SU460327A1 - Способ пуска магниевого электролизера - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области элвктрол-итичеокого получени  магни  из расплавленных солей.

Известен способ пуска магниевого электролизера , 1в.ключающий его сушку, заливку легкоплаикой омеси хлористых солей, например безводиого карналлита и рабочего электролита дейст1вую.щих электролизеров, согласно .которому в электролизер заливают 6 т расплавленного карналлита и 3-4 т рабочего электролита действующих электролизеров. После перекрыти  электродов раоБлавом на высоту 150-200 мм электролизер подключают IB серию на промышленную токовую нагрузку. В дальнейшем уровень расплава в пусковом электролизере увеличивают путем заливки электролита с работающих элсктролизерав и через час IB зависимости от «инструкции электролизера, уровень доводитс  до нормального , При котором диафрапмы или окна в разделительных перегородках перекрываютс  расплавом на 100-250 мм. После достижени  нормального уровн  расплава луск электролизера заканчиваетс  и начинаетс  период саладки его работы с целью достижени  основных технологических показателей, что занимает много времени.

Состав расплава в электролизере к окончанию периода пуока должен соответст1вавать

или быть близок к составу рабочего электролита а-ксплуатируемых электролизеров.

Сущеапвенным недостатком известного способа пуска магаиевых электролизеров  вл етс  практически неизбежное образование настылей на подине электролизера. Это затрудн ет обслуживани  электролизеров, особенно выборку шлама. При образоваиии настылей В031МОЖ1НЫ короткие замыкани  электродов, что на длительный период, иногда до двухтрех мес цев затрудн ет достижение на электролизере проектных технологических показателей .

Причиной образовани  настылей  вл етс  кристаллизаци  хлористых солей кали  и натри , вход щих в состав электролита, иа подиее , температура которой на 300-350°С ниже температуры заливаемого расплава. Низка  температура поди1ны электролизера  вл етс  следствием предварительной сушки элементов конструкции электролизера нихромовыми нагревател ми до 300-350°С. При повышении температуры сушки выще 350°С происходит интенсивное окисление материала анода, что в дальнейшем отрицательно вли ет на срок службы анодов и электролизера .в целом . Поэтому в начальный период пуска тем-; пература расплава в электролизере не превышает 600-в50°С. Предложенный способ отличаетс  тем, что перед заливкой рабочего электролита легкоплавкую смесь охлаждают до затвердевани . Легко плавка  смесь в захвердеашем состо нии долж а занимать 5-10% объема рабочего OpocTipaHCTiBa. Указанные отличи  способствуют сокращению пуско-наладоч ого периода, снижению расхода электроэнергии и сокращению настылеобра1зовани . Согласно данному способу пуск электролизера с верхним ВВОДОМ анодов осуществл етс  следующим образом. В электролизер зали1вают 1600-2500 кг расплава безводного карналлита и охлаждают его до затвердевани  на подине. После затвердевани  леп ОПлавкой амеси хлористых солей iB электролизер -заливают б-6 т расплавленного карналлита, затем заливают рабочий электролит из действующих электролизеров и . одновременно подключают электроли1зер в серию «а промышленную токовую нагрузку . В течение 8-10 час температура расплава в элетролизере поддерживаетс  в пределах 660-700°С за счет кратковременного отключени  необходимого количесива электродов . Затем уровень расплава довод т до нормального, при котором диафрагмы или окна в разделительных перегородках ,на 100- 250 IMM перекрываютс  рабочим электролитом, устанавливают регламентный междуэлектродный зазор, выбирают шлам и загружают фтористые соли. На это1М пуск электролизера заканчиваетс . Образование настылей ,в период пуска электролизера «а повышенных температурах тоже наблюдаетс , но, благодар  легкоплавкой соли , на которой они образуютс , и постепеиного подъема температуры до 690-700°С, они разрушаютс . Предложевный способ позвол ет существенно упростить иаладку работы электролизеров и знаЧИтелыно снизить расход электроэнергии в пуско-1наладочный период. Регламентные технические показатели достигаютс  через сутки после пуска электролизера, тогда как при пуске электролизера по известному способу на это требуетс  72 часа. Предмет изобретени  1. Способ пуска магниевого электролизера, включающий его сушку, заливку электроплавкой омеси хлористых солей, например безводного карналлита и рабочего электролита действующих электролизеров, отличающийс  тем, что, с целью сокращени   уско-наладочного периода и снижени  расхода электроэнергии , перед заливкой рабочего электролита легкоплавкую смесь охлаждают до затвердевани . 2. Способ по П. 1, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  настылеобразовани , легкоплавкую омесь залввают до заполнени  ею в затвердевшем состо нии 5-10% объема рабочего пространства электролизера.