PL44986B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dula 16 pazdziernika 1961 r. yKT*». ucho *\ai\ \ 'H'&- *vA\ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44986 KI. 21 a* 77 Instytut Tele- i Radiotechniczny*) Warszawa, Polska TermTstor de ograniczania przeteien prqdu zarzenia w odbiornikach lampowych i sposób jego wytwarzania Patent trwa od dnia 8 sierpnia 1900 r.W celu ochrony lamp typu „P" w obwodzie zarzenia odbiorników radiowych lub telewizyj¬ nych umieszcza sie termistor, czyli opornik o ujemnym temperaturowym wspólczynniku opor¬ nosci (a), który ogranicza przetezenie pradu w granicach 300 + 400 mA.Spelnienie tego wymagania pozostaje w zwia¬ zku z parametrami elektrycznymi termistora, a zwlaszcza opornoscia wlasciwa (o), oporno¬ scia przy maksymalnym pradzie Rimar. i tem¬ peraturowym wspólczynnikiem opornosci (a).Zasadnicze wymagania, warunkujace wlasciwa praca termistora, sprowadzaja sie do stabilno¬ sci wyzej wymienionych parametrów.Termistory stosowane jako ograniczniki na¬ tezenia pradu sa wykonywane miedzy innymi z materialów ferrytowych, w których glównym *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twór¬ ca wynalazku jest mgr Janina Siwecka. skladnikiem jest ferryt zelazowy (FeO. FesQ3), czyli magnetyt z domieszka; spineli nieprzewo- dzacych.Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie jako materialu termistorowego roztworu stalego ferrytu niklu NiO'*'Fe£0s) i ferrytu cynku (ZnO • Fe203) w stosunku* bliskim 1 : 4^ bez do¬ dawania innych domieszek, a takze technologia wytwarzania umozliwiajaca uzyskanie wymaga¬ nych wlasnosci elektrycznych.Roztwór stajy ferrytów powstaje w wyniku reakcji w fazie stalej, zachodzacej miedzy tlen¬ kami lub zwiazkami latwo przechodzacymi w tlenki podczas ogrzewania, której ilosciowy przebieg uwarunkowany" jest stopniem rozdrob¬ nienia reagentów, temperatura i sposobem przeprowadzania krystalizacji W ostatecznej formie material termistorowy posiada strukture spinelowa i zawiera miesza¬ ne krysztaly obu ferrytów.Jako materialy wyjsciowe stosowane sa: tle¬ nek zelaza o wzorze Fe2Os lub Fe2O8*nH20, tlenek cynku o wzorze* ZnO, weglan niklawy o wzorze NiC03 lub "zasadowy weglan niklawy o wzorze NiC03 (Ni/OH)2n.Technologie wytwarzania stanowi: przygoto¬ wanie masy ferrytowej, formowanie ksztaltek, krystalizacja i koncówkowanie.Przygotowanie masy ferrytowej polega przede wszystkim na odwazeniu odpowiednich ilosci skladników wg skladu: 50 do 51% molowych Fe2Os, 10% molowych NiO i 40 do 39% molo¬ wych ZnO, warunkujacego utrzymanie stosun¬ ku 1 :4 miedzy ferrytami powstajacymi pod¬ czas krystalizacji. Przy odwazaniu skladników uwzglednia sie odpowiednie mnozniki, ustalo¬ ne na podstawie wyników analiz chemicznych.Nastepnie miesza sie skladniki w obecnosci wody w mlynach kulowych stalowych przez 24 godziny, odsacza, suszy i wypraza wstepnie w temperaturze 950° w ciagu 2 godzin. Otrzy¬ mana mase miele sie ponownie 24 godziny w mlynach kulowych, a po odsaczeniu i wysu¬ szeniu przesiewa przez sito o przeswicie 0,4 mm. Tak przygotowana masa jest materialem, w którym nastapilo juz w znacznym stopniu spiekanie i rekrystalizacja, co z jednej strony ulatwia ilosciowy przebieg reakcji, z drugiej zas daje praktyczna korzysc, polegajaca na zmniejszaniu skurczu.Formowanie ksztaltek przeprowadza sie w nastepujacy sposób: mase zagniata sie z plas¬ tyfikatorem, 5°/o roztworem wodnym alkoholu poliwinylowego, dodajac jeszcze 20 do 25 ml wody na 1 kg masy; nastepnie