PL40667B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40667B1
PL40667B1 PL40667A PL4066755A PL40667B1 PL 40667 B1 PL40667 B1 PL 40667B1 PL 40667 A PL40667 A PL 40667A PL 4066755 A PL4066755 A PL 4066755A PL 40667 B1 PL40667 B1 PL 40667B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
grain size
fraction
glass blocks
mass
Prior art date
Application number
PL40667A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40667B1 publication Critical patent/PL40667B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 30 ma|a 1958 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40667 KL 80 b9 12/04 Instytut Materialów Ogniotrwalych *) Gliwice, Polska Masa do wytwarzania bloków szklarskich Patent trwa od dnia 21 grudnia 1955 r.Bloki szklarskie wytwarzano dotychczas z mas typu szamotowego to jest z surowej gliny ognio¬ trwalej i materialu schudzajacego w postaci wy¬ sokiej jakosci palonki (glina palona). Uziarnienie palonki skladalo sie z frakcji 0—2 mm, przy czym zawieralo wszystkie posrednie frakcje w odpowie¬ dnio dobranych ilosciach.Do wytwarzania wysokiej jakosci bloków szklar¬ skich wedlug wynalazku stosuje sie mase sklada¬ jaca sie z surowej gliny ogniotrwalej oraz ze spe¬ cjalnie do tego celu przygotowanej palonki o zwiekszonej zawartosci AI2O3. Tego rodzaju palonke wypala sie z takim dodatkiem techniczne¬ go AI2O3, aby wypalony produkt zawieral po wy¬ paleniu co najmniej 50°/o AI2O3. Stopien rozdrob¬ nienia surowej gliny i technicznego tlenku glinu, wymieszanie obu skladników, jak równiez tempe¬ ratura wypalania powinny zapewniac palonce mala porowato_sc. W przypadku np. palonki o za¬ wartosci 55—60 °/o AI2O3 nalezy gline i techniczny AI2O3 zemlec wspólnie w ten sposób, aby prze¬ mial przechodzil przez sito 0,5 mm, a po zbrykie- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz. mgr Stanislaw Pawlowski, inz. mgr Wladyslaw Kozlowski, doc. inz. Waclaw Szymborski, inz. mgr Zbigniew Uliasz, inz. mgr Justyn Stachurski, inz. mgr Wladyslaw Talowski i inz. mgr Tadcusz Gu¬ bala. towaniu wypalac przy temperaturze co najmniej 1460° C. Palonke rozdrabnia sie ponizej 2 mm w ten sposób, aby mlewo zawieralo 50°/o frakcji 0—0,09 mm i 50% frakcji 1,0—2,0 mm. Mlewo nie powinno zawierac frakcji posredniej miedzy 0,09 —1,0 mm. Mase do formowania bloków szklarskich przygotowuje sie metoda wieloszamotowa lub spo¬ sobem pólsuchym, stosujac czesc gliny surowej w postaci gestwy z dodatkiem Na2C03. Gestwa moze zawierac równiez dodatek lugu posiarczyno¬ wego, melasy, dekstryny lub temu podobnych sub¬ stancji, spelniajacych w masie role dodatkowego lepiszcza.Masa do formowania bloków szklarskich winna skladac sie np.: z 10,5 czesci wagowych palonki o zawartosci powyzej 50°/o AI2O3 o uziarnieniu 0— 0,09 mm, 10,5 czesci wagowych palonki o zawar¬ tosci powyzej 50°/o AI2O3 o uziarnieniu 1,0—2,0 mm, 7,5 czesci wagowych niskospiekajacej sie ogniotrwalej gliny surowej o uziarnie¬ niu ponizej 1,0 mm, oraz 5 czesci wagowych gestwy o nastepuja¬ cym skladzie:1,5. czesci wagowych niskospiekajacej sie gliny surowej o uziarnieniu ponizej 1,0 mm, 2,4 czesci wagowych wody, 0,06 czesci wagowych dekstryny, 0,05 czesci wagowych Na2CC3.Przygotowana gestwa zwilza sie najpierw frak¬ cje palonki o uziarnieniu 1—2,0 mm, po czym do¬ daje