PL43077B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43077B1 PL43077B1 PL43077A PL4307759A PL43077B1 PL 43077 B1 PL43077 B1 PL 43077B1 PL 43077 A PL43077 A PL 43077A PL 4307759 A PL4307759 A PL 4307759A PL 43077 B1 PL43077 B1 PL 43077B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- benzoic acid
- acid
- steam
- water
- product
- Prior art date
Links
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 20
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- SESFRYSPDFLNCH-UHFFFAOYSA-N benzyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 SESFRYSPDFLNCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N methyl benzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1 QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229960002903 benzyl benzoate Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 liquor Substances 0.000 description 1
- 229940095102 methyl benzoate Drugs 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
:Qp«MHc*wa*o dnia 14*kwfetoUtl9eOrM0frU ?!^ 4< Me 63L, |BIBLIOTEKfll/P |U r zec u Patentowego! .POLSKIEJ RZECZPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATOIOWY Wr**8077 fil. ^^o, 14 Instgtut Chemii Warszawa, Polska Sposób wydzielania iwasu * benzoesowego z mmwego produktu utleniania tolueotu Patent trwa od dnia 23 marca 1959 r.Najekonomiczniejsza metoda syntezy kwasu benzoesowego jest otrzymywanie z toJuenu przez utlenianie powietrzem. Proces ten w ska¬ li przemyslowej prowadzi sie w temperaturze 130 — 150°C pod cisnieniem paru atmosfer, w obecnosci katalizatorów, glównie naftenianu -kobaltu. Surowy produkt reakcji zawiera, poza toluenem, który nie przereagowal do 50% kwa¬ su benzoesowego, ndeco benzaldehydu, benzoe¬ sanu benzylu, wode, katalizator i inne substan¬ cje o nieokreslonym blizej skladzie.W przemysle stosuje sie szereg metod wy¬ dzielania kwasu benzoesowego z tego produk¬ tu. Najwazniejsze z nich sa dwie: Pierwsza polega na zobojetnianiu produktu roztworem wodnym sody. Calosc rozdziela sie na warstwe górna, organiczna, która zawraca sie do utlenia¬ nia po ewentualnym oddzieleniu benzaldehydu i estru oraz warstwe wodna, zawierajaca ben¬ zoesan sodowy. Przez zakwaszenie kwasem solnym lub siarkowym wydziela sie kwas ben- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, iz twórca wynalazku jest Stanislaw Ciborowski. zoesowy. Otrzymany w ten sposób kwas ben¬ zoesowy jest zanieczyszczony i bez dalszego oczyszczania nie nadaje sie jako surowiec dla przemyslu farmaceutycznego.Wada tego sposobu jest duze zuzycie sody i kwasu solnego lub siarkowego.Druga metoda .polega na oddestylowaniu z produktu reakcji toluenu i poddaniu pozosta¬ losci estryfikacji metanolem. Produkt estryfi- kacji, zawierajacy glównie benzoesan 'metylu rektyfikuje sie pod próznia, rektyfikat zmydla sie lugiem i wydziela kwas benzoesowy przez zakwaszenie produktu zmydlania. Otrzymuje sie kwas o czystosci farmaceutycznej.Ta metoda oczyszczania kwasu benzoesowe¬ go jest kosztowna ze wzgledu na duza ilosc operacji i duze zuzycie dodatkowych chemika- lii (metanol, lug, kwas).Najprostszy d najtanszy sposób, polegajacy na metodach destylacyjnych nie jest w skali przemyslowej stosowany, gdyz wiaze sie on z szeregiem trudnosci, których dotychczas nie umiano pokonac. Najwieksza trudnosc zwiaza¬ na jest z niska preznoscia pary kwasu benzoe-sowego, wskutek czego przy zwyklej destyla¬ cji z para wodna zawartosc kwasu benzoeso¬ wego w parach wynosi zaledwie okolo 1%. Wia¬ ze sie to z tak wysokim zuzyciem pary, ze metoda w skali technicznej jest nieoplacalna.Sposób wydzielania kwasu benzoesowego z surowego produktu utleniania toluenu stano¬ wiacy przedmiot wynalazku nie posiada wyzej omówionych wad, w szczególnosci nie wymaga stosowania znacznych ilosci pary ani chemi- kalii, przy czym umozliwia otrzymywanie kwasu benzoesowego o czystosci farmakopeal- nej.Sposób wedlug wynalazku polega na desty¬ lacji kwasu benzoesowego z przegrzana para wodna jako nosnikiem gazowym, oraz na wy¬ korzystaniu entalpii par w procesie krystaliza¬ cji. W tym celu z surowego produktu reakcji utleniania toluenu oddestylowuje sie pod ci¬ snieniem atmosferycznym 90—95% zawartego w nim toluenu. Gdy temperatura w kubie