JPH069266A - 耐火性酸化クロム− 石の製法 - Google Patents
耐火性酸化クロム− 石の製法Info
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- JPH069266A JPH069266A JP4325743A JP32574392A JPH069266A JP H069266 A JPH069266 A JP H069266A JP 4325743 A JP4325743 A JP 4325743A JP 32574392 A JP32574392 A JP 32574392A JP H069266 A JPH069266 A JP H069266A
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- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐火性酸化クロム- 石の製法
【構成】 酸化クロム及び酸化チタンを混合し、成形し
そして還元的ふん囲気において燃焼させて酸化クロム中
酸化チタンの固溶体を得る、主要成分として高含有率の
酸化クロム及び低含有率の酸化チタンを有する耐火石を
製造する方法が示されている。その場合燃焼中間体の粉
砕が行われる。粉砕した中間体のふるい分け分別体から
成形体に成形しそしてこれを第二燃焼工程において耐火
石に燃焼させる。この場合粉砕した中間体のふるい分け
分別体に非燃焼酸化クロムを添加しそしてこれと混合す
る。この混合物から成形体に成形し、これを第二燃焼階
段において還元的に燃焼させる。
そして還元的ふん囲気において燃焼させて酸化クロム中
酸化チタンの固溶体を得る、主要成分として高含有率の
酸化クロム及び低含有率の酸化チタンを有する耐火石を
製造する方法が示されている。その場合燃焼中間体の粉
砕が行われる。粉砕した中間体のふるい分け分別体から
成形体に成形しそしてこれを第二燃焼工程において耐火
石に燃焼させる。この場合粉砕した中間体のふるい分け
分別体に非燃焼酸化クロムを添加しそしてこれと混合す
る。この混合物から成形体に成形し、これを第二燃焼階
段において還元的に燃焼させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化クロム及び酸化チ
タンを混合し、成形しそして還元的ふん囲気において燃
焼させて酸化クロム中酸化チタンの固溶体を得、次に燃
焼中間体を粉砕させそして粉砕した中間体のふるい分け
分別体から成形体に成形しそしてこれを第二燃焼工程に
おいて耐火石に燃焼させて、主要成分として高含有率の
酸化クロム及び低含有率の酸化チタンを有する耐火石を
製造する方法に関する。本方法により耐火性の多孔質な
酸化クロム- 石を製造することができる。
タンを混合し、成形しそして還元的ふん囲気において燃
焼させて酸化クロム中酸化チタンの固溶体を得、次に燃
焼中間体を粉砕させそして粉砕した中間体のふるい分け
分別体から成形体に成形しそしてこれを第二燃焼工程に
おいて耐火石に燃焼させて、主要成分として高含有率の
酸化クロム及び低含有率の酸化チタンを有する耐火石を
製造する方法に関する。本方法により耐火性の多孔質な
酸化クロム- 石を製造することができる。
【０００２】
【従来の技術】最初に記載の技術の方法は、特願昭５９
- ９４５２６号から公知である。この場合酸化クロム粉
末を９５乃至９９．５重量％の含有率で酸化チタン粉末
と５．０乃至０．５重量％の含有率で混合する。混合物
から中間体を成形しそして第一燃焼工程において燃焼さ
せる。燃焼は、還元的ふん囲気において行われて酸化ク
ロム中酸化チタンの固溶体を得る。引き続いて、燃焼し
た中間体を機械的に粉砕し、要するに特に磨砕する。磨
砕した材料をふるい分け分別体に分割し、これを再び充
てん率に相応して一緒にする。この材料から成形体を成
