PL43808B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 30 listopada 1960 r. ??:'*< toUA lrj{ 61 4l POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43808 KI. 80 b, 8/15 Instytut Materialów Ogniotrwalych*) Gliwice, Polska Sposób wylwarzonia wyrobów ogniotrwalych do wykladania pieców obroto¬ wych do otrzymywania ielgrudy, zelazoniklu i tlenku cynku Patent trwa od dnia 13 ma# 1959 r.Dotychczas dp wykladania pieców obrotowych do otrzymywania zelazoniklu stosuje sie w stre¬ fie najwyzszej temperatury w tak zwanej strefie grudkowania bardzo kosztowne wyroby z mechanicznie obrabianego surowego lupku kwarcytowego lub wyroby chromitowo-magne- zytowe, a w pozostalych strefach wyroby wie- loszamotowe o ogniotrwalosci zwyklej 169 sP (31 sS) i zawartosci Al2Os + Ti02 okolo 36»/o.Do wykladania pieców obrotowych do otrzy¬ mywania zelgrudy stosuje sie wyroby kwarco- wo-szamotowe wytwarzane z mas o zawar¬ tosci Al2Os + TiOf okolo 26 — 28°/o, ogniotrwa¬ losci pod obciazeniem okolo 1360 — 1380°C, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Mieczyslaw Drozdz, Ryszard Francki, TadeuifcGubala, Edward Kajl, Wladyslaw Kozlowski, Justyn Stachurski, Wac¬ law Szymborski i Wladyslaw Talowski. wytrzymalosci na sciskanie okolo 300 kG/cm* o porowatosci wzglednej 18 — 22°/o i tolerancji wymiarowej ± 2%.Do wykladania pieców obrotowych, przewa- lowych i spiekalnianych do otrzymywania tlen¬ ku cynku stosuje sie wyroby wieloszamotowe o ogniotrwalosci zwyklej 169 sP (31 sS) i za¬ wartosci AUO3 + Ti02 okolo 36%.Wynalazek ma na celu wyeliminowanie tych róznorodnych wyrobów wyrobami kwarcowo- szamotowymi, wytwarzanymi w oparciu o do¬ stepne surowce.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac i uzyskac wyroby o nadzwyczaj korzystnych wlasciwosciach, jezeli do wytwarzania wspom¬ nianych wyrobów kwarcowo-szamotowych za¬ stosuje sie odpowiednio dobrany sklad mie¬ szanki surowcowej i proces wytwarzania pro¬ wadzi w okreslonych warunkach.Wedlug wynalazku do wytwarzania wyrobów ogniotrwalych do wykladania pieców obroto¬ wych ^o ^otrzymywania#ielgrudy, zelazontklu ^^lejAu* cynku\w strelacji najwyzszej tempe- ^nrtliry oraz w strefach nizszej temperatury stosuje sie mase otrzymana przez wypalenie w temperaturze 1410 — 1480°C brykietów kaoli¬ nu o ogniotrwalosci 165-^17^ sP (29 — 32 sS) z dodatkiem 20—40*/* gliny dobrze spiekajacej sie o ogniotrwalosci zwyklej 163 — 169 sP (28 — 31 sS), zmielenie do ziarnistosci ponizej 2 mm i dodanie do uzyskanego miewa dodatku 10 -r- 30% gliny dobrze spiekajacej sie. Z otrzy¬ manej masy o wilgotnosci 5^ W« formuje sie ksztaltki przez ubijanie co najmniej trzy¬ krotne na ciezkich prasach i wypala je w tem¬ peraturze 1410 —1480°C w ciagu kilku do kil¬ kunastu godzin. W sposobie wedlug wynalazku wazna rzecza jest dobranie odpowiedniego skla¬ du ziarnowego miewa, z którego po dodaniu gliny formuje sie ksztaltki. Sklad ten powinien byc nastepujacy: 20 — 30*/« ziarn ponizej 0,1 mm 30 — 45*/© ziarn ponizej 0,1 — 0,5 mm 30 — 40e/» ziarn ponizej 1 — 2 mm W sposobie wedlug wynalazku równiez wazna rzecza jest stosowanie surowców o odpowied¬ niej zawartosci Al20$. Zwykle zawartosc ta winna wahac sie w granicach 20 — 37Vt AI2O3.Tak na przyklad stosuje sie kaolin o zawar¬ tosci 20 — 28*/o AhOz, zas gline o zawartosci 28 — 37§/« Al203. Jest rzecza dla fachowca zrozumiala, ze do wytwarzania wyrobó# przez¬ naczonych do wykladania czesci pieców pracu¬ jacych w najwyzszych temperaturach. Sklad mieszanki surowcowej dobiera sie z surowców o mozliwie najwyzszej ogniotrwalosci i naj¬ wyzszej zawartosci Al2Os.W celu uzyskania wyrobów do wykladania pieców