de- stylatora osiagnie 140°C destylacje kontynuuje sie z para wodina, doprowadzajac pare do cie¬ czy w kubie.Po oddestylowaniu reszty toluenu jako azeo- tropu z woda podnosi sie temperature w kubie i oddestylowuje z para wodna benzaldehyd.Wlasciwy proces wydzielania kwasu benzoe¬ sowego prowadzi sie w ten sposób, ze na dno kuba wprowadza sie pare wodna o dowolnym cisnieniu i temperaturze, zas zawartosc cieczy w kubie ogrzewa sie za pomoca wezownicy grzejnej lub poprzez scianki aparatu do takiej temperatury, aby temperatura wychodzacych z destylatora par wynosila okolo 160°C. W wa¬ runkach tych para odgrywa role gazu nieskra- plajacego sie, a wiec np. taka role, jaka odgry¬ wa powietrze w procesach sublimacji z nosni¬ kiem gazowym.Wychodzac z reaktora pary zawieraja okolo 20% wagowych kwasu benzoesowego d okolo 80% wagowych wody. Pary te pochlania sie w odbieralniku, do którego stale wprowadza sie lug pokrystaliczny z poprzedniej szarzy z taka szybkoscia, aby temperatura roztworu wynosila 95°C. Po oddestylowaniu 90 — 95% za¬ wartego w kubie destylatora kwasu benzoeso¬ wego do krystalizatora dodaje sie pewna ilosc wody, aby temperatura roztworu spadla do 80°C, nastepnie roztwór ochladza sie, przy czym krystalizuje kwas benzoesowy. Ilosc roz¬ tworu powinna wynosic 30 — 35 kg na 1 kg kwasu benzoesowego.Po odsaczeniu i wysuszeniu otrzymuje sie kwas benzoesowy o czystosci farmakopealnej (co najmniej 99,5% C6H3COOH). Wyzsza czy¬ stosc uzyskac mozna stosujac odbarwienie roz¬ tworu weglem aktywnym przed krystalizacja. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wydzielania kwasu benzoesowego z surowego produktu utleniania toluenu po¬ wietrzem, znamienny tym, ze kwas, benzo¬ esowy destyluje sie w temperaturze powy¬ zej 140° z przegrzana para wodna jako no¬ snikiem gazowym.
2. Sposób wedjug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary kwasu benzoesowego i wody pochla¬ nia sie bezposrednio w lugu pokrystalicz- nym z poprzedniej szarzy, z którego nastep¬ nie wykrystalizowuje sie kwas. Instytut Chemii Ogólnej 207. RSW „Prasa" Kielce BIBLIOTEKA! Urzedu Patentowego! PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43077B1 true PL43077B1 (pl) | 1960-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6615231B2 (ja) | 精製された酸組成物の製造方法 | |
| US4215051A (en) | Formation, purification and recovery of phthalic anhydride | |
| RU2072981C1 (ru) | Способ очистки уксусной кислоты и/или уксусного ангидрида от примесей иодидов | |
| RU2202537C2 (ru) | Водосодержащий толуилендиамин, пригодный для хранения или транспортировки в жидком виде, способ его получения и способ получения толуилендиизоцианата | |
| SU1217250A3 (ru) | Способ обработки маточного раствора | |
| RU2007138831A (ru) | Способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот (варианты) | |
| BRPI0712330A2 (pt) | processo de transformação de compostos compreendo pelo menos uma função nitrila em compostos compreendendo pelo menos uma função carboxìlica | |
| TW455579B (en) | Process for the continuous production of aryl carbonates | |
| US2356785A (en) | Manufacture of dichlorethane | |
| CN102844292B (zh) | 通过反应性蒸馏制备羧酸酯的方法 | |
| US5685957A (en) | Method for removing acidic and salt impurities from an aqueous condensed phase containing dimethylcarbonate | |
| SU486506A3 (ru) | Способ получени ацетонциангидрина | |
| PL43077B1 (pl) | ||
| CN102822135A (zh) | 用于生成羧酸酯的方法 | |
| JPS59181235A (ja) | カルボニル化合物の製造方法 | |
| JPS60156684A (ja) | ガス状反応混合物から無水マレイン酸を連続的に分離する方法 | |
| US2932665A (en) | Preparation of nu, nu-diethyltoluamides | |
| SU628815A3 (ru) | Способ получени органического раствора надкарбоновых кислот с 1-4 атомами углерода | |
| US4234494A (en) | Formation, purification and recovery of phthalic anhydride | |
| US4066514A (en) | Recovery of nitrated compounds from water by distillation | |
| JP2008513446A (ja) | ビスフェノール−aの製造方法 | |
| US4215054A (en) | Production of liquid ortho-phthalic acid and its conversion to high purity phthalic anhydride | |
| US3198831A (en) | Process for the production of n, n-diethyltoluamides | |
| JPS58192851A (ja) | アクリル酸またはメタクリル酸と高級アルコ−ルとのエステル類の製法 | |
| US2005371A (en) | Process for the manufacture of tripropionin |