PL47767B1 - - Google Patents

Description

Opis wyda] £r WSIm ^ m dnia 39 grudnia 1963 r.Ur/.c. u j o lent owego Ifolskiei taczypospalitej LaHwtj POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47767 KI. 21 b, 20/02 KI. internat. H 01 m Zaklady Wytwórcze Ogniiu i Baterii „Yolta"*) Wroclaw, Polska Sposób automatycznego wytwarzania separatorów mikroporowatych do akumulatorów kwasowych Patent trwa od dnia 29 marca 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest w pelni zauto¬ matyzowany sposób wyitwanzania iseparaftorów mikroporowatych do akumulatorów kwasowych droga spieikaoia polichlorku winylu.Przy wytwarzaniu mdikroporowatych separa¬ torów do akumulatorów kwasowych dotychczas duza ilosc czynnosci byla wykonywana recznie.Na przyklad mieszanke polichlorku winylu z soda amoniakalna nakladano recznie za po¬ moca nasiewania i wyrównywania paleczka szklana na formy metalowe o odpowiednim ksztalcie w zaleznosci od irodizaiju separatora.Mieszanke w formach poddawano spiekaniu \* suszarce. Z uwagi na niemozliwosc utrzymy¬ wania równej temperatury w poszczególnych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa imz. Wladyslaw Iwan, inz. Stefan Rappe, inz. Józef Knapik, ini Henryk Reczynski, mgr Wladyslaw Czemplijr i inz. Adolf Prorok. gomorach suszarki, formy musialy byc kilka¬ krotnie wyjmowane i przekladane celem uzy¬ skania równego spieku. Nastepnie formy wra* ze ispdeczonymi sepairaitaraimi zanurzane byly w zimnej wodzie co umozliwialo zdejmowanie se¬ paratorów z form. Z kolei separatory ppddawa- ne byly plukaniu w celu usuniecia zawartej w spieczonej masie sody amoniakalnej i jonów wolnego chloru. Proces wymywania odbywal sie w kadziach z podgrzana woda, potem w kadziach z roztworem ikwasu siarkowego, na¬ stepnie znów w kadziach z woda zwykla i de¬ stylowana przy czym w kazdym przypadku se- panaitoiry w kadziach plukane byly kilka goidzin.Wymyte separatory rozlozone na istolach lub regalach byly suszone w pomieszczeniu ogrze¬ wanym para, a naisitepnie ciete na glilotynach recznych.Sposób ten mimo duzej pracochlonnosci byl malo wydajny, a otrzymane separatory w zna¬ cznym procencie z powodu wad jakosciowych nie nadawaly sie do uzytku* ,, &<[i)tij' i{,-;'¦ kiSposób wedlug wynalazku polega$ na wyeli¬ minowaniu pracy recznej i pelnym ^automaty¬ zowaniu flirocesu produkcyjnego poprzez powia¬ zanie pracjr szeregu urzadzen jak i na skutek wprowadzenia nowych celu nie stosowanych. Dotyczy to zwlaszcza etapu formowania masy polichlorku winylu z wypelniaczami przed poddaniem jej spiekaniu oraz etapu wymywania poroforów w wannach po zakonczonym spiekaniu. Sposób wedlug wy¬ nalazku j ast zilustrowany dodatkowo rysunkiem n/a iktórym fig. 1 przedstawia zespól wszystkich urzadzen ustawionych we wlasciwej kolejroosci do wykorzystania tego sposobu, fig. 2 — urza¬ dzenie formujace w widoku z przodu i fig 3 — to samo urzadzenie w widoku z boku.