¦„ do dalszego oddzielania koagulatu od cieczy np. na sicie wibracyjnym. Wymienione trudnosci wyste¬ puja zwlaszcza przy próbach koagulacji metanolem, poniewaz Obecnosc wody prowadzi nieuchronnie do utworzenia sie dwu faz metanol—woda, weglo¬ wodór—metanol, co z kolei uniemozliwia wymycie resztek katalizatora, oraz powoduje zlepianie sie czasteczek koagulatu i powstawanie lepkiej bryly koagulatu, uniemozliwiajacej dalsze operacje tech¬ nologiczne jak np. saczenie itp.Próby koagulacji z zastosowaniem ukladu alko*- hol metylowy — nasycone weglowodory alifatyczne, na przyklad heptan, nie daly pozytywnych rezul¬ tatów. Najdogodniejszym okazal sie uklad alkohol metylowy — weglowodór aromatyczny, np. benzen lub toluen.Stwierdzono, ze dla uzyskania dobrych wyników niezbedne jest dodawanie alkoholu metylowego porcjami, przy intensywnym mieszaniu, do roztwo¬ ru substancji koagulowanej. Temperature utrzymu¬ je sie w granicach 20—50 °C. Bardzo dobre wyniki uzyskano stosujac alkohol metylowy w ilosci 10— —30% liczac na objetosc uzytego roztworu. Juz dodatek 10% objetosciowych alkoholu metylowego powoduje wytracenie sie polimerów w postaci poli¬ dyspersyjnej ulatwiajacej wymycie pozostalosci ka¬ talizatorów. Stosujac dekantacje i oddzielajac gór¬ na warstwe zawierajaca weglowodór aromatyczny, metanol, pozostalosci pokatalityczne, zas wydzielo¬ ny polimer traktujac dalsza porcje alkoholu me¬ tylowego mozna uzyskac bardzo korzystne zmniej¬ szenie ilosci alkoholu metylowego niezbednej do wydzielania i przemycia koagulatu.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze jezeli prowadzic koagulacje roztworu polimeru w weglowodorze aax- matycznym za pomoca alkoholu metylowego z do¬ datkiem pewnej minimalnej ilosci odpowiedniego kwasu niezbednej do zwiazania grup zasadowych skladników katalizatora, to pozostalosci pokatali¬ tyczne pozostaja w roztworze, zas wydzielony poli¬ mer zawiera jedynie nieznaczna ich czesc. Uzyte "kwasy, jak równiez ich sole z metalami — sklad¬ nikami katalizatora winny byc rozpuszczalne w mieszaninie metanol — weglowodór aromatyczny.Warunkowi temu odpowiadaja np. metanolowy roz¬ twór chlorowodoru, kwas siarkowy, kwasy orga¬ niczne jak kwas octowy, kwas toluensulfonowy, kwasny ester alkoholu metylowego itp. Stwierdzo¬ no, ze ciezar drobinowy kóagulowanego produktu ma wyrazny wplyw na proces koagulacji. I tak produkty o zbyt niskim ciezarze drobinowym M ^ 50.000 wydzielaja sie W formie latwo zbryla¬ jacych sie kleistych agregatów. W tym przypadku ilosc^niezbednego dó wydzielenia alkoholu metylo¬ wego jest wieksza. ' Ogólnie wiadomo,, ze dla otrzymania wulkaniza¬ torów o/dobrych wlasnosciach fizyko-chemicznych surowe kbpolirtiery eiylenowo^ropylenowe miesza sie na walcach z""wypelniaczami aktywnymi takimi jak: soda aktywna czy krzemionka^ w ilosci do 10 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ; 50% wagowych. Majac to na uwadze stwierdzono dosc nieoczekiwanie, ze jezeli wymieszac roztwór polimeru w weglowodorze aromatycznym z odpo¬ wiednimi ilosciami stosowanych wypelniaczy ak¬ tywnych, to koagulacja tak przygotowanej zawie¬ siny powoduje dokladne wymieszanie sie wypel¬ niacza aktywnego z polimerem, przeciwdziala zle¬ pianiu sie regularnych agregatów koagulatu, oraz co bardzo istotne, czyni operacje mieszania kau¬ czuku z wypelniaczem na walcach zbedna. Ponad¬ to wulkanizaty tak przygotowanych mieszanek wykazuja lepsze wlasnosci fizyko-mechaniczne. Do¬ dac nalezy, ze otrzymane tym sposobem granulki koagulatu, zawierajacego wypelniacze mozna z la¬ twoscia suszyc na znanych w przemysle urzadze¬ niach.Sposób wg wynalazku pozwala przeprowadzic obie operacje to jest koagulacje kopolimerów oraz ich przemycie od katalizatora równoczesnie w jed¬ nej aparaturze. Wedlug tego sposobu polimer koa- guluje w postaci polidyspersyjnej — latwo podlega¬ jacej równoczesnemu wymywaniu od resztek kata¬ lizatora. Sposób ten ponadto pozwala równoczesnie oddzielic rozpuszczalne niskoczasteczkowe polimery od wysokoczasteczkowych, gdyz w pierwszej ko¬ lejnosci wypadaja z roztworu produkty wysoko- czasteczkowe.Sposób wg wynalazku pozwala na zastosowanie roztworów wyjsciowych o koncentracji polimeru od 10% wagowych.Przyklad 1. Do 1500 ml roztworu zawiera¬ jacego 6,5 g kopolimeru etylenowopropylenowego w 100 ml toluenu otrzymanego przez polimeryzacje