形し、次にこれを第二燃焼に付する。酸化クロム粉末と
酸化チタンとの良好な混合は、噴霧乾燥により達成する
ことができる。この公知な二段階式製法は、第二燃焼工
程後、比較的小さな焼縮度がある耐火石が生ずるという
長所を有する。しかしこの焼縮度は相変わらず１％より
多くそして１．２乃至２．８％の大きさである。さら
に、酸化チタンが酸化クロム中に溶解している良好な構
造が生成することが有利である。二段階式における殊に
経費のかかる製造が不利であり、その際原料が１００％
第一燃焼法に及び又第二燃焼工程に導通されねばならな
い。製造した耐火石の温度変動安定性は条件付きでのみ
良好である。石のき裂が第一急冷試料において生ずる。
これに対し石を多孔質材料から製造すれば、温度変動安
定性が一層良好である。酸化的ふん囲気において実施さ
れる第二燃焼工程において上記の有利な構造を有する酸
化チタンを介してブリッジ形成を生ずるばかりでなく、
健康に害のある６価の酸化クロムの一定含有率が生ず
る。この短所は、１２００乃至１６００℃の温度範囲に
おいて燃焼する際殊に高く、しかしこれは構造のために
避けることができない。
- ９４５２６号から公知である。この場合酸化クロム粉
末を９５乃至９９．５重量％の含有率で酸化チタン粉末
と５．０乃至０．５重量％の含有率で混合する。混合物
から中間体を成形しそして第一燃焼工程において燃焼さ
せる。燃焼は、還元的ふん囲気において行われて酸化ク
ロム中酸化チタンの固溶体を得る。引き続いて、燃焼し
た中間体を機械的に粉砕し、要するに特に磨砕する。磨
砕した材料をふるい分け分別体に分割し、これを再び充
てん率に相応して一緒にする。この材料から成形体を成
形し、次にこれを第二燃焼に付する。酸化クロム粉末と
酸化チタンとの良好な混合は、噴霧乾燥により達成する
ことができる。この公知な二段階式製法は、第二燃焼工
程後、比較的小さな焼縮度がある耐火石が生ずるという
長所を有する。しかしこの焼縮度は相変わらず１％より
多くそして１．２乃至２．８％の大きさである。さら
に、酸化チタンが酸化クロム中に溶解している良好な構
造が生成することが有利である。二段階式における殊に
経費のかかる製造が不利であり、その際原料が１００％
第一燃焼法に及び又第二燃焼工程に導通されねばならな
い。製造した耐火石の温度変動安定性は条件付きでのみ
良好である。石のき裂が第一急冷試料において生ずる。
これに対し石を多孔質材料から製造すれば、温度変動安
定性が一層良好である。酸化的ふん囲気において実施さ
れる第二燃焼工程において上記の有利な構造を有する酸
化チタンを介してブリッジ形成を生ずるばかりでなく、
健康に害のある６価の酸化クロムの一定含有率が生ず
る。この短所は、１２００乃至１６００℃の温度範囲に
おいて燃焼する際殊に高く、しかしこれは構造のために
避けることができない。
【０００３】公開文献「Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ
ｔｈｅ Ｃｈｒｏｍｉｃ Ｏｘｉｄｅ Ｒｅｆｒａｃｔ
ｏｒｉｅｓ」Ｋａｉｎａｒｓｋｉｉ及びＤｅｇｔｙａｒ
ｖａ、Ｏｇｎｅｕｐｏｒｙ、第３号、第３６乃至４１
頁、１９７７年３月から、成形した原料を１段階式燃焼
法において還元的ふん囲気において燃焼させる、密な酸
化クロム石の製法が公知である。この燃焼中焼結が生ず
る。この方法は殊にコスト上好都合である。何となれば
燃焼コストは１回のみで発生するからである。高い粗密
度を有する石を製造することができ、これは要するにわ
ずかな開放性有孔率を有する。この様な石は、ホウロウ
に対し殊に高い耐腐食性を有する。この方法の短所は、
１０乃至１５％の大きさである高い焼縮度である。温度
変動安定性も比較的悪い。
ｔｈｅ Ｃｈｒｏｍｉｃ Ｏｘｉｄｅ Ｒｅｆｒａｃｔ
ｏｒｉｅｓ」Ｋａｉｎａｒｓｋｉｉ及びＤｅｇｔｙａｒ
