PL42585B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42585B1 PL42585B1 PL42585A PL4258558A PL42585B1 PL 42585 B1 PL42585 B1 PL 42585B1 PL 42585 A PL42585 A PL 42585A PL 4258558 A PL4258558 A PL 4258558A PL 42585 B1 PL42585 B1 PL 42585B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesite
- chromite
- products
- flour
- grain size
- Prior art date
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 15
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Description
2 Opublikowano dnia 15 stycznia 1960 r. mi^i s £ ^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42585 KI. 80 b, 8/04 Huta im. Lenina Zaklad Materialów Ogniotrwalych *) Kraków, Polska Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych nadajqcych sie do wymurówki pieców przemyslowych Patent trwa od dnia 6 sierpnia 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wy¬ robów ogniotrwalych na bazie magnezytu i chromitu, nadajacych sie do wymurówki pie¬ ców przemyslowych pracujacych w wysokich temperaturach, zwlaszcza pieców obrotowych do prazenia klinkru cementowego.Stosowane dotychczas do tego celu wyroby chromo-magnezytowe wytwarzane byly z ru¬ dy chromowej oraz magnezytu prazonego, przy czym stosunek rudy chromowej do magnezy¬ tu wynosil 65:35. Na szczególna uwage zaslu¬ guje uziarnienie surowców, które w przypad¬ ku rudy chromowej wynosilo 0—4 mm, zas ma¬ gnezytu prazonego w granicach 0—0,09 mm.Wysokie rozdrobnienie magnezytu prazonego (maczka) prowadzilo do otrzymywania wyro¬ bów, w których grube ziarna chromitowe sce- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Wladyslaw Bieda i mgr inz. Wieslaw Piatkowski. mentowane byly spoiwem peryklazu. Otrzy¬ mywane w ten sposób wyroby odznaczaly sie przede wszystkim stosunkowo niska wytrzy¬ maloscia na sciskanie, srednio 200—240 kg/cm* oraz znaczna porowatoscia wzgledna, srednio 22—23°/o. W zaleznosci ód warunków pracy pieca z wykladzina z tego rodzaju wyrobów, okres pracy tej wykladziny wynosil okolo jed¬ nego miesiaca. Poza wymienionym, powazna wada wspomnianej wykladziny byl brak zdol¬ nosci do powstawania na niej powierzchniowej warstwy ochronnej, tak zwanej' „krusty".Wynalazek usuwa omówione wyzej wady wy¬ robów ogniotrwalych, wytwarzanych wedlug znanych dotychczas sposobów.Stwierdzono, ze mozna uzyskac wyroby ognio¬ trwale o znacznie wyzszych wlasciwosciach, zwlaszcza jezeli chodzi o wytrzymalosc na sciskanie, która zwieksza sie o okolo 100% oraz o ohnizonei o_okolo 25°/o porowatosci wzgled- nej, co zapewnia wyrobom dobra odpornoscna scieranie przez wsad, jezeli do ich wytwa¬ rzania stosuje sie ziarnisty magnezyt prazony oraz maczke zlomu chromitowo-magnezytowego.Najbardziej korzystny stosunek magnezytu do maczki zlomu chromitowo-magnezytowego wy¬ nosi jak 55:45, zas uziarnienie odpowiednio 0,5 — 3,0 mm oraz 0—0,9 mm.Wyroby ogniotrwale otrzymywane sposobem wedlug wynalazku posiadaja wiazanie piko- chromitowe (spinele chromu), dzieki czemu wykazuja one znaczna odpornosc na nagle zmiany temperatury, która posiada doniosle znaczenie podczas pracy tych wyrobów. Poza tym otrzymywane wyroby nie ulegaja pecz¬ nieniu i wykazuja wysoka odpornosc na dzia¬ lanie zuzli oraz ws&du cementowego. Nalezy podkreslic, ze wyroby otrzymywane sposobem wedlug wynalazku w odróznieniu od znanych wyrobów chromitowo-magnezytowych umozli¬ wiaja tworzenie na ich powierzchni trwalej „krusty", przy czym czas pracy tych wyrobów w podobnych warunkach jest czterokrotnie dluzszy od omówionych znanych wyrobów. Ta zaleta ma powazne znaczenie praktyczne, umo¬ zliwia bowiem 'zmniejszenie liczby remontów oraz zmniejszenie zuzycia materialów ognio¬ trwalych na jednostke wytwarzanego produktu, np. cementu.Wyroby otrzymywane sposobem wedlug wy¬ nalazku wykazuja nastepujace wlasciwosci: -Hiii srednia wytrzymalosc na sciskanie 432—478 kg/cm2 srednia porowatosc wzgledna . ^ n ^ 17,4—18,5°/o ^fl^O srednia ognioodpornosc pod obciazeniem 1520—1553°C. A${C ._ PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych nadajacych sie do wymurówki pieców prze¬ myslowych, w którym jako surowiec pod¬ stawowy stosuje sie chromit oraz magnezyt prazony, znamienny tym, ze stosuje sie ziar¬ nisty magnezyt prazony oraz maczke zlomu chromitowo-magnezytowego, najkorzystniej w stosunku 55:45.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie magnezyt prazony o uziarnieniu 0,5—3,0 mm. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie maczke zlomu chromitowo- magnezytowego o uziarnieniu 0—0,09 mm. Huta im. Lenina (Zaklad Materialów Ogniotrwalych) Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek, rzecznik patentowy Wzór jedflofaz. CWD, 2am. 1L/Ke. Ctait. tafli. 3175 23. 9 50. 100 egt. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42585B1 true PL42585B1 (pl) | 1959-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
| JPS6291459A (ja) | 粗大セラミック造形物 | |
| CN108484139A (zh) | 一种镁铬耐火材料的制备方法 | |
| CN107417102A (zh) | 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺 | |
| CN106336227B (zh) | 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺 | |
| CN101734908A (zh) | 高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法 | |
| PL42585B1 (pl) | ||
| CN105693256A (zh) | 一种陶瓷粉末 | |
| CN1063094A (zh) | 抗剥落高铝耐火砖及其制造工艺 | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| SU779353A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| US3282579A (en) | Refractory lining | |
| CN1072402A (zh) | 镁铝铬尖晶石砂及制备方法 | |
| US3520706A (en) | Method of making magnesite brick | |
| CN103979934A (zh) | 一种陶瓷及其制备方法 | |
| JPS6024069B2 (ja) | ＭｇＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３質耐火断熱レンガの製造方法 | |
| US3535134A (en) | Direct bonded periclase chrome brick and method of making the same | |
| US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln | |
| PL43678B1 (pl) | ||
| SU78321A1 (ru) | Производство кислотоупорных изделий | |
| SU403648A1 (ru) | Шихта для производства керамзита | |
| PL43808B1 (pl) | ||
| PL147774B1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate refractories | |
| PL65855B1 (pl) | ||
| PL53814B1 (pl) |