mieszaniny propylenu z etylenem w stosunku mo¬ lowym 2 :1 w obecnosci kompleksu katalitycznego w sklad którego wchodzi zwiazek wanadu i zwia¬ zek alkiloglinowy, dodaje sie kroplami 3,5% roz¬ twór chlorowodoru w metanolu w ilosci 10 mli Nastepnie przy intensywnym mieszaniu dodaje stopniowo 250 ml metanolu i po dodaniu calosci wstrzymuje mieszanie, dekantuje wydzielony poli¬ mer i dodaje jeszcze 150 ml metanolu. Wydzielony polimer ma postac agregatów dajacych sie latwo rozdzielic od roztworu ogólnie stosowanymi meto¬ dami. Zawartosc popiolu w suchym produkcie wy¬ nosi 0,02%. Popiól praktycznie zawiera jedynie slady wanadu.Przyklad 2. Roztwór kopolimeru jak w przy¬ kladzie ii zadaje sie dyspersja 20 g krzemionki ak¬ tywnej w 200 ml toluenu, dodaje roztwór 5 g kwa¬ su benzenosulfonowego w 50 ml metanolu i koa- guluje jak w przykladzie 1. Wydzielony produkt w postaci proszku suszy sie w suszarce fluidalnej.Zawartosc popiolu wynosila 0,10%, przy czym po¬ piól praktycznie nie zawieral wanadu.Przyklad 3. Roztwór kopolimeru trójsklad¬ nikowego w benzenie, zawierajacego w swym skladzie etylen, propylen, r cyklopentadien, o steze¬ niu 50g/100 g benzenu w ilosci 1500 ml zadaje sie 10 ml kwasu octowego lodowatego i koaguluje terpolirner wkraplajac wolno przy intensywnym mieszaniu 300 ml metanolu/Wydzielony terpolimer dekantuje sie, zalewa 100 ml metanolu,, saczy i suszy. Produkt suchy,, barwy bialej, zawiera 0rOl% popiolu skladajacego sie glównie z A1203. ,vt\X&.49167 5 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wydzielenia z roztworów i oczyszczania kopolimerów dwu- i trójskladnikowych oraz stereoregularnych polimerów otrzymanych pod niskim cisnieniem przy uzyciu katalizatorów metaloorganicznych, znamienny tym, ze do roz-
- 2. tworu kopolimeru w weglowodorze aromatycz¬ nym lub w mieszaninie weglowodorów aroma¬ tycznych z alifatycznymi dodaje sie wypelniacz aktywny a zwlaszcza sadze lub krzemionke i jednoczesnie w tej samej operacji oczyszcza !S 6 sie od pozostalosci pokatalitycznej przez doda¬ nie .bezwodnego alkoholu metylowego lub mie¬ szaniny alkoholu metylowego z rozpuszczalni¬ kiem aromatycznym z dodatkiem bezwodnego kwasu mineralnego lub organicznego, wzglednie kwasnych estrów. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze do oczyszczania kopolimerów od pozostalosci poka- talitycznych stosuje sie bezwodny metanol lub mieszanine metanol-rozpuszczalnik aromatyczny w ilosci 10—30% metanolu do roztworu poli¬ meru. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49167B1 true PL49167B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6189209A (ja) | 不活性流体から不純物を除去するためのスキヤベンジヤ− | |
| CA1218797A (en) | Production of emulsion-polymerized butadiene rubber in powder form | |
| JPS5978216A (ja) | 重合物分散剤の存在下でのブタジエンの非水分散重合方法 | |
| JPS5841283B2 (ja) | プロピレンの重合体あるいは共重合体の製造方法 | |
| JPS5978215A (ja) | 重合物分散剤の高シス−1,4−ポリイソプレン存在下に於けるブタジエンの非水分散重合方法 | |
| EP0992520B1 (en) | Dried porous crumbs of hydrogenated block copolymer | |
| US2821515A (en) | Method of incorporating oil in butyl rubber | |
| JPS59117511A (ja) | ブタジエンの非水性分散重合方法 | |
| RU2494116C1 (ru) | Способ получения бутадиеновых каучуков | |
| US4435553A (en) | Process for nonaqueous dispersion polymerization of butadiene in the presence of carbonylated polymeric dispersing agents | |
| US3369007A (en) | Molecular sieving agent consisting of mainly ball shaped gel grains and a method for their manufacture | |
| PL79830B1 (pl) | ||
| PL49167B1 (pl) | ||
| JP3013943B2 (ja) | 触媒沈殿によるポリマー溶液からの水素化触媒の除去 | |
| US2469827A (en) | Coagulation of emulsion polymers | |
| US2969347A (en) | Recovery of olefin polymers from solution | |
| PT1274737E (pt) | Processo para a preparação de borrachas de estireno-butadieno com uma melhor capacidade de tratamento e uma resistência ao rolamento | |
| US2568950A (en) | Latices from alkali metal catalyzed polymers | |
| US3203916A (en) | Masterbatches made from polymer solutions and carbon black pelleted with oleaginous materials | |
| KR100585546B1 (ko) | 보조촉매를 사용한 중합방법 | |
| JPS6010041B2 (ja) | ゴム状重合体の取得法 | |
| CN113980186A (zh) | 一种聚烯烃固相接枝马来酸酐的制备方法和装置 | |
| US2653956A (en) | Drying oil | |
| JP5785191B2 (ja) | 無害な溶媒における高cisポリブタジエンゴムおよびこれの調製方法 | |
| US3022260A (en) | Decreasing the viscosity of butyl rubber latex by treatment with anion and cation exchange resins |