ｖａ、Ｏｇｎｅｕｐｏｒｙ、第３号、第３６乃至４１
頁、１９７７年３月から、成形した原料を１段階式燃焼
法において還元的ふん囲気において燃焼させる、密な酸
化クロム石の製法が公知である。この燃焼中焼結が生ず
る。この方法は殊にコスト上好都合である。何となれば
燃焼コストは１回のみで発生するからである。高い粗密
度を有する石を製造することができ、これは要するにわ
ずかな開放性有孔率を有する。この様な石は、ホウロウ
に対し殊に高い耐腐食性を有する。この方法の短所は、
１０乃至１５％の大きさである高い焼縮度である。温度
変動安定性も比較的悪い。
【０００４】材料は、その密度のため比較的高い熱伝導
率を有するので、炉におけるその使用は特別な絶縁処理
を招く。さらに「Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ ａｎｄ Ｌ
ｏｗ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｃ
ｈｒｏｍｅ Ｏｘｉｄｅ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓｆ
ｏｒ Ｇｌａｓｓ- Ｍｅｌｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅｓ
ｆｏｒ ＦｉｂｅｒＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」、Ｋｒｉ
ｖｏｒｕｃｈｋｏ及びその他の者、Ｏｇｎｅｕｐｏｒｙ
第４号、第４５乃至４９頁、１９８１年４月から、低い
密度、改善された温度変動安定性及びわずかな熱伝導率
を有する多孔質な石の製法が公知であり、この場合材料
を燃焼材料と組み合わせて１段階式燃焼法において酸化
的ふん囲気で燃焼する。この燃焼材料は、空どうを残し
そしてこれによって有孔率を高めるので、わずかな密度
及び高い有孔率を有する有利な石を製造することができ
る。わずかな比重によりこの石は又材料消費において有
利である。しかしこれはホウロウと直接接触させて使用
することができない。何となれば有孔質石はガラスに十
分には抵抗しないからである。
率を有するので、炉におけるその使用は特別な絶縁処理
を招く。さらに「Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ ａｎｄ Ｌ
ｏｗ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｃ
ｈｒｏｍｅ Ｏｘｉｄｅ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓｆ
ｏｒ Ｇｌａｓｓ- Ｍｅｌｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅｓ
ｆｏｒ ＦｉｂｅｒＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」、Ｋｒｉ
ｖｏｒｕｃｈｋｏ及びその他の者、Ｏｇｎｅｕｐｏｒｙ
第４号、第４５乃至４９頁、１９８１年４月から、低い
密度、改善された温度変動安定性及びわずかな熱伝導率
を有する多孔質な石の製法が公知であり、この場合材料
を燃焼材料と組み合わせて１段階式燃焼法において酸化
的ふん囲気で燃焼する。この燃焼材料は、空どうを残し
そしてこれによって有孔率を高めるので、わずかな密度
及び高い有孔率を有する有利な石を製造することができ
る。わずかな比重によりこの石は又材料消費において有
利である。しかしこれはホウロウと直接接触させて使用
することができない。何となれば有孔質石はガラスに十
分には抵抗しないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、有利
に低い焼縮度及び良好な微構造を有する耐火石を製造す