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku od¬ wazona Ilosc polichlorku winylu z soda amonia¬ kalna wsypuje sie do suszarki mieszadlowej 1 gdzie nastepuje odparowanie wody zawartej w polichlorku i sodzie oraz dokladne wymieszanie skladników. Wysuszenie ilosci okolo 80 kg trwa od 30 do 40 minut. Wysuszona mieszanke wpro¬ wadza sie do polaczonej lejem z suszarka chlo- 'dnicy wodnej 2 z mieszadlem mechanicznym gdzie nastepuje jej zchlódzenie do temperatury okolo 30°C. Zchlodizona mieszanke wprowadza sie do wstrzasowego przesiewacza mechaniczne¬ go 3 gdzie zostaja oddzielone grubsze ziarna.Odsiana mieszanka z zaistosowaniem splywu grawitacyjnego przedostaje sie do zbiornika umieszczonego nad transporterem pieca, skad skierowana jest przez zsyp z dozatorem 'do urzadzenia formujacego. Urzadzenie formuja¬ ce (fig. 1, 2 i 3) jest umocowane na konstrukcji wsporczej 5 nad trainaporterem piecowym 4 wykonanym w postaci szerokiej tasmy miedzia¬ nej i stanowiacym wraz z piecem 6 i transpor¬ terem 4 calosc. Transporter 4 jest napedzany mechanicznie przy czym predkosc posuwu jego tasmy wynosi 1,65 m^min. Hec 6 ogrzewany elektrycznie oporowo sklada sie z górnej ko¬ mory grzejnej, w której nastepuje spiekanie mieszanki i z komory dolnej, gdzie po zdjeciu z transportera 4 spieczonej masy odbywa sie suszenie powstalej juz tasmy separatora. Dlu¬ gosc komory pieca 6 wynosi szesc m.Mieszanke ze zbiornika zsypuje sie na sito wstrzasowe 7 nawiewajace mieszanke na tasme transportera 4, który przenosi ja do urzadzenia formujacego. Urzadzenie formujace stosownie bjo sposobu wedlug wynalazku jest tak wykona¬ ne, aby uwzgledniajac nierównomiernosci tas¬ my miedzianej transportera 4 zabezpieczyc w pelni jednolita grubosc warstwy mieszanki za¬ nim przesuniecia zostanie pod walec profilowy.Stad tez urzadzenie formujace sklada sie z dwóch walców 8, 9. Pierwszy z nich, wstepnie formujacy wykonany jest w postaci szeregu segmentów 10 osadzonych na wspólnym trzpie¬ niu U. Kazdy z tych segmentów jest ruchomy i przy pomocy znajdujacej sie w nim sruby regulacyjnej moze byc odpowiednio nastawiony, w zaleznosci od rodzaju produkowanych sepa¬ ratorów jak i zwichrowania i wygiec tasmy transportera 4. Równa warstwa mieszanki uformowana przez walec wstepny 8 podawana jest nastepnie przez transporter 4 pod obroto¬ wy walec profilowy 9 ostatecznie formujacy mieszanke. Walce profilowe 9 sa wymienne i stosowane w zaleznosci od typu wytwarzane¬ go separatora. Uformowana na tasmie transpor¬ tera 4 mieszanka przesunieta zostaje do górnej komory grzejnej pieca 6 gdzie w temperaturze 250 — 280°C nastepuje jej uplastycznienie. Po wyjsciu z komory grzejnej pieca 6 tasma tran¬ sportera 4 zostaje skropiona zimna woda na skutek czego oddziela sie od niej spieczona w postaci tasmy ciaglej masa separatora* poda¬ wana nastepnie do komory dolnej pieca 6 ce¬ lem jej przesuszenia. Z kolei tasma ta .podda¬ wana jest wymywaniu poroforów, które odby¬ wa sie w osmiu wannach 12 ustawionych jed¬ na za druga. Prowadzenie tasmy przez wanny 12 odbywa sie za pomoca walów 13 napedza¬ nych mechanicznde.Calkowite wymywanie poroforów zapewnia¬ jace na koncu plukania otrzymanie gotowe¬ go produktu separatora przy ndezmndejs0andu szybkosci posuwu tasmy stalo sie mozliwe je¬ dynie na skutek zastosowania zgodnie z wyna¬ lazkiem odpowiednio umieszczonych ssacych komór prózniowych 14.W pierwszych dwóch wannach 12 znajduje sie woda przemyslowa o temperaturze od 30 — 40CC. W celu zintensyfikowania procesu nasy¬ cania woda i wstepnego wymywania sody z wychodzacej z dolnej komory pieca 6 tasmy separatora do wanien 12 doprowadzone jest sprezone