obrotowych w strefach najnizszych tem¬ peratur do masy, z której formuje sie ksztaltki wprowadza sie w miejsce palonki 5 — 20*/t skalenia o ogniotrwalosci zwyklej 125 — 132 sP (8 — 11 sS) o uziarnieniu ponizej 0,1 mm przy zachowaniu tego samego dalszego procesu po¬ stepowania.Nizej podany przyklad odpisuje sposób wy¬ twarzania wyrobów do wykladania pieców w strefie najwyzszej temperatury.Przyklad. Przygotowuje sie mase z 80Vt kaolinu surowego o ogniotrwalosci 169 — 171 sP (31 — 32 sS) i zawartosci AI4O3 okolo 23 — 26*/o rozdrobnionego ponizej^ mm i 2W» gliny surowej o ogniotrwalosci 169 sP (31 sS) i zawartosci Al203 33 — 3T*/© rozdrobnionej ponizej 1 im Z masy formuje sie w ceglarce bloczki i po wysuszeniu wypala sie je w tem¬ peraturze 1460 — 1480°C. Otrzymana palonke miele sie na ziarna ponizej 2 mm i odsiewa frakcje posrednia, tak aby otrzymac mlewo o skladzie: 25 — 30*/t ziarna ponizej 0,1 mm 35 — 4M/« ziarna od 0,1 do 0,5 mm 30 — 40*/i ziarna od 1 — 2 mm Z miewa o powyzszym skladzie przygotowuje sie mase sypka, przy czym stosuje sie: 82*/t miewa palonki, 6*/« gliny surowej o ogniotrwalosci zwyklej 169 sP o ziarnistosci do 1 nim oraz W/% gliny surowej w postaci gestwy, w któ¬ rej ilosc zawieszonej gliny wynosi 60 —63Vt. ( Wilgotnosc otrzymanej masy powinna wyno¬ sic 5 — 7*/t. Z masy tej formuje sie ksztaltki na ciezkich prasach ciernych przez co najmniej trzykrotne sprasowanie, po czym po wysusze¬ niu ich do wilgotnosci ponizej 2*/o wypala sie w ciagu 8 — 10 godzin w temperaturze 1460 — 1480°C.Otrzymuje sie wyroby o nastepujacych wlas¬ ciwosciach: zawartosc Al2Os — 26 — 29Vo zawartosc FejOa — 1,3 — \JM* ogniotrwalosc zwykla — 169 —171 sP (31—32 sS) ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1440 — 1480°C porowatosc wzgledna — 12 — 17*/» wytrzymalosc na sciskanie — 500 — 800 kG/cm* wtórna skurczliwosc w 1400°C/2 godziny — ± 0,1V# Wyroby te moga skutecznie pracowac w stre¬ fach najwyzszych temperatur wyzej wymienio¬ nych pieców.Wyroby otrzymywane sposobem wedlug wy¬ nalazku wyrózniaja sie nadzwyczaj korzystny¬ mi wlasciwosciami z punktu widzenia przydat¬ nosci do wyzej wymienionych pieców obroto¬ wych, nie uzyskiwanymi dla tego typu wyro¬ bów, przy stosowaniu innych sposobów poste¬ powania 1 innych zestawach surowców. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. S|osób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych do wykladania pieców obrotowych do otrzy¬ mywania zelgrudy, zelazoniklu i tlenku cyn-aby uzyskac mlewó o skladzie 20 — 30*/t ziarna ponizej 0,1 mm, 30 — 40V» ziarna 0,1 — 0,5 mm i 30 — 40*/© ziarna 1 — 2 mm. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w przypadku wytwarzania wyrobów pracujacych w nizszych temperaturach do masy, z której formuje sie ksztaltki wpro¬ wadza sie w miejsce palonki 5 — 20*/» skalenia o ogniotrwalosci zwyklej 125 — 132 sP o uzlarnieniu ponizej 0,1 mm. ku, znamienny tym, ze sporzadza sie naj¬ pierw palonke z kaolinu surowego o ognio¬ trwalosci l#5 — 171 sP i zawartosci AltOs okolo 20 — 28*/* z dodatkiem 20 — 40°/* dobrze spiekajacej sie gliny surowej o og¬ niotrwalosci 103 — 160 sP i zawartosci 28 — 37*/» AlsOSf pp czym palanke te miele sie na ziarna ponizej 2 mm i dodaje do niej 10 — 30^/a gliny surowej, przy czym wilgotnosc masy powinna wynosic 5 — Wt, a w koncu z otrzymanej masy formuje sie ksztaltki przez kilkakrotne" sprasowywanie i po wysuszeniu wypala w temperaturze 1410 —1480°C w ciagu kilku do kilkunastu godzin.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces mielenia palonki prowadzi sie tak, Instytut Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy PL