PL437470A1 - Sposób i urządzenie do zautomatyzowanej kontroli jakości zwłaszcza osiowosymetrycznych form szklarskich - Google Patents

Abstract

Urządzenie do zautomatyzowanej kontroli jakości, zwłaszcza osiowosymetrycznych form szklarskich, zawierające ramę nośną (1), wykonaną korzystnie z profili aluminiowych, do której w górnej płaszczyźnie ramy zamocowany jest transporter pasowy (2) jaki przebiega przez całą długość ramy (1) tak, że co najmniej dwa odcinki transportera pasowego (2) są równoległe do przedniej i tylnej beki tworzącej ramę nośną (1), w przedniej części urządzenia, przed transporterem pasowym (2), umieszczony jest bufor załadowczy (3) paletami (4), na których pośrednio, za pomocą adapterów (5), umieszczone są formy (6) poddawane inspekcji, nad transporterem pasowym (2) umieszczone są stacje pomiarowe, z których pierwsza stacja obejmuje moduł czytnika kodów (7), druga stacja to moduł wizyjny, a trzecia stacja to moduł skanera laserowego, w dolnej części ramy (1), poniżej przenośnika transportowego (2) umieszczone są szafki z elementami automatyki (10) i pneumatyki (11) do sterowania urządzeniem niebędącej przedmiotem wynalazku. Sposób do zautomatyzowanej kontroli jakości, zwłaszcza osiowosymetrycznych form szklarskich, w jakim w pierwszym kroku operator urządzenia po wyborze liczby kontrolowanych form (6), ustawia kontrolowane formy na paletach (4) z adapterami (5) w buforze załadowczym (3) i następnie uruchamia urządzenie, po czym palety (4) przemieszcza się automatycznie na transporterze pasowym (2) zatrzymując je na kolejnych stacjach badawczych wyposażonych w czujniki obecności palet (4) oraz blokady ruchu i prowadzi się kolejno obserwacje tak, że w stacji pierwszej za buforem załadowczym (3) w stacji identyfikacji formy (7), odczytuje się kod kreskowy lub QR lub Data Matrix wygrawerowany na formie (6), po czym, jeżeli odczytany kod formy jest zgodny z ustawionym w programie, paleta (4) z formą (6) przemieszcza się poprzez bufor pośredni do kolejnej stacji, w której umieszczony jest system wizyjny (8) służący do kontroli średnicy górnej i dolnej formy (6) oraz w ograniczonym zakresie do kontroli stanu powierzchni formy, a następnie paletę (4) z formą (6) przemieszcza się przez bufor pośredni do stacji modułu skanera laserowego, służącego do skanowania profili powierzchni wewnętrznej formy (6).