powietrze. W trzeciej. wannie 12 na¬ pelnionej równiez poclgrzana woda umieszczona jest ssaca komora prózniowa 14 przez która przechodzi tasma. Obnizone cisnienie powoduje przetlaczanie wody przez pory tasmy, dzieki czemu czastki sody zawarte w porach zostaja wymyte. Ponadto ponad poziomem wody po lej stronie z której wychodzi tasma umieszczo¬ na jest druga ssawka prózniowa 14. W podob¬ ny sposób ssawki prózniowe 14 umieszczone sa równiez w wannie 12 pdatej i siódmej oraz - 2 -przed suszarka 15. Sluza one do odciagania z namoczonej tasmy czastek wody, tak aby tasma przecl wejsciem do nastepnej wanny 12 i poddaniem jej dzialaniu innego srodka wy¬ mywajacego^-kyla czesciowo wysuszona i mogla ponownie szybko namoknac. W wannie 12 czwartej znajduje sie 10% kwas siarkowy, ne¬ utralizujacy czastki niewymytej sody, który w .piatej wannie 12 zostaje wyplukany woda."Wanny 12 szósta i ósma sa napelnione ^woda -destylowana, wymywajaca chlorki.Wymyta i czesciowo osuszona juz przez kon¬ cowa komore 14 tasma przechodzi przez suszar¬ ke komorowa 15, w której zostaje wysuszona do wilgotnosci koncowej 2%. Nastepnie tasma 43eparatora jest pojdawana przez walce i na- prezacz 16 do krajarki mechanicznej 17, która tnie ja na odpowiednie arkusze.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku za¬ pewniajac poprzez automatyzacje mozliwosc duzej szybkosci spieku i dokladnosc wymywa¬ nia poroforów pozwolilo na kilkunastokrotne .skrócenie czasu wytwarzania separatorów przy jednoczesnej znacznej poprawie ich jakosci. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób automatycznego wytwarzania sepa¬ ratorów mikroporowatych do akumulatorów kwasowych w drodze spiekania sproszkowa¬ nego polichlorku winylu i sody amoniakal¬ nej, znamienny tym, ze formowanie mieszan¬ ki odbywa sie za pomoca urzadzenia w po¬ staci dwóch walców (8, 9), z których pierw¬ szy wstepnie formujacy sklada sie z osadzo¬ nych na trzpieniu (11) ruchomych segmen¬ tów (10) nastawianych srubami regulacyj¬ nymi na odpowiednia grubosc szczeliny Okreslajacej warstwe mieszanki podawanej pod walec drugi profilowy (9) w zaieziDosci od rodzaju produkowanych separatorów i wygiec tasmy traosportera (4).

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spiekanie masy separatorów odbywa sie na ruchomej tasmie transportera (4) w piecu (6) skladajacym sie z górnej komory grzej¬ nej i z dolnej komory suszenia, w której po oddzieleniu sie od powterzchmi trainiisporitera (4) ispieczonej masy w postaci tasmy naste¬ puje jej suszenie.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 - 2, znamienny tym, ze calkowite wymywanie poroforów z tasmy masy separatora odbywa Sie w dro¬ dze posuwu tasmy separatora w ustawionych szeregowo jedna za 'druga wannach (12), przy czym dla wzmozenia przenikania srodków oczyszczajacych przez pory tasmy, a nastep¬ nie osuszenia jej przed przejsciem do dal¬ szego wymywania, czesc wanien (12) jest zaopatrzona w dwie komory prózniowe (14) z których pierwsza znajduje sie w glebi wanny (12), a drwtga ponad poziomem wy¬ pelniajacej ja cieczy. Zaklady Wytwórcze Ogniw i Baterii „Vo 11 a" Zastepca: mgr Janusz Slowik rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 4776T iisd. BbA %1 1828. RSW „Prasa", Kielce !Ui: kolskiej NaczypBspgtite| Laje go PL