PL44607B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44607B1
PL44607B1 PL44607A PL4460759A PL44607B1 PL 44607 B1 PL44607 B1 PL 44607B1 PL 44607 A PL44607 A PL 44607A PL 4460759 A PL4460759 A PL 4460759A PL 44607 B1 PL44607 B1 PL 44607B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrolysis
calcium
exceeding
sodium bromide
preparation
Prior art date
Application number
PL44607A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44607B1 publication Critical patent/PL44607B1/pl

Links

Description

BIBLIOTEKA! Urzedu fjio ,it owego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWYr , „ Nr 44607 Krakoiuskie Zaklady Farmaceutyczne*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Kraków, Polska KI. 12 o, 11 Sposób bezposredniego otrzymywania glikonianu wapniowego do celów farmaceutycznych Patent trwa od dnia 21 listopada 1959 r.Znane sa rózne sposoby otrzymywania gli¬ konianu wapniowego z glikozy przez utlenia¬ nie jej do kwasu glikonowego na drodze che¬ micznej lub za pomoca elektrolizy, a nastep¬ nie przeprowadzanie otrzymywanego kwasu w sól wapniowa. Sposoby te wykazuja jednak szereg wad. Np. sposób otrzymywania gliko¬ nianu wapniowego na drodze elektrolitycznej nie umozliwia jednoczesnego zachowania krót¬ kiego czasu elektrolizy i uzyskania produktu z duza wydajnoscia i wysoka czystoscia far- makopealna. W procesie tym oprócz reakcji glównej, mianowicie utleniania glikozy do kwasu glikonowego, przebiegaja w normal- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa dr Michal Brand, mgr Lubomir Berezowski, mgr inz. Leopold Gola, mgr inz. Zygmunt Grabowiecki i mgr inz. Se¬ weryn Zajac. nych warunkach elektrolizy reakcje uboczne utleniania. Kwas glikonowy ulega czesciowo utlenieniu do kwasów cukrowych a nawet de¬ gradacji. W zwiazku z tym otrzymywany gli- konian wapniowy musi byc dodatkowo oczysz¬ czany, co jest dosc skomplikowane i polaczo¬ ne z duzymi stratami.Wynalazek ma na celu wyeliminowanie tych niedogodnosci i ograniczenie do minimum re¬ akcji ubocznych, a tym samym otrzymanie pro¬ duktu o wysokiej farmakopealnej czystosci.Cel ten osiaga sie, jezeli proces otrzymywa¬ nia glikonianu wapniowego prowadzi sie na drodze elektrolitycznej z zachowaniem wedlug wynalazku scislych parametrów temperatury elektrolizy, ilosci dodawanego do roztworu bromku sodowego lub innego bromku alkalicz¬ nego, róznicy napiec na aaciskach elektrod, czasu trwania elektrolizy oraz stezenia glikozy w stosunku do powierzchni czynnej elektrod./Wedlug wynala$£|g\fPcocesowi elektrolitycz¬ nego utleniania poddaje sie okolo 20% roztwór glikozy, zawierajacy nie wiecej niz 1—l,5°/o bromku np. sodowego oraz zawiesine weglanu wapniowego lub wodorotlenku wapniowego.Proces prowadzi sie mieszajac w elektrolizerze z grafitowymi elektrodami, przy gestosci pra¬ du 2—3,0 A na dcm* powierzchni czynnej elektrod na Q,25—0,3 kg glikozy oraz przy opty- -maTfiej równicy napiec na zaciskach elektrod, która zalezy ód materialu elektrod, wynoszacej 8^15 V. Wydzielane w czasie elektrolizy Gie- plo odprowadza sie przez odpowiednie chlodze¬ nie elektrolizera, np. woda, utrzymujac opty¬ malna temperature 25 — 35°C. Wystepujace w czasie elektrolizy pienienie mozna usunac przez dodatek minimalnych ilosci oleju, np. so¬ jowego. Elektrolize prowadzi sie w ciagu 30—36 godzin, w którym to okresie czasu ste¬ zenie glikozy w elektrolicie powinno obnizyc sie okolo 3°/o. W koncowym okresie zawartosc elektrolizera zwieksza swa lepkosc na skutek rozpoczynajacej