ることができる、最初に記載の種類の方法を提供するこ
とにある。これは、個々の酸化クロム粒子を互いに連続
的なブリッジ形成下に互いに結合することに関する。
に低い焼縮度及び良好な微構造を有する耐火石を製造す
ることができる、最初に記載の種類の方法を提供するこ
とにある。これは、個々の酸化クロム粒子を互いに連続
的なブリッジ形成下に互いに結合することに関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により、最初に記
載の種類の方法の場合、粉砕した中間体のふるい分け分
別体を非燃焼酸化クロムと混合し、この混合物から成形
体に成形しそしてこれを第二燃焼体階段において還元的
に燃焼させることにより達成される。これによりこの様
な材料から多孔質の酸化クロム材料又は耐火石が生成
し、その際１８乃至２０％開放性細孔を達成することが
できる。石は、１％以下にあるわずかな焼縮度及び高い
気体透過性を有する。ホウロウに対する耐食性は十分に
良好である。これを用いて製造した石は多孔質である
が、石は驚くべきことにガラスを直接接触させて使用す
ることができる。ホウロウの範囲における温度影響及び
ホウロウ上に存在するふん囲気によりガラス接触側から
石の内部への材料搬送が生ずるので、多孔質がこの個所
において閉じられる。これにより達成可能な温度変動安
定性は、密な酸化クロム石の場合より良好である。この
場合６価の酸化クロムが非常にわずかな含有率でしか生
成しない。何となれば還元的ふん囲気により酸化クロム
が酸素侵入前保護されるからである。新規な方法の別の
長所は、材料の一部のみが両方の燃焼階段により導通さ
れねばならないことに認められる。両方の燃焼工程が還
元的に実施されるから、単一の炉燃料において、同時
に、第一燃焼サイクルに付される材料を、第二燃焼サイ
クルに付される材料と共に同時に使用することが可能で
ある。さらに有利には、密な酸化クロム- 石及び／又は
ガラスと接触させてあった、密な酸化クロム- 石の燃焼
破片を加工することが可能である。
載の種類の方法の場合、粉砕した中間体のふるい分け分
別体を非燃焼酸化クロムと混合し、この混合物から成形
体に成形しそしてこれを第二燃焼体階段において還元的
に燃焼させることにより達成される。これによりこの様
な材料から多孔質の酸化クロム材料又は耐火石が生成
し、その際１８乃至２０％開放性細孔を達成することが
できる。石は、１％以下にあるわずかな焼縮度及び高い
気体透過性を有する。ホウロウに対する耐食性は十分に
良好である。これを用いて製造した石は多孔質である
が、石は驚くべきことにガラスを直接接触させて使用す
ることができる。ホウロウの範囲における温度影響及び
ホウロウ上に存在するふん囲気によりガラス接触側から
石の内部への材料搬送が生ずるので、多孔質がこの個所
において閉じられる。これにより達成可能な温度変動安
定性は、密な酸化クロム石の場合より良好である。この
場合６価の酸化クロムが非常にわずかな含有率でしか生
成しない。何となれば還元的ふん囲気により酸化クロム
が酸素侵入前保護されるからである。新規な方法の別の
長所は、材料の一部のみが両方の燃焼階段により導通さ
れねばならないことに認められる。両方の燃焼工程が還
元的に実施されるから、単一の炉燃料において、同時
に、第一燃焼サイクルに付される材料を、第二燃焼サイ
クルに付される材料と共に同時に使用することが可能で
ある。さらに有利には、密な酸化クロム- 石及び／又は
ガラスと接触させてあった、密な酸化クロム- 石の燃焼
破片を加工することが可能である。
【０００７】粉砕した中間体のふるい分け分別体に付加
的に非燃焼酸化チタンを添加することができるので、こ
の場合又非燃焼酸化クロム及び／又は酸化チタンを中間
体からなる粉砕した材料と共に一緒にする。この付加的
に導入した材料は、実質的に粉砕した中間体の粒子間の