sie do masy frakcje palonki o uziarnieniu 0— 0,09 mm oraz reszte gliny surowej. Z dobrze wy¬ mieszanej masy formuje sie recznie lub za pomoca mlotków pneumatycznych bloki szklarskie, które po wysuszeniu wypala sie w temperaturze co naj¬ mniej 1435°C (15 sS).Wypalone~~l)Ioki odznaczaja sie nastepujacymi wlasciwosciami: ogniotrwalosc zwykla okolo 1750°C 1470-1500°C 2,1 g/cm3 18-22% 400-1000 kG/cm2 Bloki te sa równiez bardzo odporne na korozje szkla oraz na wstrzasy cieplne. ogniotrwalosc pod obciazeniem ciezar objetosciowy porowatosc wzgledna wytrzymalosc na sciskanie Z masy mozna produkowac równiez innego typu wyroby ogniotrwale, np. ksztaltki na palniki kot¬ lów parowych, prostki do wypelniania regenera¬ torów pieców martenowskich itp. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Masa do wytwarzania bloków szklarskich, zna¬ mienna tym ze zawiera palonke otrzymana przez wypalenie mieszaniny gliny ogniotrwa¬ lej i technicznego tlenku glinu w temperaturze co najmniej 1460°C, w której zawartosci Al2 O3 wynosi co najmniej 50%, a nastepnie roz¬ drobniona, przy czym w sklad masy wchodzi 50% frakcji o uziarnieniu 0—0,09 mm i 50% frakcji o uziarnieniu 1—2 mm.
  2. 2. Sposób produkcji bloków szklarskich wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uziarnienie stoso¬ wanej do masy palonki sklada sie w 50°/o z frakcji 0 do 0,09 mm, a w 50% z frakcji 1 do 2 mm. Instytut Materialów Ogniotrwalych CWD-105-Ga. GDA-679 PL
PL40667A 1955-12-21 PL40667B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40667B1 true PL40667B1 (pl) 1957-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO832588L (no) Proppemiddel med lav densitet for olje- og gassbroenner
US2043249A (en) Plastic refractory insulating material
PL40667B1 (pl)
CN103319192A (zh) 采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法
CN112209735A (zh) 一种高强度发泡陶瓷的制造方法
Kuzugudenli Use of pumice stone as a ceramic raw material
US2300683A (en) Firebrick
DE1154753B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen, keramischen, koernigen Stoffen
US2160873A (en) Refractory materials
US1802298A (en) Refractory
DE835870C (de) Verfahren zur Herstellung poroeser Waerme- und Schallisolationsstoffe
SU439487A1 (ru) Керамическа масса
US2952554A (en) Basic refractory brick
US2148175A (en) Absorbent material for gas masks
DE460418C (de) Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester, gesinterter Magnesitmassen
SU810647A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупор-НыХ издЕлий
US1545559A (en) Porous refractory article and method of making the same
DE851016C (de) Hochfeuerfester Ausmauerungsstein fuer Zementschachtoefen
DE510700C (de) Verfahren zur Herstellung von besonders glatten und dichten Steinzeug- und Klinkerwaren
PL43678B1 (pl)
SU33846A1 (ru) Способ приготовлени из цементного клинкера футеровочного кирпича дл вращательных печей
SU51411A1 (ru) Способ получени карборундовых огнеупоров
DE552750C (de) Verfahren zum Herstellen dicht gebrannter keramischer Massen unter Ausschluss von Quarz und Feldspat als Grundstoff oder Zusatzstoff
DE2333016A1 (de) Verwendung von abraummaterial aus steinbruechen fuer keramische zwecke
Eze et al. Heating effects on physical and strength characteristics of fireclay from the Nigerian Coal Measures Formation