odpowietrza sie w prasie prózniowo — slimakowej, stosowa¬ nej zwykle przy odpowietrzaniu mas cerami¬ cznych i tloczy waleczki przez dysze o sred¬ nicy 9 mm. Nastepnie tnie sie otrzymane wa¬ leczki na odcinki dlugosci 5 cm i szuszy w temperaturze pokojowej, stopniowo ogrzewajac do 100°C.Krystalizacje przeprowadza sie, ogrzewajac otrzymane ksztaltki w piecu silitowym w tem¬ peraturze okolo 1300°C przez 3 godziny, przy czym pelny cykl ogrzewania wynosi okolo 12 godzin. Nastepnie studzi sie wypalone ksztalt¬ ki powoli, razem z piecem.Koncówkowanie polega na oszlifowaniu po¬ wierzchni, naniesieniu warstwy srebra metoda ceramiczna i przylutowaniu wyprowadzen. Szli¬ fowanie przeprowadza sie na calej powierzchni ksztaltki lub na powierzchniach majacych spel¬ niac role powierzchni stykowych, a wiec po¬ wierzchniach czolowych i bocznych, znajduja¬ cych sie na odcinkach 6 mm od konców. Oszli¬ fowane powierzchnie oczyszcza sie mechanicz¬ nie oraz za pomoca acetonu, a nastepnie sre¬ brzy sie je pasta srebrna o nastepujacym skla¬ dzie: 60% wagowych weglanu srebra, 39°/o wa¬ gowych 25% roztworu kalafonii w terpentynie i 1% wagowy bezwodnika kwasu borowego.Wypalanie pasty srebrnej naniesionej na ksztalt¬ ki ferrytowe przeprowadza sie, ogrzewajac w temperaturze okolo 500°C w atmosferze lekko redukujacej. Wyprowadzenia z drutu miedzia¬ nego ocynowanego, o srednicy 0,8 mm, po¬ siadajace nasadke w ksztalcie spirali przylu- towuje sie do powierzchni srebrzonej za po¬ moca lutu linotypowego o temperaturze top¬ nienia okolo 240°C, stosujac srebrna kolbe lu¬ townicza oraz plyn zwilzajacy, zawierajacy kwas glutaminowy.Material termistorowy, przechodzacy wyzej opisany cykl technologiczny, posiada nastepu¬ jace parametry: srednia wielkosc ziarna — okolo 55 m srednia opornosc wlasciwa mierzo¬ na na gotowych elementach — okolo 250fi cm i skurcz sredni — okolo 24%.Termistor wykonany z tego materialu, po¬ siadajacy postac waleczka o dlugosci okolo 40 mm i srednicy okolo J mm spelnia wyma¬ gania stawiane ogranicznikom natezenia pra¬ du w odbiornikach lampowych. Jego parametry elektryczne sa nastepujace: opornosc przy 20°C (R20°c) wynosi 1500 + 30%, wspólczynnik tem¬ peraturowy opornosci (20°C) wynosi okolo — 2,7°/o/°C, opornosc przy maksymalnym pra¬ dzie 300 mA (Rimax) wynosi 60 do 75, maksy¬ malne obciazenie 1 W, natezenie, badane w warunkach pracy w odbiorniku: 300 do 400 mA. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Termistor do ograniczania przetezen pradu zarzenia w odbiornikach lampowych i spo¬ sób jego wytwarzania, znamienny tym, ze materialem termistorowym jest roztwór staly zawierajacy mieszane krysztaly ferrytów niklu NiO • Fe208 i cynku ZnO • Fe208 w sto¬ sunku 1:4 bez dodatku innych domieszek, przy czym srednia wielkosc ziarna wynosi — 55 |x, srednia opornosc wlasciwa wyzna¬ czana z pomiarów opornosci i wielkosci ge¬ ometrycznych gotowych termistorów — okolo 250 cm, a skurcz — okolo 24%. — 2 —
2. 2. Termistor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze technologia wykonania zawiera dwa pro¬ cesy, pierwszy — wyprazanie wstepne, w temperaturze 950°C przez okres 2 godzin i drugi — proces krystalizacji w tempera¬ turze okolo 1300°C przez okres 3-ech godzin.
3. 3. Termistor wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w celu przylutowania wyprowa¬ dzen szlifuje sie powierzchnie walków, a do lutowania stosuje sie roztwór kwasu glutaminowego jako srodek zwilzajacy. Instytut Tele- i Radiotechniczny PL