ブリッジ形成の原因になっている。非燃焼酸化クロム及
び場合により酸化チタンを約１０乃至２０重量％の含有
率で粉砕した、燃焼中間体のふるい分け分別体に添加す
ることができる。これと共にこれでも約１０乃至２０重
量％含有率が１回のみ燃焼工程に付される。
的に非燃焼酸化チタンを添加することができるので、こ
の場合又非燃焼酸化クロム及び／又は酸化チタンを中間
体からなる粉砕した材料と共に一緒にする。この付加的
に導入した材料は、実質的に粉砕した中間体の粒子間の
ブリッジ形成の原因になっている。非燃焼酸化クロム及
び場合により酸化チタンを約１０乃至２０重量％の含有
率で粉砕した、燃焼中間体のふるい分け分別体に添加す
ることができる。これと共にこれでも約１０乃至２０重
量％含有率が１回のみ燃焼工程に付される。
【０００８】定義された粒子分級が存在する様に、粉砕
した中間体は、０．５ｍｍまでの、０．５乃至１．０ｍ
ｍ及び１．０乃至４．０ｍｍのふるい分け分別体におい
て使用することができる。このことは構造機成にとって
重要である。
した中間体は、０．５ｍｍまでの、０．５乃至１．０ｍ
ｍ及び１．０乃至４．０ｍｍのふるい分け分別体におい
て使用することができる。このことは構造機成にとって
重要である。
【０００９】粉砕した中間体は、０．５ｍｍまでのふる
い分け分別体において１５乃至３０重量％の含有率で、
０．５乃至１．０ｍｍのふるい分け分別体において１５
乃至３０重量％の含有率でそして１．０乃至４．０ｍｍ
のふるい分け分別体において２０乃至６０重量％の含有
率で使用することができる。この記載は全含有率に関す
る。
い分け分別体において１５乃至３０重量％の含有率で、
０．５乃至１．０ｍｍのふるい分け分別体において１５
乃至３０重量％の含有率でそして１．０乃至４．０ｍｍ
のふるい分け分別体において２０乃至６０重量％の含有
率で使用することができる。この記載は全含有率に関す
る。
【００１０】酸化クロムは約９６量％の含有率でそして
酸化チタンは、約４重量％の含有率で第一燃焼前混合す
ることができる。粉砕した中間生成物のふるい分け分別
体に非燃焼酸化クロム及び酸化チタンを約同一の比率で
添加する。これにより耐火石の百分率組成は変化しな
い。
酸化チタンは、約４重量％の含有率で第一燃焼前混合す
ることができる。粉砕した中間生成物のふるい分け分別
体に非燃焼酸化クロム及び酸化チタンを約同一の比率で
添加する。これにより耐火石の百分率組成は変化しな
い。
【００１１】詳細には、第二燃焼工程は、酸化性ふん囲
気下に加熱の一部分中、次に還元性ふん囲気下に又温度
保持中そして酸化性ふん囲気下冷却中実施することがで
きる。就中物体を温度保持中還元的に燃焼させ、要する
に構造形成にとって重要な焼結工程が進行する時点まで
燃焼することが重要である。
気下に加熱の一部分中、次に還元性ふん囲気下に又温度
保持中そして酸化性ふん囲気下冷却中実施することがで
きる。就中物体を温度保持中還元的に燃焼させ、要する
に構造形成にとって重要な焼結工程が進行する時点まで
燃焼することが重要である。
【００１２】
【実施例】本発明を若干の実施例によりさらに証明し、
その際重要なファクターを次の表に示す： １ ２ ３ ４ ──────────────────────────────────── Ｃｒ2 Ｏ3 ＺＫ* １- ４ｍｍ ％ ３０ ３０ ３５ − ０．５- １ｍｍ ％ ２５ ２５ ２５ − ０- ０．５ｍｍ ％ ３５ ２５ ２０ − Ｃｒ2 Ｏ3 ％ １０ １９ １４ ９６ ＴｉＯ2 （ルチル） ％ − １ １ ４ 焼縮度 ％ 0.5 1.0 0.8 １５ 開放性有孔率 ％ 19.3 17.9 18.5 ＜５ 冷温圧縮強さ ＭＰａ ７０ 110 100 ＞300 温度変動安定性 （空気焼入れ、焼入れ数） １０ ５ ８ １ ＊ ＺＫ＝中間体 実施例１の場合非燃焼材料として顔料品質の唯１０％の
