PL41273B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41273B1 PL41273B1 PL41273A PL4127357A PL41273B1 PL 41273 B1 PL41273 B1 PL 41273B1 PL 41273 A PL41273 A PL 41273A PL 4127357 A PL4127357 A PL 4127357A PL 41273 B1 PL41273 B1 PL 41273B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfate
- soap
- sulfuric acid
- sodium
- salts
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013875 sodium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 28 lUtopada 1$5j ilskie} Bzet?Ligqspflli POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr41273 Ki 23 a, 4 Krapkowickie Zaklady Celulozowo-Papiernicze*) /V/^ ^z Krapkowice, Polska Sposób otrzymywania oleju talowego Patent trwa od dnia 12 kwietnia 1957 r.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania oleju talowego z siarczanych lugów pocelulozo- wych.Przy wytwarzaniu celulozy metoda siarczanowa z drewna sosnowego otrzymuje sie, jako produkt uboczny, lugi pocelulozowe, które zawieraja sole sodowe kwasów tluszczowych i zywicznych.Po zageszczeniu lugów i ich odstaniu rozdzie¬ lajace one na dwie warstwy, z których górna warstwa stanowi tak zwane mydlo siarczanowe lub zywice pocelulozowa, skladajace sie z soli sodowych kwasów tluszczowych i "kwasów zy¬ wicznych. Przez zakwaszenie mydla siarczano¬ wego kwasem nieorganicznym wydzielaja sie z niego wolne kwasy zywiczne i kwasy tluszczo¬ we, których mieszanina nazywa sie olejem ta¬ lowym. Olej talowy w stanie surowym stanowi niejednorodna mazista mase o bardzo przykrym *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Julian Kulka. zapachu i barwie ciemno-brazowej. Zawiera on przy tym lignine w postaci inkrustów, rózne zanieczyszczenia mechaniczne oraz zemulgowana -wode.Te wlasciwosci fizyczne oleju talowego oraz jego domieszki ograniczaja stosowanie go w wie¬ lu dziedzinach przemyslu, w których móglby znalezc on zastosowanie ze wzgledu na zawarte w nim cenne skladniki.Znana jest metoda rafinowania surowego oleju talowego przez destylacje prózniowa z roz- frakcjonowaniem oleju na poszczególne sklad¬ niki. Metoda ta wymaga zastosowania bardzo skomplikowanej aparatury, a poza tym przy jej stosowaniu nastepuja duze straty surowca sie¬ gajace do 30%.Stwierdzono, ze otrzymuje sie rafinowany olej talowy z mydla siarczanowego, jezeli mydlo siarczanowe zakwasza sie 'mieszanina kwasu siarkowego z siarczanem sodowym w podwyz¬ szonej temperaturze, po czym przez wydzielonyolej talowy, przedmuchuje sie powietrze w obec¬ nosci bezwodnych soli siarczanowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mydlo siarczanowe podgrzewa sie do tempera¬ tury powyzej 100 °C i zakwasza mieszanina siar¬ czanu sodowego z 25-35%-owym kwasem siar¬ kowym, po czym mase reakcyjna gotuje sie przez 2-3 godziny. Wydzielony olej talowy miesza sie nastepnie z bezwodnymi solami siarczano¬ wymi rozpuszczalnymi w wodzie i przedmuchuja przez niego powietrze w temperaturze powyzej 110°C. Po ostygnieciu oleju z którego wypadaja sole siarczanowe, otrzymuje sie produkt rafino¬ wany, pozbawiony w znacznym stopniu przykre¬ go zapachu, o barwie jasniejszej i nadajacej sie do zastosowania w róznych galeziach przemyslu.W czasie traktowania mydla siarczanowego mieszanina kwasu siarkowego z solami siarcza¬ nowymi w reaktorze, otrzymuje sie duza ilosc ligniny, która znacznie utrudnia prowadzenie procesu. Aby uniknac1 tych trudnosci, mydlo ( siarczanowe poddaje sie wstepnemu myciu i oczyszczaniu w -temperaturze 50-70°C, za pomoca kwasnego roztworu wodnego siarczanu sodowego, otrzymanego jako produkt odpadkowy po trak¬ towaniu mydla siarczanowego mieszanina kwasu siarkowego z solami siarczanowymi. Dzieki tej wstepnej obróbce mydla siarczanowego znaczna czesc zwiazków ligniny zostaje usunieta.Podczas przedmuchiwania powietrza przez ogrzany olej talowy, w obecnosci bezwodnych soli siarczanowych, powietrze porywa ze soba sklad¬ niki gazowe o odrazajacym zapachu, które sa trujace i szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.W celu oczyszczania tego powietrza przepro- - wadza sie go przez warstwe ligniny wytworzonej podczas traktowania mydla siarczanowego kwa¬ sem siarkowym i zalkalizowaneij nastepnie lu¬ giem sodowym, przy czym nastepuje absorpcja zwiazków trujacych i ich utlenienie lub zwia¬ zanie.Jako bezwodne sole siarczanowe rozpuszczalne w wodzie stosuje sie wedlug wynalazku siarcza¬ ny sodowy, glinowy lub magnezowy albo ich mieszaniny. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania oleju talowego z mydla siarczanowego przez rozkladanie mydla za pomoca kwasu siarkowego w temperaturze powyzej 100°C, znamienny tym, ze stosuje sie kwas siarkowy o stezeniu 25-35%-owym z dodatkielm siarczanu sodowego, przy czym mase reakcyjna gotuje sie w ciagu 2-3 godzin, ' a przez wydzielony olej talowy po zmieszaniu go z bezwodnymi solami siarczanowymi prze¬ dmuchuje sie powietrze w temperaturze po¬ wyzej 110°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mydlo siarczanowe poddaje sie wstepnemu myciu za pomoca kwasnego roztworu siar¬ czanu sodowego, wytwarzajacego sie przy traktowaniu mydla siarczanowego mieszani¬ na kwasu siarkowego z solami siarczanowymi.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze powietrze, przedmuchiwane przez olej ta¬ lowy i zawierajacy gazy trujace, przepuszcza sie przez warstwe ligniny, wytworzonej pod¬ czas traktowania mydla siarczanowego kwa¬ sem siarkowym i zalkalizowanej lugiem so¬ dowym.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jalko bezwodne sole siarczanowe rozpusz¬ czalne w wodzie stasuje sie siarczany sodowy, glinowy lub magnezowy albo ich mieszaniny. Krapkowickie Zaklady Celulozowo-Papiernicze Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD - zam. 2801/S/Lz — 2013—Lak—10.6.58—100—Pap. druk. ki. III Bl/100 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41273B1 true PL41273B1 (pl) | 1958-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL41273B1 (pl) | ||
| CA2148232C (en) | Method for acidification of soap with sodium bisulphite solution | |
| US1838109A (en) | Production of furfural | |
| DE567633C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfurol aus Cellulose und Cellulose enthaltenden Stoffen | |
| US310753A (en) | Geoege b | |
| CN105330573A (zh) | 一种异丙苯磺酸钠溶液及其制备方法 | |
| RU2025478C1 (ru) | Способ получения ланолина | |
| US407442A (en) | Emil meyer | |
| DE841746C (de) | Verfahren zur Herstellung neutraler Alkalisulfite | |
| US1375759A (en) | Manufacture of sulfate pulp | |
| SU1276704A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| SU351847A1 (ru) | Способ выделени дигидрокверцетина | |
| DE818501C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalkammonsalpeter | |
| DE1592200C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid bzw. Magnesiumhydroxid | |
| PL80480B1 (pl) | ||
| US1941760A (en) | Method of producing valuable prod | |
| SU1707035A1 (ru) | Состав дл изготовлени древесно-волокнистых плит | |
| SU1551721A1 (ru) | Способ переработки сульфатного мыла | |
| AT214416B (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylmercaptan | |
| SU149071A1 (ru) | Способ приготовлени понизител в зкости дл глинистых растворов | |
| AT164811B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gerbstoffen und anderen Produkten aus Sulfitzelluloseablauge oder -Ablaugeschlempe | |
| AT27109B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Leim und Gelatine aus Knochen. | |
| FI94444C (fi) | Menetelmä sellutehtaan rikki/natriumsuhteen tasapainottamiseksi | |
| DE821205C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vanillin durch Reinigung von Rohvanillin | |
| DE617728C (de) | Verfahren zur Herstellung trocknender OEle |