PL46530B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46530B1 PL46530B1 PL46530A PL4653062A PL46530B1 PL 46530 B1 PL46530 B1 PL 46530B1 PL 46530 A PL46530 A PL 46530A PL 4653062 A PL4653062 A PL 4653062A PL 46530 B1 PL46530 B1 PL 46530B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- washing
- grain
- volume
- solution
- water
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
Description
o dnia 8 lutogo 1963 r. ^ i*rr^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46530 KI. 39^-fl5tfS KI. internat. C 08 f Tadeusz Ignacy Rabek Wroclaw, Polska Janusz Lindeman Wroclaw, Polska Sposób otrzymywania sulfonowanego kopolimeru styrenu i dwuwinylo- benzenu w postaci nadajacej sie do wymiany kationów Patent trwa od dnia 15 stycznia 1962 r.Nierozpuszczalne produkty sulfonowania ko¬ polimeru styrenu i 1 do 16°/o dwuwinylobenze- nu .znajduja szerokie zastosowanie do wymia¬ ny kationów zarówno w srodowisku kwasnym, jak obojetnym i zasadowym. Kopolimer w po¬ staci ziarnistej poddaje sie sulfonowaniu, przy czym niezaleznie od stosowanej metody w pro¬ cesie, nadmiar srodka sulfonujacego musi byc usuniety i zastapiony woda, która ostatecznie myje sie kationit. W trakcie tej czynnosci na¬ potyka sie na trudnosci, spowodowane tym, ze ziarno kationitu peka i kruszy sie na drobny pyl nie nadajacy sie w tej postaci do napel¬ nienia kolumn jonitacyjnych.Kruszenie to spowodowane jest gwaltownie powstajacymi naprezeniami wywolanymi przez zmiany cisnienia osmotycznego oraz izmiany stopnia napecznienia ziarna, przy zamianie srodka sulfonujacego woda. Proponowano sze¬ reg sposobów usuniecia tej wady, miedzy in¬ nymi, za pomoca stopniowego rozcienczenia nadmiaru srodka sulfonujacego znajdujacego sie w ziarnie po odsaczeniu. .Sposoby te nie usuwaja calkowicie wspomnianych trudnosci i zawsze mniejsza lub wieksza czesc ziarna zostaje zniszczona przez pokruszenie, lub pow¬ staje produkt wykazujacy zmniejszona wytrzy¬ malosc mechaniczna.Stwierdzono, ze mozna otrzymac nieuszko¬ dzone ziarna kationitu o duzej wytrzymalosci mechanicznej, jezeli sulfonowane ziarno kopo¬ limeru poddaje sie wielokrotnemu przemywa-niu, stosujac za kazdym razeth 0,5—2 objetosci cieczy myjacej na 1 objetosc napecznialego ziarna, przy takiej szybkosci przemywania, aby czas zuzyty przy kazdym kolejnym przemywa¬ niu wynosil 10—100 sekund w zaleznosci od przecietnej wielkosci ziarna o srednicy do 2 mm, przy czym do roztworu przemywajace¬ go dodaje sie wode lub inna ciecz w której kwas siarkowy ulega rozpuszczeniu, w takiej ilosci, azeby stezenie zmniejszylo sie o 1—20%, w zaleznosci od przecietnej srednicy ziarna, a do dalszego przemywania stosuje sie tylko taka objetosc rozcienczonego roztworu, jaka brano przed rozcienczeniem. Proces mozna pro¬ wadzic równiez sposobem ciaglym. Do rozcien¬ czania roztworu przemywajacego mozna stoso¬ wac alkohole alifatyczne jak np. metanol, eta¬ nol i inne w mieszaninie z woda lub bez wo¬ dy. Utrzymanie tych warunków, stanowiacych istote wynalazku, moze byc wykonane w rózny sposób, wyjasniony blizej w podanym przy¬ kladzie, który w niczym nie ogranicza zakre¬ su stosowania wynalazku.Przyklad. Kopolimer styrenu i dwuwiny- lobenzenu poddaje sie sulfonowaniu. Po skon¬ czonej reakcji ziarno kationitu odsacza sie od nadmiaru srodka sulfonujacego. Nastepnie na filtrze przemywa sie ziarno zuzytym srodkiem sulfonujacym, biorac go w ilosci 1—1,5 obje¬ tosci na 1 objetosc napecznialego ziarna. Wy¬ miary filtra dobiera sie tak, aby szybkosc fil¬ trowania podanej objetosci wynosila dla ziar¬ na o przecietnej srednicy do 0,5 mm 15—20 sek. dla ziarna o srednicy Jff—% mm od 30 do 40 sek. i dla ziarna o srednicy 0,5—1 mm 70—80 sek.Przesacz filtruje sie ponownie przez ziarno z podanymi szybkosciami, za kazdym razem dodajac wody tyle, aby stezenie kwasu siar¬ kowego zmniejszylo sie o 4—5% dla pierwsze¬ go gatunku ziarna, 2—4°/o dla drugiego i 1—2% dla trzeciego. Objetosc rozcienczanego roztwo¬ ru pluczacego powinna pozostac niezmienna dzieki odlewaniu czesci roztworu. Po rozcien¬ czeniu roztworu myjacego do zawartosci 15— 20% kwasu siarkowego, pozostale na filtrze ziarno mozna juz bez obawy uszkodzenia prze¬ myc do konca czysta woda. Mycie ziarna po sulfonowaniu mozna przeprowadzic równiez w sposób ciagly, zawracajac przesacz z powro¬ tem na filtr z jednoczesnym stalym rozciencza¬ niem Odpowiednia iloscia wody przed pompa cyrkulacyjna. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. sposób otrzymywania sulfonowanego kopo¬ limeru styrenu i dwuwkiylobenzenu w po¬ staci nadajacej sie do wymiany kationów, przez kolejne przemywanie sulfonowanego ziarna kopolimeru roztworem stanowiacym nadmiar zuzytego srodka sulfonujacego z do¬ datkiem wody, znamienny tym, ze sulfono¬ wane ziarno kopolimeru poddaje sie wie¬ lokrotnemu przemywaniu stosujac za kaz¬ dym razem 0,5—2 objetosci cieczy myjacej na 1 objetosc napecznialego ziarna przy ta¬ kiej szybkosci przemywania aby czas zu¬ zyty na przefiltrowanie cieczy na 1 obje¬ tosc ziarna przy kazdym kolejnym prze¬ mywaniu, wynosil 10—100 sek. w zaleznosci od przecietnej srednicy ziarna w granicach do 2 mm, przy czym do roztworu przemy¬ wajacego dodaje sie wody lub innej cieczy, w której kwas siarkowy ulega rozpuszcze¬ niu, w takiej ilosci, azeby stezenie zmniej¬ szylo sie o 1—20% w zaleznosci od prze¬ cietnej srednicy ziarna, a do dalszego prze¬ mywania stosuje sie tylko taka objetosc roz¬ cienczonego roztworu jaka posiadal on przed rozcienczeniem.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces mycia ziarna sulfonowanego ko¬ polimeru prowadzi sie w sposób ciagly.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do rozcienczania roztworu przemywaja¬ cego stosuje sie alkohole alifatyczne jak np. metanol, etanol i inne z woda lub bez wody. Tadeusz Ignacy Rabek Janusz Lindeman P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 3180 14.XI.62 100 egz. pism. ki. III PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46530B1 true PL46530B1 (pl) | 1962-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2021383C3 (de) | Kationenaustauscherharze, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| DE2124672A1 (de) | Verfahren und Entwickler zum Entwickeln belichteter sensibilisierter lithographischer Platten | |
| PL46530B1 (pl) | ||
| GB1212432A (en) | Flexible and hydrophilic polyurethane foam and a method of making same | |
| DE1921440A1 (de) | Wasch- und Reinigungsmittel | |
| DE1034634B (de) | Verfahren zur Abtrennung einer starken Saeure aus der waessrigen Loesung eines geloesten organischen Stoffes | |
| DE2438136A1 (de) | Reinigungsmittelmischung | |
| DE341969C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem, salz- und saeurefreiem Eiweiss aus eiweisshaltigen Salz- oder Alkaliloesungen | |
| DE516715C (de) | Giessunterlage fuer die Herstellung von Folien jeder Staerke | |
| SU757470A1 (ru) | Способ определения меди сульфатов и карбонатов 1 | |
| DE421846C (de) | Verfahren zur Darstellung von komplexen Metallarsenobenzolverbindungen | |
| DE1422813A1 (de) | Verfahren zur Entfernung der Haftschicht von photographischen Polycarbonatfilmen | |
| DE444969C (de) | Verfahren zur Darstellung von Verbindungen der Digitoglykotannoide | |
| DE725466C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eiweiss | |
| DE337406C (de) | Verfahren zur Darstellung von Metallputzmitteln | |
| JPS52131266A (en) | Automatic washing process and apparatus for pipe-like filter | |
| PL34955B1 (pl) | ||
| DE707592C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinen Ligninsulfonsaeuren | |
| DE662035C (de) | Verfahren zur Herstellung von Abfuehrmitteln | |
| AT381503B (de) | Verfahren zum maschinellen spuelen von geschirr | |
| Henville | The analysis of sodium salicylate and sodium benzoate | |
| DE433526C (de) | Herstellung eines Wismutsilikats | |
| DE454761C (de) | Verfahren zur Darstellung wasserloeslicher komplexer organischer Antimonverbindungen | |
| AT92889B (de) | Verfahren zur Herstellung haltbarer, in Wasser rasch löslicher Silberproteinpräparate. | |
| DE624564C (de) | Verfahren zur Herstellung eines wasserloeslichen Silbersalzes der Acetylsalicylsaeure |