酸化クロムを粉砕し中間体に添加した。粉砕した中間体
のふるい分け分別体は記載の通りである。この場合焼縮
度は０．５％と極めてわずかであり、開放性有効率は高
くそしてそれゆえ温度変動安定性も非常に高かった。１
０％だけの酸化クロムの、反応性成分より比較的わずか
な含有率のために、ＭＰａ７０のみの冷温圧縮強さを有
する比較的粗大なブリッジ形成も生ずる。
その際重要なファクターを次の表に示す： １ ２ ３ ４ ──────────────────────────────────── Ｃｒ2 Ｏ3 ＺＫ* １- ４ｍｍ ％ ３０ ３０ ３５ − ０．５- １ｍｍ ％ ２５ ２５ ２５ − ０- ０．５ｍｍ ％ ３５ ２５ ２０ − Ｃｒ2 Ｏ3 ％ １０ １９ １４ ９６ ＴｉＯ2 （ルチル） ％ − １ １ ４ 焼縮度 ％ 0.5 1.0 0.8 １５ 開放性有孔率 ％ 19.3 17.9 18.5 ＜５ 冷温圧縮強さ ＭＰａ ７０ 110 100 ＞300 温度変動安定性 （空気焼入れ、焼入れ数） １０ ５ ８ １ ＊ ＺＫ＝中間体 実施例１の場合非燃焼材料として顔料品質の唯１０％の
酸化クロムを粉砕し中間体に添加した。粉砕した中間体
のふるい分け分別体は記載の通りである。この場合焼縮
度は０．５％と極めてわずかであり、開放性有効率は高
くそしてそれゆえ温度変動安定性も非常に高かった。１
０％だけの酸化クロムの、反応性成分より比較的わずか
な含有率のために、ＭＰａ７０のみの冷温圧縮強さを有
する比較的粗大なブリッジ形成も生ずる。
【００１３】実施例２の場合微細なふるい分け分別体の
含有率は２５％のみと比較的わずかであるが、しかし非
燃焼酸化クロムの含有率は１９％でありそして付加的に
１％酸化チタンが添加されたので、これら両方の反応性
物質は比較的高い含有率である。なるほど焼縮度は記載
された例のうちで最高であるが、しかし相変わらず技術
水準の場合よりわずかである。比較的改善された冷温圧
縮強さが生ずるのに対し、温度変動安定性が比較的悪い
が、しかし、ガラスと直接接触させて使用する場合の様
に、密な酸化クロム- 石の場合より相変わらず著しく良
好である。
含有率は２５％のみと比較的わずかであるが、しかし非
燃焼酸化クロムの含有率は１９％でありそして付加的に
１％酸化チタンが添加されたので、これら両方の反応性
物質は比較的高い含有率である。なるほど焼縮度は記載
された例のうちで最高であるが、しかし相変わらず技術
水準の場合よりわずかである。比較的改善された冷温圧
縮強さが生ずるのに対し、温度変動安定性が比較的悪い
が、しかし、ガラスと直接接触させて使用する場合の様
に、密な酸化クロム- 石の場合より相変わらず著しく良
好である。
【００１４】表において上で３と記載された実施例は、
反応性材料が全部で１５％である平均的範囲にある。こ
の場合粉砕した中間体の比較的粗大のふるい分け分別体
が使用されるので、開放性有効率が増大している。冷温
圧縮強さはＭＰａ１００とそして温度変動安定性は焼き
入れ数８と比較的高い。
反応性材料が全部で１５％である平均的範囲にある。こ
の場合粉砕した中間体の比較的粗大のふるい分け分別体
が使用されるので、開放性有効率が増大している。冷温
圧縮強さはＭＰａ１００とそして温度変動安定性は焼き
入れ数８と比較的高い。
【００１５】全部の実施例１乃至３の場合中間体を製造
するために酸化クロム９６重量％及び酸化チタン４重量
％を使用した。その場合この中間体の粉砕により上記の
ふるい分け分別体が生じた。
するために酸化クロム９６重量％及び酸化チタン４重量
％を使用した。その場合この中間体の粉砕により上記の
ふるい分け分別体が生じた。
【００１６】本発明による実施例１乃至３に対し比較例
として例４を対比させている。これは密な石の１段階式
燃焼法を示し、この場合焼縮度が１５％と許容できない
ほど高い。これによりなるほど殊に良好な冷温圧縮強さ
