PL48676B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48676B1
PL48676B1 PL102656A PL10265663A PL48676B1 PL 48676 B1 PL48676 B1 PL 48676B1 PL 102656 A PL102656 A PL 102656A PL 10265663 A PL10265663 A PL 10265663A PL 48676 B1 PL48676 B1 PL 48676B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
active mass
oxide
negative
cadmium
Prior art date
Application number
PL102656A
Other languages
English (en)
Inventor
Wladyslaw Konopinski mgr
KazimierzAppelt I dr
Original Assignee
Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw filed Critical Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw
Publication of PL48676B1 publication Critical patent/PL48676B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.VI.1965 KI. 21b, 17 MKP-ll-Oi-m \ UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Wladyslaw Konopinski, dr Kazimierz Appelt I Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw,'^- -*^ Poznan(Polska) *"*towM Ma« tf°L Sposób wytwarzania elektrod ujemnych do szczelnie zamknietego akumulatora zasadowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elektrod ujemnych do szczelnie zamknietego akumulatora zasadowego,którego masa czynna ujem¬ na sklada sie z tlenku kadmu i tlenku zelaza. Sto¬ sowanie do masy ujemnej wylacznie tlenku kadmu wymaga, na podstawie dotychczas znanych metod, uprzedniego formowania (ladowania) w naczyniach otwartych, poniewaz bez tej operacji tlenek kad¬ mu daje sie ladowac po zamknieciu w akumula¬ torze tylko z wydzieleniem wodoru, który jak wiadomo z trudnoscia daje sie wiazac chemicznie.W tym przypadku powstajacy wodór powoduje wzrost cisnienia wewnatrz akumulatora i w dal¬ szym skutku wybrzuszenie naczynia a nawet roz¬ rywanie gotowych akumulatorów w czasie eks¬ ploatacji.Te niedogodnosc starano sie usunac róznymi sposobami, np. przez zmieszanie tlenku kadmu z metalicznym sproszkowanym niklem, miedzia lub kadmem, co jednak nie usunelo calkowicie wy¬ dzielania sie nieduzych ilosci wodoru przy pierw¬ szym ladowaniu po szczelnym zamknieciu, a po¬ za tym metoda taka jest droga ze wzgledu na ce¬ ne dodatkowego metalu. Dodatek sproszkowanego tlenku zelazowego w postaci a — Fe203 powoduje wzrost przewodnictwa masy czynnej ujemnej, po¬ nadto dziala katalitycznie przy utlenianiu wy¬ dzielajacego sie wodoru.Sposób wytwarzania masy ujemnej wedlug wy¬ nalazku usuwa te niedogodnosci i czyni zbedny¬ mi dodatkowe wstepne ladowanie (formowanie) w naczyniach otwartych oraz domieszki drobno sproszkowanych metali jak nikiel, miedz' lub kadm. Wedlug wynalazku stosuje sie mase ujemna 5 kadmowo-zelazowa, otrzymana znanym sposobem na drodze elektrolizy, która jednak poddaje sie utlenieniu przez mieszanie przy dostepie powie¬ trza w temperaturze 700—900°C, po czym dopiero masa ta jest gotowa do wyrobu elektrod. 10 Zamiast masy kadmowo-zelazowej otrzymanej na drodze elektrolizy stosuje sie wedlug wyna¬ lazku równiez tlenek kadmu i tlenek zelazowy a — Fe203 wytwarzany na innej drodze niz elek¬ trolitycznej i zmieszany w odpowiednim stosunku. 15 To korzystne dzialanie tlenku zelazowego w po¬ staci a — Fe203 na wydzielanie sie wodoru w cza¬ sie pracy akumulatora uwidacznia sie wedlug wy¬ nalazku przy jego zawartosci wynoszacej 10—30%, poniewaz jego domieszka przy zawartosci ponizej 20 10% nie powoduje w dostatecznym stopniu tych korzystnych skutków przy poczatkowym ladowa¬ niu, natomiast zawartosc jego powyzej 30% wply¬ wa ujemnie na pojemnosc elektryczna i absorpcje tlenu. Poza tym domieszka tlenku zelazowego 25 w ilosci wedlug wynalazku ma dodatni wplyw na zwiekszenie zywotnosci akumulatorów gazoszczel¬ nych, to znaczy ilosci cykli ladowania i wylado¬ wania, gdyz zapobiega tworzeniu sie dendrytów kadmu, które wrastaja w przekladke izolujaca 36 elektrody przeciwnego znaku i powoduja zwarcia 4867648676 3 4 uwidaczniajace sie dopiero po kilkudziesieciu cyklach, co oczywiscie przyczynia sie do przed¬ wczesnego zuzycia akumulatora.Dalszym warunkiem koniecznym dla uzyskania nalezytych charakterystyk elektrycznych i niskie¬ go cisnienia wewnatrz akumulatora, spowodowa¬ nego latwa absorpcia tlenu przez mase ujemna jest odpowiednie sprasowanie elektrody, przy czym cie¬ zar nasypowy masy czynnej ujemnej wedlug wy¬ nalazku wynosi 900—1100 G/litr. Taki ciezar na¬ sypowy gwarantuje osiagniecie optymalnej poro¬ watosci po sprasowaniu elektrody.Samo sprasowanie, którego miara jest objetosc w cm3 1 grama masy ujemnej, wynosi wedlug wynalazku 9,27—0,3 cm3. Takie sprasowanie ma¬ sy ujemnej posiadajacej ciezar nasypowy 900— —1100 G/litr przyczynia sie do zwiekszenia zdol¬ nosci absorpcji tlenu a w dalszym skutku do zwiekszenia calkowitej ilosci elektrolitu wprowa¬ dzonego do akumulatora, co jest podstawowym wa¬ runkiem jego dlugiej zywotnosci, mierzonej w cy¬ klach ladowan i wyladowan. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elektrod ujemnych do szczelnie zamknietego akumulatora zasadowe¬ go, które posiadaja mase czynna ujemna skla¬ dajaca sie z tlenku kadmu i tlenku zelazowego, znamienny tym, ze jako skladnik masy czyn¬ nej ujemnej stosuje sie tlenek zelazowy w po¬ staci a — Fe203 otrzymany na drodze utlenie¬ nia proszku zelaza i (lub) jego zwiazków przez mieszanie go przy dostepie powietrza w temperaturze od 700° do 900°C, po czym goto¬ wa mase czynna prasuje sie przy uzyciu ta¬ kiego cisnienia, zeby 1 G masy czynnej ujem¬ nej zajal objetosc od 0,27 cm3 do 0,30 cm3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mase czynna, w której zawartosc tlenku zelazowego w postaci a — Fe203 wy¬ nosi 10—30%. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie mase czynna o ciezarze nasy¬ powym 900—1100 G/litr. 10 15
  2. 2. 20 3- ZG „Ruch" W-wa, zam. 202-65 naklad 350 PL
PL102656A 1963-09-30 PL48676B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48676B1 true PL48676B1 (pl) 1964-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112349972A (zh) 具有锌阳极的碱性二次电化学发电机
TW300344B (pl)
JP3215448B2 (ja) 亜鉛アルカリ電池
JP2020073449A (ja) コバルト化合物被覆水酸化ニッケル粒子及びコバルト化合物被覆水酸化ニッケル粒子の製造方法
JP3215447B2 (ja) 亜鉛アルカリ電池
US3288643A (en) Process for making charged cadmium electrodes
JPH07122271A (ja) ニッケル極用水酸化ニッケルの製造方法、およびその水酸化ニッケルを用いたニッケル極の製造方法、ならびにそのニッケル極を組込んだアルカリ二次電池
JP2002216752A (ja) コバルト化合物およびその製造方法ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池用正極板およびアルカリ蓄電池
PL48676B1 (pl)
JP2889669B2 (ja) アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極板
US6602640B1 (en) Alkaline storage battery and process for the production thereof
JPH0221098B2 (pl)
JPH10162820A (ja) アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法
JP3433008B2 (ja) アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法
JPH06260166A (ja) アルカリ蓄電池用ニッケル電極
JP3188000B2 (ja) 非焼結式ニッケル正極
JPH01107465A (ja) 密閉型アルカリ二次電池の製造方法
JPS62222566A (ja) アルカリ電池用ニッケル極の製造法
JP2002042810A (ja) アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末
JP2000058062A (ja) アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極
JP3317099B2 (ja) アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金粉末とその製造法、および水素吸蔵電極の製造法
JPH04109557A (ja) アルカリ蓄電池用非焼結式正極板
JP2007258074A (ja) アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極、それを用いたアルカリ蓄電池。
US700136A (en) Reversible galvanic battery.
JPS5942418B2 (ja) アルカリ蓄電池用亜鉛極