sie krystalizacji glikonianiu wapniowego. Po ukonczeniu elektrolizy zawar¬ tosc elektrolizera przenosi sie do krystalizato- ra w celu zupelnego wykrystalizowania gliko- nianu, a w koncu oddziela go np. na wirów¬ kach i przemywa woda. W celu uzyskania czy¬ stego glikonianu wapniowego rozpuszcza sie go na goraco w wodzie lub w lugach pokrystalicz- nych i przemywnych po czystym glikonianie, dodaje wegla aktywnego, saczy np. przez filtr cisnieniowy i poddaje krystalizacji. Krystalicz¬ ny glikonian wapniowy przemywa sie woda destylowana, az do zaniku reakcji na jony bromku i cukry redukujace, po czym rozdrab¬ nia go i suszy, najkorzystniej w suszarce owie- wowej w temperaturze 70—80°C.Otrzymuje sie glikonian wapniowy odpowia¬ dajacy wymogom farmakopealnym z wydajnos¬ cia okolo 35°/o teorii, przy zawracaniu do elek¬ trolizy lugów pokrystalicznych okolo 46%. 9 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób bezposredniego otrzymywania gliko¬ nianu wapniowego do celów farmaceutycz¬ nych meteda elektrolitycznego utleniania gli¬ kozy do kwasu glikonowego w obecnosci bromku sodowego oraz zawiesiny weglanu lub wodorotlenku wapniowego, przy gesto¬ sci pradu 2—3 A na dcm2 czynnej powierz¬ chni elektrod, znamienny tym, ze elektro¬ lize prowadzi sie w temperaturze 25—35°C w ciagu okresu czasu nie przekraczajacego 36 godzin i przy optymalnej róznicy napiec na zaciskach elektrod wynoszacej 8—15 V oraz ilosci bromku sodowego nie przekracza¬ jacej 1—l,5°/o.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do przygotowywania roztworu do elektrolizy \ stosuje sie lugi pokrystaliczne i przemyw- \ ne, otrzymane w procesie krystalizacji gli- 1 konianu wapniowego. Krakowskie Zaklady Farmaceutyczne Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy P.W.H. wzór jednoraz* zam. PL/Ke, Czst. zam. 818 i.n.61 100 egz. Al pism. ki. 111 PL
PL44607A 1959-11-21 PL44607B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44607B1 true PL44607B1 (pl) 1961-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB675253A (en) Process for the regeneration of ion exchanger substances
FI91978C (fi) Jatkuva menetelmä kiteisen natriumperkloraatin valmistamiseksi
PL44607B1 (pl)
JPS57155390A (en) Manufacture of organic ammonium hydroxide using ion exchange membrane
US2830941A (en) mehltretter
SU979325A1 (ru) Способ получени щелочных солей жирных кислот
US3424659A (en) Electrolytic reduction process using silicic acid coated membrane
US2270376A (en) Process of treating alkali metal hydroxide solutions
GB1471186A (en) Process for the preparation of a sulphone or of a mixture of sulphones
SU1834247A1 (ru) Способ получения карналлита
SU1565838A1 (ru) Способ получени 3,4,4 @ -триаминодифенилсульфида
US2749296A (en) Process for the recovery of beryllium oxide
SU122147A1 (ru) Способ получени пиридинкарбоновых кислот
SU408947A1 (pl)
SU937449A1 (ru) Способ получени 1,4-фенилендиамин-2-сульфокислоты
SU1634666A1 (ru) Способ получени дибензтиазолилдисульфида
SU83368A1 (ru) Способ получени альгиновой кислоты и маннита из водорослей
SU1421807A1 (ru) Электролизер дл регенерации сернокислых травильных растворов
SU1313891A1 (ru) Способ получени оксида магни
SU460327A1 (ru) Способ пуска магниевого электролизера
JPS5567398A (en) Electrolytic sludge concentrator
JPS55165200A (en) Treatment of sludge
SU517593A1 (ru) Способ получени котарнина и опиановой кислоты
SU608763A1 (ru) Способ получени очищенного бикарбоната натри
SU744054A1 (ru) Способ получени бромида меди (1)