が生ずるが、しかし温度変動安定性が相応してわずかで
あるので、この様な石は製造及び使用の際非常に著しく
徐々に加熱するか又は冷却される必要がある。
として例４を対比させている。これは密な石の１段階式
燃焼法を示し、この場合焼縮度が１５％と許容できない
ほど高い。これによりなるほど殊に良好な冷温圧縮強さ
が生ずるが、しかし温度変動安定性が相応してわずかで
あるので、この様な石は製造及び使用の際非常に著しく
徐々に加熱するか又は冷却される必要がある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による方法
は、個々の酸化クロム粒子を互いに連続的なブリッジ形
成下に互いに結合することにより、有利に低い焼縮度及
び良好な微構造を有する耐火性酸化クロム- 石を製造す
ることができるという長所を有する。
は、個々の酸化クロム粒子を互いに連続的なブリッジ形
成下に互いに結合することにより、有利に低い焼縮度及
び良好な微構造を有する耐火性酸化クロム- 石を製造す
ることができるという長所を有する。
Claims (8)
- 【請求項１】 酸化クロム及び酸化チタンを混合し、成
形しそして還元的ふん囲気において燃焼させて酸化クロ
ム中酸化チタンの固溶体を得、次に燃焼中間体を粉砕さ
せそして粉砕した中間体のふるい分け分別体から成形体
に成形しそしてこれを第二燃焼工程において耐火石に燃
焼させて、主要成分として高含有率の酸化クロム及び低
含有率の酸化チタンを有する耐火石を製造する方法にお
いて、粉砕した中間体のふるい分け分別体を非燃焼酸化
クロムと混合し、この混合物から成形体に成形しそして
これを第二燃焼階段において還元的に燃焼させることを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 粉砕した中間体のふるい分け分別体に付
加的に非燃焼酸化チタンを添加することを特徴とする請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 非燃焼酸化クロム及び場合により酸化チ
タンを１０乃至２０重量％の含有率で粉砕した、燃焼中
間体のふるい分け分別体に添加することを特徴とする請
求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 粉砕した中間体を０．５ｍｍまでの、
０．５乃至１．０ｍｍ及び１．０乃至４．０ｍｍのふる
い分け分別体において使用することを特徴とする請求項
１記載の方法。 - 【請求項５】 粉砕した中間体を０．５ｍｍまでのふる
い分け分別体において１５乃至３０重量％の含有率で、
０．５乃至１．０ｍｍのふるい分け分別体において１５
乃至３０重量％の含有率でそして１．０乃至４．０ｍｍ
のふるい分け分別体において２０乃至６０重量％の含有
率で使用することを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 酸化クロムを約９６量％の含有率でそし
て酸化チタンを約４重量％の含有率で第一燃焼前混合し
そして粉砕した中間生成物のふるい分け分別体に非燃焼
酸化クロム及び酸化チタンを約同一の比率で添加するこ
とを特徴とする請求項１乃至５の１又はそれ以上に記載
の方法。 - 【請求項７】 第二燃焼工程を酸化性ふん囲気下に加熱
の一部分中、次に還元性ふん囲気下に又温度保持中そし
て酸化性ふん囲気下に冷却中実施することを特徴とする
請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 中間体の形成をロールにより実施するこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。
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